设备漏油的管理方法是什么
在设备运行过程中，难免会出现一些意外，漏油是设备维修中常见的一个问题，那么设备漏油应该如何管理?下面为您精心推荐了设备漏油管理方法，希望对您有所帮助。
设备漏油管理方法
(1)封堵 封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道，这是最常见的泄漏防治方法。
(2)疏导 疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计时要设回油槽、回油孔、挡板等属疏导方法防漏。
(3)均压 存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此，可以采用均压措施来防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。
(4)阻尼 流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽，人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏(如迷宫油封属于此类)。
(5)抛甩 截流抛甩是许多设备上常用的方法，如减速器安装轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。
(6)接漏 有的部位漏油难以避免，除采用其他方法减少泄漏量外，可增设接油盘、接油杯，或流入油池，或定时清理。
(7)管理 加强漏油和治漏的管理十分重要，制定防治漏油的计划，配备必要的技术力量，将治理工作列入计划修理中，落实在岗位责任制中，在维护和修理中加强质量管理，做到合理拆卸和装配，以不致破坏配合性质和密封装置。加强设备泄漏防治工作骨干的培训工作和普及防治泄漏的知识。
设备漏油防治方法
(1)勤勤查、勤问、勤治;
(2)找仔细寻找漏油部位和原因;
(3)改更改不公道的结构和装置;
(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件;
(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等;
(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢;
(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配;
(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等;
(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶;
(10)焊焊补漏油油孔、油眼。
设备漏油防治知识
1、改：
针对设备中存在的一些不合理的密封结构，需改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差，对存在泄漏的密封结构进行重新设计，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到元泄漏的要求。
2、换：
设备维修人员和使用人员要注意定期更换损坏或性能不良的密封和管件，以免耽误正常的生产工作。
3、引：
如果设备已经出现了漏油的现象，设备维修人员可以通过借助外力，把泄漏出来的部分介质引出来，回收或直接引回油箱。
4、堵：
针对因设备设计和造等质量方面缺陷导致壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的，一般用焊补或粘补堵漏。
5、修：
修理引起泄露的零件，焊、粘气孔、裂纹，刮、磨修复密封部位，提高密封面的精度。
6、管：
加强管理和检查，及时发现，随时治理。
要做到设备无泄漏，专业维护修理人员要加强巡回检查，发现设备的泄漏点，应深入调查，仔细观察，认真研究、分析，把原因找准。凡能及时解决的就立即采取措施排除，一时无法排除、工作量又较大的，可填人故障检查记录表内，提请安排维修计划。
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