车间防火常识
车间是企业生产的基本实施组织，对其进行防火是非常必要的，你知道哪些车间防火常识呢?下面是学习啦小编整理的车间防火常识相关资料，一起来看看吧!
车间防火常识
1、车间内要保持环境清洁，各种物料堆放整齐并远离热源，注意室内通风。
2、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道严禁摆放任何物品。
3、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由专门电气组办理。用后及时拆除。
4、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
5、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
6、车间内禁止使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
7、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
8、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用
9、当日工作结束前或节假日放假，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
10、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。
车间防火和防爆安全知识
(1) 车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到临近区域，并能防止人员受伤。
(2) 对于易燃木屑(木粉尘)的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人员的监督下进行。
(3) 木工车间内应在明显并便于去用处放置消火栓、沙箱及相应灭火器。
(4) 木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门槛和台阶。
(5) 木工车间内任一点到最近安全出口的距离(单位为米)
(6) 木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和使用明火。
(7) 车间内必须进行焊接作业时，应采取相应措施。
(8) 木料在进行切削、成型、刨削、磨削等加工时，应对加工木料的进给速度和加工机床进行调节控制，以防起火。
(9) 所有设备，应最大程度的降低粉尘从设备中散发出来。
(10) 切削、成型及刨削机床(设备)，其刀具的锋利程度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。
(11) 对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定性设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警告标志。
(12) 机床(设备)的电气系统金属外壳应接地，电源要有漏电保护，木工(材)车间中使用的电气设备(包括动力配电箱、柜，电气开关盒等)，其防护等级应达到IP54的要求。
(13) 木工车间内应设有贯穿车间的纵横通道。主要通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不得小于2米。
(14) 单独用作安全疏散的通道，其最小宽度不得小于⒈4米
生产车间安全常识
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。
2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。
2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止
坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。
3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。
3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
4、被夹卷事故的防止
生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。
4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;防止手指被夹伤。
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