机械工程专科毕业论文
机械工程为社会生产提供必要的基础,而智能化是社会发展的整体趋势。因此,机械工程智能化逐渐受到人们的关注。下文是学习啦小编为大家搜集整理的机械工程专科毕业论文的内容，欢迎大家阅读参考!
机械工程专科毕业论文篇1
浅析工程机械维修现状及对策
引言
机械工业是支持国民经济发展的重要产业之一，其主要任务是为我国经济的发展提供需要的技术装备，为了延长机械设备的使用寿命，减少企业的生产成本，越来越多的生产商将眼光聚焦在工程机械的维护和管理上。
1、我国工程机械维修现状
1.1机械的管理与检测工作得不到重视。
虽然机械设备在工程施工和管理中的重要作用强化了人们对设备管理的认识，但在生产实践中这一理论认识并没有得到很好的体现，如(1)在年终的考核和绩效评比时，管理员对设备的管理成绩并不在考虑范围之内，这在很大程度上削弱了基层员工管理设备的积极主动性;(2)一个普通的生产单位愿意花费几千万元购买一台先进机器，却不舍得配置一套几千块钱的检测设备;(3)现如今，计算机网络技术在很多新兴领域都得到了普遍应用，但在工程设备的维护管理上却没有发挥其最大效用，大多数单位的管理手段和方法依然沿用旧的体制，工人凭维修经验判断机器故障的方法虽然直观，但是这仅对简单机械有效，现代机械的制造精度越来越高、内部设计越来越复杂、控制技术也越来越先进，如果再固步自封，仅凭个人经验维修机械，难免会出现耗时耗力并且机械返修率高现象。
1.2保养工作不到位。
之所以对机械设备进行维护和保养，其目的是减少维修工作量，延长设备的使用寿命，最终减少生产成本。很多企业管理者存在这样一种错误认识，他们认为设备维修所需资金是一项纯粹的经济支出，企业从中得不到应有的收益，因此在设备保养上的投入是减了又减，对机器的日常维护也只是维持在最低可用水平。然而，频繁使用机械设备后如果对机器缺少正确的维护保养和矫正措施，肯定会增加机器的突发事故率，不仅使设备的寿命缩短，还会增加企业的生产成本，从而减少经济收益。
1.3管理不完善，维修水平低。
机械设备科技含量的提高要求设备管理者和维修人员都必需具备相当高的综合知识技能。在机械设备制造技术快速发展的今天，很多维修人员的专业水平并没有随着制造技术的提高而提高，主要体现在：
(1)维修者往往只具备单方面的机械、液压设备维修经验，缺少与之相关的电子、控制等方面的知识，在维修大型、复杂工程机械时难免会捉襟见肘。
(2)某些工程单位由于维修人员数量不够，维修水平也相对较低，当复杂机械发生故障时找不到症结所在，必须停机去其他地方找专门的人维修，导致维修时间过长，耽误了正常的工程进度。
(3)企业不重视对维修人员的技能培训，维修人员不熟悉制造精度高、自动化程度也较高的先进设备，更谈不上所谓的维修和保养了。
(4)缺少一套维修管理的规章制度。由于维修不当或配件选用不恰当，使得设备在修过之后依然故障频发，导致这种现象的原因之一是维修者水平低下，另一方面则是缺少一套行之有效的规章制度，没有制度约束则员工责任心不强，采购的配件质量低劣，这也进一步加剧了优质原件的损坏速度，从而为下一次机器故障的发生埋下隐患，间接造成施工成本的增加。
2、应对工程机械维修难题的对策探讨
2.1提高故障判断的准确性，提升维修人员的业务能力。
在设备出现问题后，首先要确认故障发生的原因，避免判断失误，尤其是对复杂的设备进行故障判断时，应尽量采用检测设备进行客观的性能检查，提高故障判断的准确性。要明白一味地采用更换零部件的方法进行维修并非是最优的解决办法，作为企业的一员应做到最大程度地降低机械生产成本。
