产品设计生产流程
产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。小编给大家整理了关于产品设计生产流程，希望你们喜欢!
产品设计生产流程
1.质量管理
和联在品质的追求上是永不妥协的，同时展现精益求精的态度。在制造过程中，为满足客户要求的交期与品质，从供应商管理、入料检验、生产过程、可靠度测试，到出货检验系统，皆以强大的品质管理系统作为生产的后盾。针对整个制造过程中各项品质记录提供即时品质监控与回应，迅速的掌控品质状况与产品可追溯性，以生产符合设计规格与超越客户要求的无瑕产品。
2.质量工程
和联对于品质的要求不断精益求精，并坚持完美。同时，以持续创新改善的”精实六个标准差”精神，勇于追求世界一流的绿色产品，以期为客户严格把关，提供最高品质的产品。 为确保产品开发到量产的品质，和联将开发到量产的过程细分成数个阶段，每阶段都有其指标性的任务与品质要求，并透过严密品质工程管理，以及产品验证，从供应商管理到出货检验，藉由先进的设备工具及各项严谨的测试流程，对其进行老化实验、可靠度实验、有害物质检测、焊点分析、ESD防护等全面性检测系统，迅速反应变异，以确保出货品质。
3.供应链管理
运用全球运筹，强化供应链管理，为确保供货效率的极大化，和联对于供应链中的各个环节都保持着最紧密的结合。透过高度整合的运筹管理、最先进的资讯设备，及对于零件供应商的长期训练及管理，我们得以最有效的方式控管整个供应系统。如此才能完整的满足客户需求，并提供客户最满意的服务及品质。
4.生产管理
快速复制生产基地：经由人才库的建立、有计划的干部召募、完善的教育训练体系，及详细的工厂规画资料库，我们以最有效率的方式协调各单位作业和精准的建厂时程控管。
提高生产制程弹性：透过高度模组化的机器设备及专业预测，迅速为客户量身打造适合不同需求的专用生产线，以大幅提高效率及产能。
严密控管生产成本：在最高标准的品质掌握之下，于制造的各个阶段严格控管各项成本，以期达到最佳的各户满意度。
5.创新制程
透过研发有效的制造流程、环保设计、即时达交系统、可靠的服务品质、精实生产流程，以及对于员工的完善教育训练过程，我们希望不仅能完美达成客户所有需求，甚至能提供超乎期待的产品及服务经验。
6.创新技术 (试着想像“ 创新 ” 是如何改变我们的生活。它激发出人类的潜能，更实现了我们追求完美世界的渴望。)
新材质的研发及应用：和联基于傲人的工业设计能力，以及厚实的制程量产经验，积极开发有别于一般传统的效果制程，总是站在消费者的角度，提出更 贴近使用者的效果材料以及制程设计
。如先前的皮革、竹艺等特殊材料，都是基与此一概念及理想所提出的创新与突破。材料效果 及新制程的开发，是近日 IT 产业的激烈战场，也是客户所面临的重要转唳点，而此突破也造就了和联源源不绝的创新动力。
绿色材料及环保制程的开发与应用：我们不断致力于绿色材料的开发与改良，包含有害物质的管控、可循环与可分解材料之工程特性研究、产品可靠度分析等。同时也对金属、塑胶、涂料油墨等原料进行分类研究，配合客户在最佳的成本条件下，开发出最符合环保目标的产品;环保制程开发上，以确实达成 ” 客户对规格的要求 ” 与 ” 节能减碳 ” 为主轴，短期目标是精实现有制程内容，长期目标是开发绿色材料时，尽量简化现有制程的加工内容及设备，发展出新的绿色生产流程。和联以非常具有前瞻性的研发实力，来实践企业公民的责任，以无毒、无污染、对环保无害及节能减碳为 最终目标。
7.流程与管理 (我们善用管理系统来贯穿整套服务流程，以提供高于业界水准的服务品质。)
产品生命周期管理 (PLM) 运作流程：和联运用一套完整的产品生命周期管理 (Product Lifecycle Management; PLM)系统，从软体方面提供最精确的数据资料，以协助整个产品开发流程能以最有效率的方式进行。该系统拥有最完整的产品研发资料，包括专案计划、设计文件、测试资料、料号主档，工程变更等，透过严谨的管理流程及权限控管，建立共同的开发平台。同时，整合企业资源规划系统 (ERP)，提供相关的制造及出货资料，并与客户服务系统 (CRM)完整结合，提供维修时必要的设计文件。让设计、制造、服务整体流程可以紧密整合，而让所有客户都能享受到最满意的品质及服务水准。
