5s管理的应用论文(2)
5s管理的应用论文篇3
谈5S在企业管理中的应用
一、5S管理概论
(一)5S的起源和发展
5S的起源5S源于日本已在日本流传200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。早在1955年日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的5S著作到了1986年，逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。
5S管理模式也逐步得到了完善。二、5S的发展第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。
并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。
后来随着企业进一步发展的需要，在原来5S的基础上又出现了7S、10S等等，但是万变不离其宗，不外乎如下几个S：Save:节约;Safety:安全;Shiukanka:习惯化;Service:服务;Shikoku:坚持。第二节5S的基本内容“5S”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEIT0N)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。一、整理“整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：①改善和增加作业面积;现场无杂物，②行道通畅，提高工作效率;减③少磕碰的机会，保障安全，提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。二、整顿“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：○物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成23的差错。物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。三、清扫“清扫”是把工作场所打扫干净设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养：③清也是为了改善。四、清洁“清洁”是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁;③工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”待人要讲礼貌、要尊重别，人：④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素养“素养”即教养努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。总之，企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。
二、推进层次5S管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的，只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。
整理整顿：1、创造空间2、尽地之利3、场地利用
在5S的执行过程中要深刻理解每个S之间的相互关系，5S之间是相辅相成，相互联系的。在推进时，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养依次前进。同时，在推行过程中，不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果，每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查，以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后，对不合格项要认真、及时的处理，并做好预防措施，以防止类似事情再次发生。
5S与企业安全管理的关系一、安全管理安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动;主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。
二、5S与安全管理的关系
1.整理是安全生产的前提5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
2.整顿是安全生产的要求5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
3.清扫是安全生产的保证5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好.清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
4.清洁是安全生产长治久安的保证5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
5.素养是消除习惯性违章的武器5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。总之，在5S管理中，每个层次都包含着对安全管理的要求。
5s管理的应用论文篇4
试谈5S管理应用于临床护理管理中的效应
【摘要】目的：为规范护理管理模式，通过借鉴“5S”管理将其演变成“五常法”， 即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律，运用于护理管理工作中，通过科学的管理手段来提高护理管理质量。方法：制定“5S”管理即“五常法”的活动计划、实施方案、考核标准，并对基础护理质量、护士综合素质等进行检测，进行患者满意度问卷调查。结果：通过实施“5S”管理活动，提高了护理质量和效率、护士工作质量、护士素质，保障了医疗安全，提升了医院的品位。结论：提示通过科学的管理，创新的护理服务理念，“5S”管理理论的持久应用， 可提高工作效率，提高患者满意度，提高医院的社会效益。
【关键词】 5S管理;护理管理;应用;效应
5S管理起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5s指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKTSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词。因五个单词前面发音都是“S”，故统称为“5S”[1]。目前的医院都存在着护理人员少、工作量大的问题，护理管理上就出现了物品杂多、摆放混乱、不便拿取的现象，这样有时为了找某个物品就会出现浪费时间，甚至会引发一些矛盾纠纷。保证安全取决于工作场所内的常组织和常整顿，“五常法”注重了工作中的细节部分。
