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工厂说的PE和IE是什么不一样

谢桦分享

  现在很多公司都招聘PE和IE工程师,但是PE和IE的具体是什么工作?以下是学习啦小编今天要与大家分享的:工厂说的PE和IE的解释,欢迎阅读!

  工厂说的PE和IE是什么

  PE:Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer / Product Engineer /项目工程师

  IE: Industrial Engineering 工业工程

  PE工程师

  PE 工程师有两种,Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer(产品工程师);前者负责产品制造工艺的设计和贯彻;后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理。

  PE工程师主要工作职责

  如:新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

  总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

  相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

  PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

  可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE,作到生产中任何事情都在PE的掌握中

  IE工程师

  Industrial Engineer指文件工程师(据我了解,IE主要是拍照制作SOP生产操作说明书)

  IE起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科,强调综合地提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展,已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序,是企业通向世界级制造系统,实现企业竞争的必由之路。通过学习能够把技术与管理有机结合,对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理,从制定做出标准,劳动定额工时,工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。协助企业进行系统优化;减少浪费,降低成本;提高人、机、物利用率;提升企业竞争力;了解IE手法和改善技巧;效率、效益最大化。经考试合格者,颁发国家劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心《IE工程师岗位培训合格证书》,网络查询,全国通用,就业有效。

  一般从事:生产部、工程部、IE/PE部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员。

  PE工程师和IE工程师的区别

  1、PE工程师:一般指工艺工程师和产品工程师,工艺工程师主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改进等;而产品工程师主要负责产品设计、新产品的导入、试产、生产指导、现场问题解决等。

  2、IE工程师:即工业工程,是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术,指从事工业工程的人在,工厂里面负责人员调配,模具制作,作业指导书编制,统管生产安排。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

  3、PE工程师和IE工程师两者区别: PE 工程师属于技术部范畴负责产品的技术支持,特别是新品开发时一般都是产品工程是牵头,产品工程师的主要任务,就是让流程顺滑流畅,确保生产环节的每个齿轮紧紧相扣,使产品可以按照时间表上市,甚至缩短设计到量产的时间,争取更多市场。而IE工程师就是将掌握的数学、物理学和社会科学等知识和技能,结合工程分析等方法,去对一个生产集成系统进行优化设计,使得输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用,以实现系统的最大输出。

  更多工厂常见生词

  ME: Machine tool Engineer / Manufacturing Engineer 、产品制成

  QE:Quality Engineer 质量工程

  QC=quartermaster corps 陆军军需兵;另一种意思:QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。

  IPQC=InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

  QE:quality engineer质量工程师

  QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称,中文意思是品质保证,其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员

  IQC(incoming quality control)意思是来料的质量控制,简称来料控制。

  FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control)

  成品出厂检验(OQC=out quality control ) 成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括: 成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。 成品标识检验:如商标批号是否正确。 成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。


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