数控编程实习总结
通过对当前数控机床编程现状的分析 ，找出常规编程手段的缺陷所在。引入基于知识加工的新技术。利用DP公司的新一代CAM软件，今天学习啦小编给大家整理了数控编程实习总结，希望对大家有所帮助。
数控编程实习总结篇一
实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：
1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。对我们来说，数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!
数控编程实习总结篇二
此次暑期实习的主要目的是做一个与数据库有关的小系统。比如：学生信息管理系统、工资管理系统等。熟悉数据库的基本操作，掌握SQL语言。
我们小组所做的是关于学生宿舍的信息管理系统。在这次实习中，我们运用的平台是vs2010(c#)，因为大三的软件工程课也是运用了vs2010，而且大二时学习windows程序设计时用的是Microsoft Visual Studio 2005，基本一样。而数据库的选择，选用了Access2010，Access供了一个能在办公室环境下使用的、操作简便、易学好用的关系型数据库管理系统，，而我们在大一暑期实习时也学习了这一方面的内容。
通过对老师提供的几个例子的学习，我们开始了我们的数据库系统设计。通过这个学生宿舍管理系统的设计和实现，我们虽然遇到了一些困难，但是最后我们都一一解决了这些问题，了解并掌握了自己对数据库和VS的不足，并且学到了很多东西。
数据库设计主要是进行数据库的逻辑设计，即将数据按一定的分类、分组系统和逻辑层次组织起来，是面向用户的。数据库设计时需要综合企业各个部门的存档数据和数据需求，分析各个数据之间的关系，按照DBMS提供的功能和描述工具，设计出规模适当、正确反映数据关系、数据冗余少、存取效率高、能满足多种查询要求的数据模型。
设计完我们的数据库，我们就开始了VS2010和Access的连接。但是在最开始的时候，我们只知道这两个独立的工具，对于它们的连接可以说是一无所知，通过学习，我们终于了解了，数据库与vs2010连接要先创建数据容器，创建数据集，填充数据集，从而把数据库中的数据显示在vs2010的控件中，学习过后才感觉到不是东西太难，而是我们对新事物的恐惧和不了解。
如果说数据库的连接是我们工作的第一步和最基础的一步，那么接下来怎样对数据进行增添，删除和修改是很关键的问题。数据库与VS的连接一定要有，不过在数据更新之前，肯定要在vs2010控件中实现数据修改的实现工作，然后更新到数据库中，这不仅仅涉及到了数据库的问题，同时要对vs2010中的控件的功能和一些固定函数有所了解。例如我们在做dataGridView控件内容的修改，添加，删除，还原，以及对数据库内数据的更新的时候，就碰到了一些困难，主要是对dataGridView控件的一些属性和函数不了解。通过后来的查书和网络查询，我们才发现原来很多东西都是我们不知道的。
对于数据的修改和删除的关键之处在于对数据的选择，而这恰恰是关于dataGridView的属性了解。同学间的相互讨论最终解决了这个问题。
具体到数据的添加、修改、查询、修改后需要运用SQL语言，我们在大三学过SQL server，而，SQL语言的基本语句是一样的。因此在简单回顾数据库的书后，我们队气加深了印象，在vs平台下进行操作需要加双引号，这使得代码有些繁琐，第一次编写时尝尝吧单引号，“+”和双引号弄混，所以这时候需要耐心，仔细地查找错误，又一次甚至因为一个小括号的中文输入和英文输入造成了几个小时没找出错误，弄得我们都很郁闷。
当对主要的操作界面设计完后，我们需要将它和登录界面进行相连，但是一个上午，我们用调用Form，却发现虽然界面调用了，可是另一个Form无法对数据库进行连接，我们左思右想，始终找不到解决的办法，于是我们只能想办法把所有的界面放在同一个Form中，而解决这个问题是办法是用很多个groupBox，按照设计要求对其实现可见和不可见。这样才解决了这一个艰巨问题。
在最后的检查工作，我们需要对代码进行修复和完善。这时候要体现系统的用户友好型，对用户的错误操作进行有请提示。对于条件的判断，更需要细致的逻辑思维。
软件编程综合实习已经告一段落，但在实习中我们收获颇多。这是我们完成的第一个数据库系统，也是到目前为止最为完善的系统。这一过程，我们掌握到了软件开发的一系列步骤，这能应用到今后的工作生活中去。我相信能给我们带来很大的帮助!
我们需要对整体有个了解，然后细致地一步一步做下去。有很多东西，我们不可能都掌握得很彻底，但是我们可以对其进行了解，知道有这么一回事，所以开始前浏览SQL宝典和c#的书是非常必要的。当了解后，我们可以利用资源丰富的网络进行查询，这样会事半功倍。另外对于困难的问题，如果投入过多时间还是不能解决，那么就须要选择另外一种方法，不能堵死在一条路上。
在本次实习中我们遇到的没能解决的问题，我们会在接下来的时间中全力解决。
同时，我觉得自己要在以下几个方面加以注意：
首先，在编程的时候要注意理论联系实际。注意将课本上的知识应用到日常的操作中，真正做到学以致用。只有这样，才能做到目的明确，才能有足够的学习动力。
其次，在工作过程中要经常与其他成员进行交流，讨论所遇到的问题，并一起解决。在讨论中解决问题，会节约很多时间，并且在交流的过程中，我们也可以学到更多的东西。
数控编程实习总结篇三
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁荣.
1.实习的目的。
熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构，正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度.
2.实习的意义。
数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令(G、M、S、T、F)，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素(Vc Ap F)。夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。
3.实习的内容。
来到车间，首先老师就给我们上安全课，告诉我们有那些基本的注意事项，一定要服从车间的管理制度和老师的管理，并且要自己注意安全，不要多人一起操作等，还给我们说了一些真实的事件，加强我们的安全意识，并且还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等。接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车工、钳工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。
比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术还有些欠缺，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
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