产品开发流程：透过一系列专业且极具创新的研发过程，和联足以在最短的时间内，将新产品成功开发并导入量产阶段。除了客户要求的基本规格外，我们更以多年研发经验，主动为客户提供更全面性的测试计划，以更加严格的标准来激励自己为客户提供更完美的服务。
8.设计服务
目标与承诺:和联工业设计团队网罗来自世界各地的顶尖设计人才，在设计及研发领域的经验极为丰富而完整，从产品发展的第一阶段便开始全心全力服务客户。在深入地了解客户对于新产品的需求与期望后，便着手以使用者的角度，并结合美学及创新来发展新产品，不论是产品的定 位、特殊材质及样式的选择、零件的挑选、产品的功能性、外观包装、量产条件，乃至于制造过程中可能面临的挑战，或是对环境的影响等各个层面，将会完整地向客户陈述及说明。
同时，对于测试流程也极度讲究，除了不断地追求最先进的测试技术外，更巨额的投资在各 种专业测试仪器上，唯一的目的就是希望以最专业的角度及客户利益最大化的原则来设计出超越市场预期的完美产品。
服务内容:①体验设计,一个好的品牌是如何让人印象深刻? 不是产品或服务本身，而是在使用者体验过程中的所有印象造就了一切。体验设计是将品牌个性及特质从到尾地贯彻到设计中，涵盖范围从产品设计、使用者介面、形象沟通、包装设计，一直延伸到展场规划等等。②识别设计,识别设计包含产品及服务周边所有元素的建立及定义，包含Logo、字型、颜色、文宣及制作物等。透过识别设计，产品及服务的价值，能清楚并且一致性的透过不同媒介传达出去。③创新设计,创新设计是将最新的技术转化成以设计来领航的各式应用。创新设计甚至创造一个突破现有技术的机会点，藉由发展设计理念与使用情境，寻找足以支援的技术突破，进而朝向全新产品或服务来发展。④趋势洞察,趋势洞察包含发展全新流行色彩、创新材质，以及制程上的应用，进而为合作伙伴提供具全面性竞争力的产品及服务，在市场的利基点上占有一席之地。⑤产品设计,产品设计的涵盖范围包括设计发想、定义设计准则，到最终的产品外型或尺寸等规格。思考如何在功能、外观、形体、颜色、材质等准则上寻找一个最佳解能符合一切需求。⑥互动设计,互动设计是一种以使用者为中心的设计。它创造出一种产品与使用者之间的互动模式，有时甚至能改变到人与人之间的关系。互动设计的范围很广，也非常有趣，从概念到定义准则，以至最终呈现出来的结果，或许是产品本身，也或许只是一种服务。
9.机构测试
CAE分析:透过CAE分析，我们可以在产品发展初期针对各项新的设计做分析测试，透过结构、热流、模流、光学等分析结果，提供产品设计者改善建议，同时使后续的生产过程更顺利进行。
模流分析：经由模流分析可以预先观察塑胶射出成型时各阶段的物理现象，包括充填、保压、冷却、翘曲。而对设计及制造的每一个阶段提供即时改善的机会，对缩短开发时间、成本下降、产品品质提升有非常大的帮助。
光学分析：经由光学分析可预知目前设计的光导管，其亮度分布及均匀性的表现，并藉由这些光线分布的资讯改善原始设计，以提升效率、降低开发成本，并可搭配设计图作出所需的出光效果，以增加产品设计的灵活度。
量测：①散热分析(电脑模拟流体力学，利用CFD预测温度与热流方向，在产品发展初期提供产品设计者改善建议以节省
后续修改所需承担的机会成本。温度分布可视化，利用红外线显像仪将温度以视觉化的表现方式，更有效率地显现出温度较高而需改善的部份。)②噪音分析：分别针对声功率(Sound Power)及声压(Sound Pressure)进行量测，以确保产品的声音品质可以依据不同客户需求达到最完美的境界。③逆向工程：当一个样品，经由ATOS量测扫描后，进入 Software 建立CAD资料，再经由其他工业设计软体执行机构设计、模具设计、生产模具，最后产品量产、检测。这样的流程我们称之为逆向工程 (Reverse Engineering)。透过此流程，我们得以大量节省产品开发的时间与成本。
10.整合服务项目 (为客户量身打造一套专属的服务流程，秉持着最大的热诚及多年专业经验，为客户提供最完善的服务。)
专案规划：和联客服团队能依照客户所需的服务类型，规画出一套最完整的解决方案。并视客户不同阶段的服务需求，提供最有竞争力的服务成本结构，并组织及整合各部门资源调整精进服务内容，让客户能享受最全面及最完善的服务，使服务成本的效益最大化。
