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冲压模具工艺流程

嘉敏分享

  冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。以下是学习啦小编为大家整理的关于冲压模具工艺流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

  冲压模具工艺流程

  1. 目的

  通过制订《冲压模具制作流程及标准》,使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅,促使新项目的开发工作顺利达成。

  2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。

  3. 责任

  3.1 模具制造部:《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;

  3.2 项目工程师:客户提供的2D、3D图档比对及发行,进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;

  3.3 技术部:产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;

  3.4商务部:模具材料、五金件的采购,试模原材料的采购;

  3.5 机加科:模具CNC加工;

  3.6 钳工科:模具装配、研合、调试和取样;

  3.7 品保部:模具取样后的产品品质检测、模具采购件、自制

  件、模具动、静检验及过程检验;

  3.8 模修组:模具量产后维护和保养。

  4. 规定

  4.1项目启动阶段:

  4.1.1项目组接到《项目开发通知单》,项目工程师需先对客

  户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议,相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);

  4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;

  4.1.3排定《项目开发日程C表》,开发日程排定后需参会人

  员会签确认。

  4.2模具设计阶段:

  4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;

  4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计,使生产实现流水线作业;

  4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审,会审通过后转结构设计并存入资料库;

  4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审,会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;

  4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提前两天完成NC编程,将《NC加工程式单》下发到机加科;

  4.3模具制造阶段:

  4.3.1模具保模外包过程管理

  4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》,经部长核准后转商务部执行。

  4.3.1.2 模具图档由项目工程师传递至加工厂商,保模加工进度由项目工程师追踪。

  4.3.1.3保模制作完成后由项目工程师通知技术部派人员验收,并完成《FMC检查表》。

  4.3.2模具铸件外包过程管理

  4.3.2.1铸件外包由项目工程师填写《委外加工单》,经部长核准后转商务部采购执行。

  4.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由项目工程师传递至铸造加工厂商,铸造进度由项目工程师追踪。

  4.3.2.3铸件制作完成回厂后由品保部模具检验员主导验收,并完成《铸件检查表》,供应商需提供自检报告(含《材质报告》)。

  4.3.3模具的零部件加工:机加科按照模具设计图与《NC加工程式单》加工,确保加工部件符合图面要求,完成《机加工检查表》,模具检验员对模具加工部件进么复检,

  合格后由机加科填写《加工完成转移单》后转交给钳工科;需外发加工的,需要由机加科编写委外加工原因说明,待批准后由项目工程师填写《委外加工单》,经部长核准后转商务部执行,项目工程师追踪进度。

  4.3.4模具的组立:钳工科按照模具设计图进行模具组立与调试,组立时严格执行《钳工作业指导书》.模具检验员对模具进行不间断的抽检;

  4.3.5模具零件的检测:模具零件制造完成后,必须经过检验,包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的,须经技术部签字同意后方能使用,必要时修改图面,以保持图面与实物的一致性。

  4.3.6试作:钳工组在模具组立完成后,内部先行调试,设计、模具品保配合, 试作前由钳工组与品保完成《模具硬度检测报告》,试作中完成《试模报告》。

  4.4项目验收阶段

  4.4.1模具验收由项目工程师主导,通知品保部(模具检验员)、钳工组、模修组参与验收。

  4.4.2钳工组根据《模具验收问题点》逐一销项(模具检验员负责稽核整改工作)。

  4.4.3项目工程师依据项目开发节点,组织召开试生产导入启动会,后期模具维护保养由模修组。

  4.4.4模具资料:模具资料必须包括最新产品数模、设计数据(工法图、加工CAD、模具图)技术协议、模具制作基准书、试模记录、硬度测量记录、模具清单、备品备件清单和备品备件(试生产启动会后一个月内到库)等;

  冲压模具分类

  根据工艺性质分类

  a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

  b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

  c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

  d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

  e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体

  根据工序组合程度分类

  a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

  b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

  d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。

  依产品的加工方法分类

  依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

  a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

  b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

  c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

  d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

  e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
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