机械工程自动化论文(2)

　　机械工程自动化论文篇2

　　浅析机械工程自动化设备安装技术

　　摘要：机械设备安装工程特别是电厂的大型机械设备的安装，是工程建设过程中的一个重要环节。本文首先介绍了传统的机械工程的设备安装概念，然后简单分析了机械设备安装工程技术存在的问题，最后提出了机械设备安装技术的质量控制，仅供参考。

　　关键词：机械工程;自动化;设备安装;技术

　　引言

　　机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。

　　一、机械工程设备的安装简介

　　机械工程设备的安装工作主要是为了使得待装设备达到预定的使用状态而进行的一项重要的工作，机械设备在安装的过程中会使用一些特殊的工具和仪器，通过运用工具和仪器使得工程设备在施工的现场可以正常的进行施工。机械工程设备可以在施工的现场正常使用，而且可以顺利的进行生产是离不开设备安装的。机械工程设备进行安装的目的就是使得待装设备可以发挥它的性能，提高生产的效率。

　　二、机械设备的安装技术存在的问题

　　1、设备装配偏差的产生

　　在机械设备的安装中，螺栓螺母的连接、齿轮啮合连接、平键连接等组成了设备中常用的连接方式，由于零件在加工过程中存在允许偏差，所以两个零件在装配时，不可避免的出现过松过紧现象。其次是温度的影响，零件在装配中受温度影响严重，热胀冷缩在塑性零件安装中表现的尤为突出，对于齿轮啮合连接，我们安装时都需要借助火烤，使得齿轮温度升高，达到一定的扩张度来完成安装，以确保齿轮的解密密封连接，但安装完毕，随着温度的降低，连接部件会出现一定程度的偏差。

　　2、安装受力不均，设备内部压力、剪切力的产生

　　机械零件的安装往往是在自重状态下进行，在进入装配的受力载荷后，安装精度会发生一定的变化。例如泵的安装，泵在安装时采用密封措施较好的工具自上而下安装，以保证其连接的密封性，减少系统的漏气，而安装工序的调整常导致内部压力的变化，给泵的试压造成影响;再例如带有悬臂转动结构的设备，安装后受力易前倾，安装时就应控制悬臂轴水平度和轴线与机组中心线的方向，避免内部剪切力的产生，造成设备的安装失效。

　　3、设备安装振动问题

　　在一系列联动机件的配合下，实现的有规则的运动，既有来自高速运转的惯性力的产生，也有电机转子不平衡导致的间隙过大等原因，正是这些安装操作工艺参数的偏离，引起安装后的偏心不平衡，设备部件产生强迫振动，并通过有效的连接导致整个系统的振动。

　　三、机械工程设备安装技术的质量控制

　　1、安装准备阶段

　　安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。

　　设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。设备的检查和材料的检验：清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全;主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

　　设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

　　验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

　　2、机械设备的安装阶段

　　2.1机械设备安装就位

　　在机械设备的安装就位的时候，工作人员应该利用吊车将设备吊起，并选择设备上的专用吊装位置挂钢丝绳，如果没有专用位置，则应寻找设备的承重点，保证吊装安全。此外，在吊装的过程中，要采用包裹防护，减少对设备漆面的损害。正确起吊之后，地面要有指挥人配合，引导吊车将设备摆放在规定位置。在设备摆放的时候，要保证位置准确、力度适中，避免设备由于磕碰造成损伤。

　　2.2机械设备找正

　　机械设备安装就位之后，就要进行设备找正工作。由于依靠吊车将设备就位之后，设备的位置只是在允许的范围内，并没有达到十分准确，因此工作人员要对机械设备进行找正。找正分为水平度找正和边界尺寸找正两方面。水平度找正主要是保证机械设备能够在水平面上安装并使用，保证设备使用环境。边界尺寸找正主要是保证机械设备能够在指定位置安装。

　　2.3设备的润滑

　　设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

　　2.4联轴器联接

　　这是机械设备安装中最为重要的安装工序，主要目的是保证设备各轴系在运转时符合设计的特性，直接影响到设备的运行安全。找中主要方法有两表法、三表法、无表法及单表法。这里简单介绍比较常用的三表法：在平行于轴的端面中心对称位置分别安置两块百分表，以消除应轴的转中引起的端面机械误差，垂直于轴的径向方向安置一块百分表，在轴的上下左右每隔90°标记一个测量点，按轴的运转方向盘动转子，在每个测量点分别记下各测量数据，比较分析得出联轴器的平行度及同行度。联轴器找中需要特别注意事项有：应优先完成电机磁场中心的找中，联轴器的平行度应考虑到各轴系在热态运行时的位移值，联轴器应在在冷态状态下调整。

　　2.5机械设备的定位及调整

　　在上述工序之后，就需要进行准确定位和初次调整工作了。在保证安装位置之后，要用螺栓等紧固件将机械设备紧紧固定在混凝土基础上，并将设备的各个部件进行固定，保证机械设备满足初次调整的条件。在完成以上工作之后，工作人员要对机械设备进行初次调整，主要包括以下内容：机械设备的标高调整、机械设备的水平度调整、机械设备的清洗、机械设备的润滑。

　　3、机械设备试运转阶段

　　试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷;先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音;需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度;在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

　　4、机械设备安装验收阶段

　　在机械设备安装和调试完毕之后，需要对整个安装过程进行验收，保证整体机械设备安装的有效性。在验收阶段，工作人员要根据相关设备安装标准以及工程验收规范，对整个机械设备的安装过程进行全面验收。通过对实际机械设备安装验收阶段了解后发现，其质量控制要点主要为：依据设计文件、机械设备安装工程施工及验收规范进行全面验收;认真核对主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);仔细填写隐蔽工程记录和各工序的检验记录等质量证明文件;注意设备安装过程中的误差，并对误差进行控制，保证误差在允许的范围内;注意设备的磨损，保证磨损在合理的范围之内。

　　结束语

　　在编制施工组织设计方面,目前正在开发安装工程专家系统技术,这必将给安装工程带来巨大的经济效益。

　　参考文献

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