hse风险管理论文

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　　hse风险管理论文篇一

　　井下作业HSE风险管理浅析

　　摘要：井下作业作为油田高风险行业，影响安全生产的不确定因素多，安全生产的压力相对较大。通过对井下作业HSE风险辨识及评估，提出井下作业HSE风险防控措施，以期为井下作业HSE风险管理提供理论与实践参考。

　　关键词：HSE工作 风险管理 井下作业

　　井下作业作为油田高风险行业，存在野外工作环境恶劣、工作场所点多面广、流动性强、职工素质低、劳动强度大、监管力量不足、动态管理难度大、设备设施老化等诸多困难，影响安全生产的不确定因素多，安全生产的压力相对较大。因此，加强井下作业HSE风险辨识及评估

　　1井下作业HSE风险辨识及评估

　　1.1人的不安全行为风险分析

　　从事故成因看，大部分均为操作不当、违章操作造成。人的不安全行为是直接原因。一是工作经验不足，对岗位风险缺乏预见性。二是职工在工作中自我保护意识差，注意力不集中。三是在预知风险的情况下，抢进度，侥幸心理，违章操作。

　　安全是人的基本需要，安全意识因人的受教育程度、实际经验、社会地位等方面的不同而不同。从井下作业用工现状看，一线班组用工形式复杂，新员工多，员工安全技能薄弱，安全素质偏低，管理中的高危人群比较多。同时，受周边环境影响，井下作业系统职工职业认同度低，工作缺乏主观能动性。“钻井苦、采油累、又苦又累作业队”是油田多年流传的俗语。从目前职工思想动态调查看，受工作环境恶劣、劳动强度大、福利待遇偏低等因素影响，大部分作业工人对本职工作满意度偏低，对职业前景缺乏信心，不安于现状，从而导致部分作业工人抱怨情绪、抵触情绪较多，工作中得过且过、应付了事，工作主观能力性差，集体观念弱，缺乏大局意识，对操作规程及安全标准不掌握，习惯性违章现象较多。

　　1.2物的不安全状态风险分析

　　从物的不安全状态风险分析，受历史欠帐及资金成本制约，井下作业设施及装备仍部分存在更新不足、老化严重等隐患，制约了本质化安全水平的提高。包括井架防坠落装置因使用时间长存在主绳断丝重大隐患，液压钳缺少本质化防挤手装置，井场低压照明装置存在灯头老化、井口照明不足、绝缘效果差等隐患，以及在起下抽油杆井控管理方面缺少井控装置。同时，缺少井口防溅装置，防喷器更新速度太慢，以及井场职工职业卫生防护仍不完善也是重要风险因素。

　　1.3管理风险分析

　　安全责任缺失现象仍然存在。从当前管理现状看，不论是领导层、管理层及执行层，安全责任落实仍存在很多缺失现象。“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的安全管理原则落实不到位。

　　安全体制建设仍需要加强。三级专职安全管理人员事务性工作量多，监管车辆配备不足，现场监管力量相对薄弱。四级安全管理人员存在工作经验不足，管理能力和工作执行力相对较弱，自身安全素质和业务素质均需要提升。

　　井下作业劳动制度需要改进。夜间施工工作时间太长，职工得不到有效休息，职工井口操作精力不集中、思想麻痹，易出现井口摘挂吊环误操作造成事故。

　　部分工艺操作规程需要完善。从施工工序看，相对于其他行业，存在工具设备多、施工工序多、交叉施工多、动态环境变化大等特点。不同于流水作业程序，部分工序操作规程不健全。

　　2井下作业HSE风险防控措施

　　2.1在人的不安全行为方面

　　人是HSE管理中的主导因素。人的安全行为很大意义上取决于人的安全意识，因而提高人的安全意识是抓好安全工作的关键。

　　要牢固树立“安全高于一切，生命最为宝贵”的安全管理理念。强化“红线”意识和底线思维，落实“党政同责、一岗双责、失职追责”工作要求，全面细化落实主体责任为抓手，把安全环保工作作为各项工作的重中之重，努力做到“主持会议必强调安全，安排工作必要求安全，参加会议必宣讲安全，检查基层必讲评安全，慰问职工必嘱托安全”，提高HSE工作会议的针对性和时效性，提升HSE管理工作的执行力。