当然，要做到以上几点需要维修人员具备较高的专业知识和技能经验，因此对员工进行多方面的培训是十分必要的，企业可从以下几个方面着手：(1)企业在采购机器设备时，厂家或供应商一般都会提供机器使用和维修方面的技术培训，企业应充分利用这样的机会，让其维修人员不失时机地参与其中，以便提高他们的维修技能。(2)也可采用内外相结合的培训模式。一方面针对内部频发的机器故障和企业在维修方面的薄弱之处有选择性地参与国家或工程协会开展的人才培训会议;另一方面，聘请生产机器设备的厂家或科研单位的专家来公司进行专门的培训。(3)在企业内部成立专业的维修小组，选拔合格的小组人员，将责任分摊到个人，为他们创造外出深造的机会，让其多了解先进的维修技术，并将之应用到设备维修上来，使设备的使用价值最大化。
2.2建立工程机械维修市场。
由于服务型经济理念的深入和网络知识的普及，和工程机械相关联的生产商、供应商以及各科研单位应积极主动地参与工程机械维修服务市场的建立，联合中小型机械维修企业扩大维修服务的范围，建成集线上咨询与监测、线下交易与诊断等多种服务形式于一体的综合性服务平台，借助生产制造单位的经济优势、科研机构的理论特长以及小型企业分散性服务的特色更好地为客户服务。设备生产商应改变以往自立门户的售后服务观念，应结合自身产品的分布和特点，设立拥有专业水准的维修服务网点，使维修服务更具体更及时。另外，还可成立设备维修中介服务机构，建立维修服务机构的同时成立中介服务机构。中介服务机构应尽可能地减少对市场经济活动的干预，以保证工程机械维修市场健康有序的发展。
2.3完善配件供应和保养工作。
首先，在设备维修和保养过程中，若需要的配件出现短缺，即使再有能力的维修工人也会无可奈何，整个工程项目势必要推迟延误。因此，工程单位应提前预备好机械设备在维修和保养时所需要的相关零配件，从根本上确保设备维修时的零件供应。
其次，加强对机器设备的维修和保养措施需要一套完善的设备维修和保养制度做依托，其目的是使人员在维护和保养设备时有章可循，从制度上保证机器保养的规范化与科学化。最后，在机器工作过程中，负责人应对设备定期地进行检查和保养，提升设备的使用价值，延长其使用寿命。
结束语
工程机械维修是一项对专业知识和工作经验具有较高要求的工作，它和工程施工进度以及质量安全有着莫大的关系。因此，我们要高度重视工程机械维修中出现的各种问题，维修管理人员应努力提高维修技术，积极总结工作经验，并结合企业自身状况和设备需求进行改善或改进，不断促进我国工程机械维修技术的发展。
机械工程专科毕业论文篇2
试谈机械装配偏差源及其偏差传递机理
机械装配偏差源和偏差传递综合影响装配功能的尺寸和形位精度、装夹定位精度信息，对机械本身质量有很大的影响。以零件特征面为基本元素，建立一个统一的、多元化的偏差模型。根据装配过程中是否存在装配间隙，集成三维空间中的位置和质量特征信息。把装配精度预测的基础分为设计时的预测和装配过程中的预测两个不同的预测阶段，并量化这些影响。将偏差流分为连续流和断续流两种，综合传统偏差模型的优点进行偏差传递分析。
一.机械装配偏差源其偏差传递机理概述
在机械装配过程中装配偏差源和偏差传递分析都是机械装配精度预测的基础，是建立面向质量分析的零件模型数字化装配技术的难点之一。加工各种零部件都有可能产生偏差，需要基于带公差信息的零件和装配模型对装配过程进行模拟和仿真。一般来说机械装配偏差源的种类有如下几种：第一类偏差是零件功能几何的位置偏差，需要基于带测量尺寸和误差的零件和装配模型对装配过程进行模拟和仿真。分为零件几何定向偏差和定位偏差，通过偏差来预测产品的装配精度和装配成功率提高产品的装配精度和一次装配成功率。第二类偏差是零件功能几何的形状偏差，通过预测实现装配零件装调方案的优化。基于偏差源统一表达弧度等外型的偏差，建立零件模型和零件偏差模型。满足产品装配精度的要求，为装配过程的偏差分析奠定了基础。第三类偏差是零件装配位置偏差，在虚拟装配等数字化装配系统中具有重要意义。
二.机械装配偏差源及其偏差传递机理研究
