机械工程硕士论文
机械工程关系到我国众多重要领域的发展。因此,从这个角度出发,新时期深入研究机械工程相关领域内容有着非常重要的现实意义。下文是学习啦小编为大家搜集整理的机械工程硕士论文的内容，欢迎大家阅读参考!
机械工程硕士论文篇1
浅谈汽轮机轴承箱机械加工工艺
1、引言
随着时代的发展，汽轮机中轴承箱的型号和功能也变得多种多样，在类型和用途中也是不尽相同。就用途划分，可分为前、中轴承箱还有后轴承箱等，按照类型划分，有落地箱和刚连接一起的轴承箱。由于汽轮机中的轴承箱不仅要承受转子、气缸的静、动载荷，还要承受传递扭矩带来的反作用力，还有高速旋转部件运转时产生的动载荷，为了确保工件运作时的稳定性，保证汽轮机的正常工作，其加工工艺要求较高就不言而喻了。就目前而言，最好办法就是在数显和数控机床上加工，由于其机床的自动化强、加工精度较高，同时配合着在运作施工时采用不断地更换先进刀具、夹具，完成对轴承箱加工表面的每一步精加工工序，从而最大限度提高轴承箱的加工质量还有加工效率。轴承箱工艺编制的总原则有：第一，了解机加车间的设备、熟悉吊车情况;第二，了解轴承箱加工的基本加工工艺，熟悉基本切削刀具;第三，研究图纸，明确加工要求，技术要求，各个加工步骤的加工方法;第四，提出加工时所要的大型工装;第五，知晓轴承箱毛培的来龙去脉，知道来料时的情况，转出时的状态。
2、轴承箱划线
轴承箱进行机械加工的依据主要是划线，不夸张的说，划线的好坏精确与否，直接就影响到了轴承箱的加工质量，从而对汽轮机能否正常工作会带来一定的影响。划线时以下偏差值必须在允许的范围之内：轴承箱中心线偏差;毛培余量偏差;轴承中心线偏差;轴承箱各开档线偏差;轴承箱两端面线偏差。
3、轴承箱粗加工工艺
在完成轴承箱的划线后，就是要完成轴承箱的粗加工工艺。其中粗加工的主要目的在于去除多余金属，同时进行查漏，查看是否出现铸造缺陷，如此可以尽早进行补焊工作。一般而言粗加工的方位有底平面、水平中分面、顶部法兰面、各开档，同时对每个加工表面留有3mm～5mm的余量。在粗加工结束后，除了对于汽轮机轴承箱机械加工工艺过程中产生的应力要进行及时处理外，还要进行的工作有探伤检测、喷砂等的工序，按照不同的设计要求进行不同的调整，但是必须按照正确的工艺规范进行完成，确保轴承箱加工过程中的精度要求。
4、轴承箱的精加工工艺
精加工是轴承箱加工中的重要过程，其中需要特别注意的是安装和夹紧两个步骤，目的在于防止产生夹紧弹性变形，减少拆装次数，避免因外界原因产生不必要的形变，导致轴承箱加工最终的不合格。它的加工工艺主要包括有划线、镗铣、钻、钳等。以下是具体介绍：
(1)划线：在之前我们已经提到了划线，但是在精加工工艺中，划线要求的精细度更加的严格，质量更加高，必须满足轴承箱的划线偏差原则。比如话圆线、中心线、底面线等。同时处理各线之外，还有保证对各个孔的合理把握，要保证合并是，各个孔的同心度达到要求，避免出现混乱。
(2)镗铣：轴承箱的镗铣工序一般在龙门铣床、落地镗床上进行加工，切削刀具一般采用高速钢，表面粗糙度可达到Ra3.2以上。铣准水平中分底平面、面、顶部法兰面等等，在每次镗铣的过程中，必须严格按照正确的工艺流程进行完成。在镗序中要进行找正面找正，机床主轴线与轴承箱中心线重合，需要用到专用工具。注意：在镗铣精加工工艺中，由于轴承箱的设计各异，从而对于内孔、开档等的加工工艺效果各不相同，有的会比较差，达不到相应的技术设计要求，而为了满足所需设计，一般可以上较小的数控立车，达到其有效性，从而满足所要求的条件。