　　要高度重视员工安全培训教育工作。只有加大培训力度，提高培训的针对性，充分发挥事故案例的警示作用，不断提升员工的安全素养，才是有效遏制事故的有效手段。要完善基层员工培训教案，提高HSE培训的针对性。要丰富培训模式，重点提高HSE管理人员及班组长安全素质。要加强班组安全建设工作，形成人人关注安全、安全就在身边的忧患意识。要通过开展案例分析活动，落实事故防范措施，通过员工身边的人、身边的事，增强职工对事故危害的直观认识。要治理习惯性违章，推行标准化操作

　　2.2物的不安全状态方面

　　多措并举，加大安全投入，提高安全本质化水平。面对井下作业设备设施老化、安全装置缺失存在的诸多隐患，要持续重大隐患项目治理，加大安技措资金投入，按照分级治理的原则，发挥基层单位隐患治理的主观能动性。要鼓励开展安全科技攻关活动，对部分隐患项目进行治理，进一步提高安全本质化水平。

　　2.3完善HSE管理机制

　　完善HSE管理制度。安全制度是安全文化的重要组成部分，是实现安全生产的保证，也是对从事管理和参与生产经营活动的各方面人员的约束。在监督考核上，推行样板示范管理模式，加大对月度考核周期内重复性问题的处罚力度，提高隐患整改工作的执行力。在检查形式上，不断丰富监督检查监管手段，如推行解剖式检查和互查共促活动，提高管理水平和责任意识。在违章治理上，要推行严重违章专项治理制度，做到发现一起、查处一起，体现制度的刚性约束。在未遂事件管理上，要推行闭环管理模式，逐步减少人的不安全行为造成的各类伤害事故。要完善干部承包班组机制，进一步完善安全体制建设、劳动制度改革和操作规程，努力消除管理缺陷导致的不安全因素，提升HSE管理水平。

　　总之，井下作业是油田原油生产的主要关键环节，同时也是油田安全生产管理的重点和难点。要全面细化HSE责任落实，切实按照“党政同责、一岗双责、失职追责”“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，全面细化明确HSE直接管理、监督管理、主体责任的落实，做到不留死角、不留盲区，形成各司其职、各负其责、齐抓共管HSE工作的良好局面，进一步推动HSE各项工作落实到位。

　　参考文献：

　　[1]李清钜.石油井下作业HSE风险管理控制方法研究.中国地质大学(北京)，2013(3).

　　hse风险管理论文篇二

　　浅析风险评价模式在HSE管理中的运用

　　【摘要】如何对项目进行风险模块分类，将盾构施工模块作为工程模板。本文将对盾构模块其工程施工过程进行综合评价。以《中印石油管道项目HSE手册为例》，分析得到其系统整体的安全级数为0.7077，大致符合预期HSE要求，在中等安全以上。这种按照施工过程进行模块化综合评价的方法为项目的安全运作提供了合理而科学的保障。

　　【关键词】HSE管理 风险分析 风险管理

　　1 如何进行正确的风险分析

　　如果想要将系统中存在的风险作为一个整体进行评价，就必须运用系统性综合评价法。通过对系统内部所含要素进行科学分析，来判明危险因素的特征和该危险因素可能引发的相关灾害性事故。先对危险事故进行定性分析，再对危险事故的特征进行定量分析。最后想要达到彻底消除危险的目的，就需要通过综合方法对危险因素进行处理。通过这一套规范化的科学流程，就可以大大降低系统事故的出现概率。

　　而从企业HSE角度对项目分析则需要另一种项目分析方法。

　　从项目整体入手，分析项目运行潜在的HSE系统风险。这要求我们首先要熟悉和了解项目流程与每一个细小环节，在结合项目内部与外部环境进行系统分析。比如在《中印石油管道项目HSE手册》中，我们分析石油管道项目自身特征，可以将该施工项目分为5大风险分析和管理模块：从海面上的顶管施工到海面下的定向转穿越施工与盾构施工等等。

　　通过风险模块图我们可以了解到，对每一个模块进行节点风险分析的时候都离不开系统整体的风险分析基础。而通过对每一项具体工作层层划分出详细步骤并计算出该节点可能出现的风险和潜在隐患的过程，就称之为节点分析。通过分析过的风险来划分工作节点后，就可以为每一个工作节点制定相应的节点风险科学化的对应措施和独有的操作程序。

　　比如盾构施工模块的整个施工过程关键节点只有四处，分别是竖井制作、盾构、管道制造运输和管道的安装。想要采取对应的高效率对应措施，就必须通过详尽的节点分析与查出每一个关键点的危害因素。