1 组织计划
1.1 组织阶段: ①成立“5S活动”小组，全体护士参加。②制定开展“5S活动”的目标，改善工作环境，提升护理人员的修养，提高工作效率及护理质量，完善护理管理，提高患者满意度。③开展5S培训，利用业余时间集中学习5S的内容、开展方法、作用和意义等，晨间提问5S的相关内容，人人参与学习，做到人人知晓。
1.2 计划阶段:制定“5S活动”实施的工作计划，每个护理人员根据科室存在的问题进行讨论，发表自己独特的见解。制定详细的“5S活动”推行计划，推行范围包括护士站、医生办公室、病房、治疗室、换药室、处置间、库房、值班室。
2 实施阶段
2.1 常组织:①组织业务学习：提高护理人员业务素质。常组织基础护理知识和专科知识的学习，利用晨会十几分钟的时间学习讨论，坚持如一，通过知识积累丰富护理人员的护理经验，提高临床观察、分析、判断问题和解决问题的能力。 ②组织操作培训：每月培训考核护理技术操作，强化护士技术水平，训练有素，熟练掌握各种穿刺技术及抢救技术，并将成绩记录到护士考核表上，以备年终考核时作为依据使用。③组织检查督导：针对科室病种及病情复杂情况，病区内所有药物按病种的使用频率分区分类摆放，设立标签，标示明确，减少寻找物品时间;必需药物保证基数，做到护士班班清点，护士长每周检查，保证需求。对有使用期限的物品，按日期先后顺序排列，杜绝物品过期，减少浪费，提高工作效率。
2.2 常整顿:①整顿人员：加强对护士的服务态度，文明用语、职业礼仪、沟通技巧、法律知识方面的教育，发现工作中护理问题及时纠正，经常采用自评或互评的方法评价，广泛征求患者和家属的意见，对于存在的问题分析原因，找出改进措施。 ②整顿工作：护士长每天晨晚交接班时带领护士巡视病房、床头交接，发现问题及时解决;发挥质控小组的作用，每周检查护理工作;每月召开护患沟通座谈会，听取病人及家属的意见，针对存在的问题制定整改措施。
2.3 常清洁:①清洁仪器设备：护理人员各负其责，对自己所负责的仪器、设备，班班进行清洁，终末消毒，避免交叉感染，并能保证各种抢救器械始终处于完好备用状态。②清洁环境：保持病区环境清洁，并能全员维护，持之以恒，给病人创造一个清洁温馨就医环境。医疗垃圾与生活垃圾分类设置，按时清理、销毁。 ③清洁自身：护理人员自身的仪表、衣着要保持清洁、整齐，按要求配戴胸牌、头花，言行举止端庄大方，给人以高雅清爽的感觉。
2.4 常规范:①规范行为：严格执行规章制度和操作规范，每一项规章制度都有其必要性、可行性和科学性，是质量管理的关键环节。每月对护士进行技能操作以及沟通语言行为培训，对于发现的问题按标准随时进行整改，使大家的行为更标准化、程序化，做任何工作都有章可循。②规范护理纪录：履行告知义务，护理记录必须遵循科学性、真实性、完整性、及时性，规范书写，并与医疗文书同步的原则。各种记录当班完成，按分级护理巡视病房，及时、准确记录，护士长对于危重病人的各种记录严格把关，发现问题及时纠正。 ③规范物品的管理与交接班：对于抢救药品、器械班班交接检查，使抢救用品始终处于完好备用状态。标示清楚，定数量品种，卡物相符，可以提高工作人员注意力，避免因个人主观因素所造成的错误事件发生。
2.5 常自律:以身作则，坚持运用五常法管理，养成严谨的工作态度。护士长每天下班前巡视病房，检查一天的工作有无漏洞，及时与病人及家属沟通，发现问题及时解决，虚心听取大家的意见，不断改进工作方法。
自律是“五常法”的重心，目的就是提高人的素质，培养工作人员、护理人员的良好习惯，使护理人员养成严格执行各项规章制度，规范操作，提升道德品质和综合素质。
3 结果
3.1 提高了护理质量和效率:将物品(药品)归类，按标签放置后一目了然，便于操作，便于及时补充，避免浪费，人人按要求规范化，从形式化―行事化―习惯化，养成好习惯，节省了人力、财力。便于护士长检查护理质量，并能得到及时有效的预警 。
3.2 提高了护士工作质量:有效地利用时间和空间,提高了护理人员的工作效率[2]，提高了患者家属的综合满意度，减少了护士不必要的工作，避免重复劳动，增加了精力和时间，有效地与患者及家属进行交流、沟通，使健康教育覆盖率达100%。
3.3 提高了护士素质，规范了护士行为，加强了护士的责任心:实施主动服务,所谓主动服务就是积极为病人及家属着想,积极创造服务条件,自觉自愿地为病人提供各种服务,是一种让病人得到意想不到的服务[3]。按规定使用文明用语，融洽了护患关系，使患者倍感亲切，享受到了人性化的护理服务。人性化护理服务的核心是尊重病人的生命价值、人格尊严和个人隐私,护士要具备良好的职业素质和丰富的人文知识,尊重和关爱病人,提高规范的服务[4]。五常法要求责任护士每天按要求管理责任区，同时护士长不定期进行抽查，提高了护士的管理意识。
3.4 保障了医疗安全:各种抢救药品物品处于备用状态，并定时检查质量，为患者的诊治和抢救赢得了时间。保证患者能得到及时有效的服务，杜绝了医疗纠纷和事故的隐患。
3.5 提升了医院的品位:营造了良好的病区环境，调动了护理人员的积极性，鼓舞斗志，形成一支高素质的护理队伍，使护理质量和安全均得到保证，提高了社会效益，塑造了良好的医院形象。
4 结论
4.1 护理质量：通过“5S”管理活动，“5S”与护理质量管理的融合，使护理质量持续改进，质量标准不断升级，护理质量管理不断上升，即使收治大量的急、危、手术病人的科室，基础护理质量也有所提高。
4.2 病人满意度：通过“5S”管理活动，病人满意度明显提高，患者满意度是最现代的质量管理评价方法，是最有说服力的护理质量评价指标[5]。各种急症、危重、手术病人的护理，得到了病人及家属的肯定，满意度也由93.2%上升至97%。
4.3 护士素养和信心：通过“5S”管理活动，大家能够按照规定做事，勤俭节约，工作认真负责，做到了全员参与，另外，严谨的工作作风，安全的服务措施，规范化的管理，高品质的服务，能增加患者的安全感和信任感，增强患者对医院的满意度，提高医院在医疗市场中的竞争力 [6]，同时更增加护士的信心。
4.4 护理纠纷和差错：通过“5S”管理活动，护理纠纷和差错明显降低，主要是工作场所的空间拓宽，整齐、洁净、有序，物品摆放一目了然，确保准确快速地完成各项护理工作并避免差错事故的发生。同时，在紧急情况下，取用时快捷无误，为患者赢得抢救时间。
4.5 护士自律性和主动性：在质量活动中，“5S”管理堪称最基础的管理项目，就是为了取长补短，使护理质量持续改进，质量标准不断升级，护理质量管理形成螺旋式上升 [7]。5S管理使护士自觉自愿的保证整洁畅通的工作环境、护理人员良好的自身素质是保证诊疗工作的关键。
总之，以往由于落实及监督检查力度不够，检查前紧抓严管、检查后放任松懈，助长了以忙为借口而随意取放物品的现象，医护人员的不良行为习惯是导致突击清理卫生、忙乱应付检查而问题屡现，甚至酿成差错的真正原因。上述情况既耗费了护理人员的时间和精力，又使其产生厌烦检查的情绪及应付心理。通过近一年“5S活动”，充分发挥了护理人员的创造性和能动性，营造良好的工作环境，规范人员的工作行为，增加护理人员的自信心和工作成就感，使其以更大的热情去做好护理工作。
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