冲压模具验收流程
冲压模具的验收流程是怎样的，冲压模具验收有哪些步骤。小编给大家整理了关于冲压模具验收流程，希望你们喜欢!
冲压模具验收流程
1、目的：
对外协模具按照产品图纸的技术要求进行检验，确保进入生产制造系统的模具为合格模具能够满足生产制造使用的需求以达到高效生产的目的。
2、范围：
适用公司委外模具，开模、维修或加工部件。
3、职责：
3.1已移交生产部的模具因改模或修模而需要试模的，由模具车间向生产部提交试模单，生产部根据生产计划、模具交付日期等综合情况及时安排冲压车间进行试模。对暂时无法安排试模的，且模具交付期也允许的模具也应在5日之内予以协调完成试模。
3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。
3.3新开模具由技术部提交试模单并在生产部安排的时间段内，负责牵头组织试模。当试模合格后，应向模具管理模块提交模具清单，办理模具入库手续并电子档备案。
3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。
3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应在模具维修记录表上做好相关记录，并由模具管理备案电子档。
3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。
冲压模具验收具体内容
1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度;同时对到底块及肋条加以检查。
4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。
8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。
9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。)
10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。
11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。
12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备(乔丰有)，有些容易起皱的位置，用油石推推。车身覆盖件应有足够的刚性。同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm;料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。
13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。
静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK;搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。
动态检查：1.空行程：模具上下运动是否流畅;工作侧销是不能转动的，安全侧销是可以转动的;导向面的接触需用红单粉涂上，要有80%的接触;拉延模要在压料面上涂红单粉，可以带件(有平衡块)检查，也可以不带件(无平衡块)检查，接触80%以上。
2.预验收：连续稳定的打出30片，随机抽取5件检测。(静动态检查都需要)
3.终验收：连续稳定的打出500片，随机抽取10件检测;间段的累计冲出3000件合格的板件不需要修模。(静动态检查都需要)
4.废料是否能很顺利的滑下。
5.顶料与投取是否方便，送料方向是否正确。
拉延模：模具主要材质及热处理：凸模、凹模、压边圈的材料采用不低于 GM241材料。压料面的拉延筋部位、凹模型面周边、凸模R部位表面硬度HRC≥50，淬火深度保证不低于2.0mm。对于工件材料变形急剧的拉延模，其工作面必须作表面硬化处理(镀Cr或镀Ti)，以保证模具的使用寿命及成形质量。对于料厚大于1.6mm的厚板料拉延,采用局部镶块结构, 镶块材料使用相当于SKD11，表面硬度HRC≥55。
切边冲孔模：刃口淬火硬度HRC≥55,直线段的拼块长度原则上不大于500mm,拼块之间的拼缝间隙不大于0.05mm。
翻(弯)边、整形模：工作部分材质的淬火硬度HRC≥55，
冲压模具验收流程相关文章：
1.冲压模具流程
2.冲压模具工艺流程