(3)钻孔;钻孔在精加工中处于相当重要的地位，因为每个孔的大小各异，位置不同，作用不一，所以所选用的机床也不尽相同。就一般而言，钻孔主要选择的是立式、卧式钻床两者相互配合使用来完成孔的加工。例如，通孔加工时，就通孔刮面与所在加工面平行，允许的最大误差为0，05mm。(4)钳;在精加工中的最后一步就是“钳”。它主要是对镗铣未加工到的部位进行打磨清根，清除加工表面，去除多余毛刺，保证轴承箱的光滑，确保精度要求。
5、水压试验/煤油实验
在以上加工工艺完成后，为了检验汽轮机轴承箱的质量是否达到要求，完成程度是否合格，我们本着对企业负责，对用户负责的责任，要对加工完成的每一台轴承箱进行检验，确保投入市场后可以正常使用。如今对于轴承箱的检验方法一般有两种，分别是水压试验和煤油试验。它们各自根据轴承箱不同的型号，作用进行检查。比如煤油试验，它的主要目的在于检查轴各焊接缝的质量，查看是否出现焊接不良，出现漏孔等的现象，一般在粗加工工艺之后会采用此方法进行检查;对于水压试验，则是测试强度，是对轴承箱的进油管的强度的检测。为了确保轴承箱的质量，它一般是在精加工完成后，总装开始之前检测。我们可以看到，要完成一个轴承箱的加工，必须要进行合理安排工艺工序，要在加工中对行为进行规范。我们需要做到：了解加工环境，了解加工工艺，将设计图纸进行认真阅读，明确每一步技术要求，知道针对不同类型的轴承箱的加工方法和注意事项，为企业负责，同时也为我们自身负责。确保加工出产品的质量，使得轴承箱在运作是满足不同用户的需求。
6、总结
就上述而言，我们可以看到，汽轮机轴承箱的加工工艺繁杂，每个工艺环节要求极其严格，如果稍微疏忽，必然会使得轴承箱出现质量问题，导致汽轮机无法正常工作，其安全性、可靠性就会降低，这样不仅对于企业会造成不必要的损失，同时还有可能因为一点小问题威胁到我们的人身安全。通过上述对于轴承箱加工工艺的分析，结合自身的工作经验，从轴承箱加工的重要依据划线，到粗加工工艺的进行，再到精加工这一重要工艺，保证轴承箱的安装和夹紧能够满足要求，最后到完成轴承箱后的试验检测，都进行了分析，希望能对从事汽轮机轴承箱机械加工的工作人员起到一定的帮助作用。
机械工程硕士论文篇2
试谈安装机械设备整体需要注意的技术问题
技术问题是影响机电工程安装的主要问题，对此要想实现安装工程水平的进一步提升，就要从技术问题入手，重视起在安装过程中可能产生的问题，只有这样才能真正的实现安全与质量的兼顾，达到更加理想的安装效果。本文针对相关的技术问题做出了论述，希望能够得到相关人士的重视，并且为机电工程的安装提供一定的参考。
1、机电工程安装流程
在进行机械设备安装的过程中，应该按照流程一步一步进行，笔者总结了以下几点主要的流程。首先是进行设备的清点工作，当机械设备运送至安装现场之后，工作人员应该严格清点设备的数量以及观察设备外观是否存在损坏的问题，做好材质的检验工作，在确保其正确性后，要将其与图纸一一对应，一些设备中包含了书面证明，那么安装人员就要依照说明中的内容逐一进行检查，最终确保达到一致性的要求。设备的地角螺栓是需要注意的地方，往往因为安装人员的不重视而经常产生问题。
其次，在完成对设备的检验工作后，就可以进行安装了。安装的基础是浇筑，在地面与设备底架之间应该留有一定的距离，通常预留50mm左右，在其中放入铁垫，数量最多不超过三块，然后先后进行两次浇筑。在进行第二次浇筑前要保证周围环境的洁净，如果存在油污一定要清理干净。
第三，在大框架安装完成后，紧接着就要进行轴承以及减速机的安装。轴承在安装时主要分为两种类型，一种是滚动式的，一种是滑动式的，在安装时都要注意防止出现裂缝以及铁锈等问题。减速机在安装时需要注意的问题是齿轮与轴之间的配合，要将二者对准位置，这样就能有效的避免产生松动的问题。