　　2 如何将模糊评价法应用到盾构结构的施工过程中

　　一般将模糊综合评价法应用到系统性风险评价中。以下评价就是按照模糊综合评价法进行的系统性风险评估。2.1 建立项目评价级别集合V

　　风险评估体系分为5级。分别为：很安全、较安全、中等、较不安全、很不安全。5等级风险评价体系的保障来自于专业经验、评价标准和危害程度。现在我们将对风险评估体系进行赋值：V(很安全)=1、V(较安全)=0.8、V(中等)=0.6、V(较不安全)=0.4、V(很不安全)<0.2。

　　2.2 如何评价项目权向量

　　我们随机挑选出盾构施工过程中对项目影响较常见的因素26个。同时我们将这26个因素按照竖井制作、盾构、管道运输、管道安装四种施工过程分为四个大类。设这4个大节点为U。则U分别等于管道制造运输、管道安装、盾构和竖井制作。

　　然后我们按照这四大类别出现危害的百分比进行加权处理。得出一个4*4矩阵，如下：

　　管道制造运输A1 1 1/2 1/4 1/2管道安装A2 2 1 1/3 1盾构A3 4 3 1 2竖井制作A4 2 1 1/2 1

　　2.3 对项目权向量进行层次分析

　　各个单位权向量的计算就是建立在上述加权模糊矩阵以及评估等级的基础上的。经过算得出各个单位权向量：

　　W1=0.1083，W2=0.1957，W3=0.4794，W4=0.2166

　　2.4 确定各个项目分数

　　如果各项目满分为100分，则上述四类大节点分值可以估算成竖井制作20分、盾构50分、管道安装20分、管道制造运输10分。同时还有对这四个大节点以下的项目步骤进行赋值，比如竖井制作需要工种有：钢筋工、起重工等等。其中钢筋工的危险因素为高空坠落，在竖井制作20分加权值中估算为3分，同理估算其他工种风险因素。

　　2.5 如何建立单一因素的专有关系模糊矩阵R

　　本文将采用多维量表法确定该模糊矩阵R.，根据上诉多维量表法的步骤以及各个项目分数的赋值来对权向量进行最终确认，得出模糊关系矩阵R为：

　　0.6 0.7 0.8 0.4 0.2 0.65 0.85 0.9 0.5 0.5 R= 0.85 0.9 0.95 0.6 0.7 0.65 0.85 0.85 0.5 0.5

　　得出B=(0.745、0.860、0.905、0.540、0.570)

　　2.6 如何确定评价等级

　　采用加权平均原则确定评价等级：

　　3.1 HSE风险运行管理机制实际效率差，实行度不高

　　虽然在众多前辈们的不懈努力下，相关行业体系规则和文件比较全面，但是仍然面临着执行力度不足，缺乏有效反馈机制的问题。参与到HSE体系来的并不是项目的全部参与者，普遍存在敷衍检查和考核的渎职行为。所有，HSE仅仅停留在笔头上，并没有将得到很好的贯彻和落实。

　　3.2 混乱的风险管理和模糊的岗位职责

　　现在，越来越多的工程企业在每一个项目组设立了HSE工程师，用来作为独立的平台监测项目本身纯在的相关风险。可是，容易被大家忽略的是HSE工程师与好多岗位职责划分模糊不清，尤其是与项目经理、项目安全员的关系。这就造成了管理混乱，产生了隐性的效率成本。并且模糊的职责分解中，使得HSE工程师无法有效发挥效能并开展相关管理工作，使得资源配置重叠，安全生产责任制变得难以完全落实。

　　3.3 人员素质参差不齐

　　当下，石油企业井下作业的人员缺额严重，很多企业雇佣了份额过多的外来雇工，使得外来雇工人员在生产前线施工人员比例过大。外来雇工普遍存在的素质问题和经验问题使得其容易造成事故，增大了不稳定因素。在工程繁忙阶段，大量紧迫的工程压力会造成工人压力过大，工作时间过长，因为过度疲劳而导致事故出现。

　　4 结束语

　　安全风险评价HSE管理涉及诸多学科，是一个比较复杂的研究课题。需要我们相关企业一定要安装本企业的实际情况对安全生产的客观需求进行判断，明确反馈机制，坚决避免敷衍应对的现象出现。只有这样，HSE管理才能真正对项目的运转发挥作用。

　　参考文献

　　[1] 孙华山.安全生产风险管理[M]. 北京：化学工业出版社，2011(02)：12

　　[2] 龚定华.罗云安全生产预警管理研究[J]. 中国煤炭，2012(5)：91-93