在机械数字化装配过程中，建立偏差源的模型需要符合一定要求。从而对机械装备的精度和成功率进行预测，为质量信息的定量表达提供了一种新方法。仿真模拟装配过程，集成三维空间中的质量特征。对装配精度和成功率进行预测，分析零件装配位置偏差。
(1)零件装配位置偏差分为两种，以具备测量尺寸及误差的零件和装配模型为基础装夹定位偏差引入的零件位置的定向和定位偏差。
其作为机械装配过程中的重要环节对装配成品的整体性能和质量有很大影响，若不能量化这些影响，就不能有区别地制订零部件的精度要求。加强对偏差源及其偏差传递机理的研究和考虑，正确预测装配质量参数和分析装配过程偏差。解析功能几何形状偏差，奠定了用工程模型解决此领域问题的基础。分析偏差在零件间、零件内两特征间的偏差传递和相互作用，借鉴机器人末端精度分析方法建立的状态转换模型。就机械装配偏差源及其偏差传递机理进行分析，为整机综合精度预测、分析以及质量偏差溯源等机械装配精度预测打下良好基础。
(2)在机械数字化装配系统中运用有效的方法判断偏差源的关联，优化机械装配方案。
判断偏差源的作用类型，提高偏差模型在计算机表达与装配精度预测中的实用性。应用偏差矢量表达几何变动的位置和方向，预测产品的装配精度和装配成功率。整机零部件质量及其相对位置精度是影响产品性能的重要因素之一，通过对机械装配偏差源及其偏差传递机理的分析建立一个多元的、统一的统计偏差模型。应用虚拟边界实体造型方法表达域边界信息和域大小形状信息等几何位置偏差域，进一步建立面向三类偏差源统一表达和评价的多元统计学模型。当零件装夹发生定位偏差时以一个常量来看待零件位置偏差，并建立面向整个产品偏差传递及装配功能表达的装配偏差有向图模型。基于偏差流的应用研究奠定理论基础模型，增加机械装备的精确度和首次装配成功的机率。
(3)从偏差传递的角度，偏差值评价和偏差作用评价构成了偏差源评价。
建立面向质量分析的零件模型和零件偏差模型，研究机械装配偏差传递和累积的规律。包括几何位置偏差评价、几何形状偏差评价和零件装配位置偏差评价的偏差源评价目的是便于偏差累积分析，深入到偏差根源诊助于零件尺寸的设计和装配方案的调整。建立多元的、统一的统计偏差模型，计算偏差源对装配精度的影响因子。提出零件基准偏差和配合基准偏差概念，注重偏差源和偏差传递机理分析。考虑机械装配过程中的力变性和热变形产生的偏差源信息，为基于偏差流的应用研究奠定理论基础。
三.机械装配偏差源及偏差传递机理深度解析
相比较而言，偏差传递指的是偏差在零件直接的传递。表达整个装配体中任意零部件特征之间的相对位置精度，有助于更好的分析偏差积累、装配功能评价以及装配方案等的反馈信息。以零件特征面为基本元素的传递方式主要包括两种，在零件与零件间隙配合时通过偏差几何和零件装配位置偏差进行传递。在产生的位姿变动可以与后一零件的装配几何偏差产生耦合现象的几何偏差与装配位置偏差的传递中，通过分析建立偏差传递有向图构建一个多元的、统一的统计偏差模型。通过零件之间的配合约束，来分析偏差累积并预测装配精度。零件之间的装配在偏差的不断传递过程中实现偏差的积累，进行计算机表达以及构建偏差传递有向图。在建立这两类偏差模型以及单个零件装配模型的基础上，分析偏差传递机理。为机械零件精度预测打下良好的基础，尽量减小偏差并提高装配产品的质量。
四.结束语
综上所述，在机械装配过程中研究和分析机械装配偏差源及其偏差传递机理对装配精度预测模型具有重要的意义和价值。通过针对零件的精度预测前的偏差源和偏差传递分析，进行综合精度分析。影响产品质量的偏差源的类型主要包括位置偏差、几何位偏差和几何形状偏差三种，通过集成三维空间中的位置和质量特征信息对偏差累积做出准确判断，确保机械装配在装配质量预测和装配过程偏差分析上的有效性。
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