第四，在进行机械设备的安装前需要对内部锁紧装置进行进一步的检查，确保其牢固性，因为一些设备不具有机座架，所以在进行安装前要将机座架准备好。在安装时还应该注意不能随便更改设备的原本形状，也就是不能随意进行切割甚至焊接，这样对设备的质量将会产生不利的影响，如果有必要则要事先经过厂家的允许才可以。
最后，整合具体的安装工序就是先进行检验，然后对设备定位安装，进行设备试运转，看其能否进行正常的工作，如果试运行正常，那么就说明符合相应的要求，并且对细微的部分进行微调，以达到令人满意的效果。整个过程中，大设备与小设备的安装方式有所不同，前者是进行解体安装，后者是进行整体安装。
2、安装时的注意事项
在进行安装的过程中有几点是需要加以注意的，首先是安装人员的专业素质需要得到进一步的保障，以满足安装质量的要求。在具体的工作中，安装人员的专业素养在很大程度上决定了安装的质量，如果安装人员具有丰富的临场经验以及扎实的安装技巧，那么机械装备的安装速度就能得到很快的提升，相反，安装人员的素质不高，不但影响到安装的速度，还会影响到安装的质量。因此，为了确保机械设备在安装的过程中具有一个良好的过程，就需要在人员配置上多下功夫，选择合适的安装队伍。
其次，要做好机械设备的管理工作，这是确保机械设备安装质量的前提保障，也是极为核心的环节。在对机械设备进行基础性管理的过程中，需要对每一个细节的问题都要做到较高水平的处理，例如从整体出发对安装环境具有一个大体的认识，然后再深入研究细节方面的管理，例如不同部件的安装位置甚至是装配图与实际的安装情况是否吻合等，这些都是重点的管理内容，只有这样才能满足安装过程中的真正需求，顺利的实现设备的安装工作。
第三，机械设备的安装流程直接决定了安装质量的好坏，对此，要想达到更加理想的安装效果，就要从基本情况入手，不断规范操作技巧，将安装过程进一步细化，例如常见的铁垫安装过程中，需要注意的内容是位置分布，铁垫周围是否具有飞边面，表面的平整性如何等，这些都是需要注意的问题，只有符合安装标准，才能实现更加理想的安装效果。
第四，确保安装周期与预期计划相一致，因为在实际的安装过程中多少会受到外界因素的影响，造成不能在规定的时间内完成机械设备的安装工作。针对这一情况，就要在事先评估出可能产生的问题，并且在安装顺序上加强管理，然后将计划付诸实践，良好的计划是实现安装工程顺利完成的基础，针对这一基础性的问题，安装人员更应该予以一定的重视，以满足安装的实际需要。
第五，要将机械设备安装的工作任务进行统一的布置，并且根据设备类型的不同予以不同的分工。在具体工作中，针对大型设备的安装，要先进行统一的安排，每名安装人员的工作任务都有所不同，各自做好自身的本职工作，这样才能顺利的完成每一个工作环节的任务，监理人员要随时做好相应的监督工作，确保在安装过程中不会出现影响质量的问题，化被动为主动，积极开展工作。
最后，通电调试和验收在机电设备安装结束后，要全面的清理打扫安装现场，对每一步工作认真检查。由于调试工作能够保障设备的安全运行，提高设备的使用寿命，所以首先要对机电设备进行调试，所谓调试也就是调试机电设备的相关参数，以使机电设备运行达到最优模式。其次，是设备验收工作。这是在完成机电设备的调试工作后所需进行的，验收具体指的是对设备安装中的相关文件和材料予以检查和审核，例如生产考核，只有当设备运行的技术指标和设备预运行切实达到经济指标符合合同的规定时，才可令其规模生产。
3、结语
总之，设备安装工作的质量高低决定着企业的生产水平，进而影响着企业能否实现经济效益的最大化。所以，企业一定要给予设备安装工作足够的重视，并不断深入研究施工技术，这样才能促进安装质量的大幅度提高。
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