物流运筹：我们特别成立供应链管理部门，负责所有维修及服务所需相关零组件的控管以及全球仓储派送。与上下游厂商良好的合作关系、专业的物料需求规划、以及丰富的供应链管理经验，让客户可以在最短的时间内，满足所有维修料件的需求。
技术服务：为了提供客户及时有效的技术问题解答以提高满意度，我们的技术支援范围贯穿整个产品生命周期，并关注产品生命周期中的每个细节。从新产品研发开始，至产品生命周期结束，技术支援部门会从“服务导向的设计”为出发点，将所有的技术问题反映回新产品的设计面，提升产品品质，进而使客户的产品在销售上更加无往不利。
产品维修：产品维修部门以丰富的维修经验，有效率的维修流程，及最先进的维修设备及仪器，为客户提供产品售后的维修服务。从单片板卡到系统完整的维修能力、eService资讯系统的管控、以及流畅的零组件供应商返修流程，能提供客户最安心、最信赖、最及时的高品质维修服务。
客制化资讯系统：为客户量身打造各种专用的IT系统，价值链或在产品生命周期中提供全面解决方案。高安全性的系统环境能够障保客户的各种商业资料，并能进一步与客户端的资讯系统串连，客制化的系统设计能为客户创造最大的价值。
海外服务团队：我们在全世界各地成立海外客服据点。由数十个遍及各大洲之服务据点所构成之完备全球客服网路，能为当地客户提供最即时，最便捷的服务，也能为客户的全球服务提
供最完备的支援。和联客服团队提供量身打造的服务规划、即时有效的技术支援、经验丰富的维修团队、精准专业的供应链管理、人性化的IT系统、遍及全球的海外客服据点，以及最大的热诚及对客户的承诺。
11.和联简介: (Navigate the future 代表我们领航未来的企图心，更展现出我们为实现人类想像力所秉持的决心。)
和硕联合科技股份有限公司 (Pegatron Corporation) 于2007年6月27日正式成立。秉持着丰厚的产品发展经验及生产流程的垂直整合制造能力，致力于提供客户从极具创意的设计到系统化的生产制造服务一贯流程，完整而有效率地满足顾客的所有需求。不仅拥有新台币820亿元的净资产，业务范围更涵盖从主机板、个人电脑、笔记型电脑、伺服器、介面卡、光碟机、调变解调器、无线通讯产品、游戏机及其周边设备、网路产品、数字机顶盒、数位影音播放器到液晶电视。坚强的研发阵容、亲切与快速的服务品质和高度的员工向心力，并结合EMS与ODM产业，成为新兴之DMS( 设计整合服务制造 ) 公司，也因此能领先竞争者提供最先进的产品及有利的商机给我们的合作伙伴。除了提供完善且多元化的产品选择、丰富的国际级设计经验、专精的制造生产能力，及可靠迅速的售后服务外，不同于同业的是，和硕联合科技(以下简称和联)对于环境保护的体认及实践。在以速度决胜一切的世代里，深根、扎实地谱出丰硕成果;世代间的更迭交替随着人、事、物而不断改变，不变的是和联追求品质的决心与毅力。
12.和联承诺：
“我们很荣幸能为客户提供兼具优质及环保的资讯商品。致力于让所有客户都能享受高品质服务经验的同时，我们也努力实践社会公民应尽的责任，为保护地球而努力”。和联非常重视同仁在各方面专长的持续学习与能力的提升，经由不同面向的学习与新技术的引进，配合持续不断的改善与创新，致力于透过创新而提高产品的附加价值及制程能力的提升以提供客户更高品质的产品与更完善的售后服务。除了我们所有生产厂区皆已通过ISO 9001品质管理系统的验证，更进一步推动到所有客户服务站都要进行ISO 9001品质管理系统的验证，以确保我们产品及服务的品质的持续提升。我们透过清洁生产、绿色采购与绿色制程，落实对环境保护的重要使命。为实践保护地球的承诺，我们建立一套完整的环境政策和标准程序，涵盖范围从最前端的产品设计、零组件采购、生产制造到最终的客户服务。除了通过Green Partner的验证外，和联全球制造厂区皆通过ISO 14001环境管理系统验证，也通过IECQ QC 080000验证。近期更因应温室气体暖化的议题，致力展开温室气体盘查的工作。
13.和联愿景：(结合公司特有文化、优势、策略方向而形成的企业远景，引领着我们成就更美丽的新世界。)
企业文化：①坚毅不拔：和联员工秉持坚持到底的精神，在工作及生活中不断追求成长，并勇于接受挑战。②对科技的热情：我们相信科技是应该被欣赏的，因为它让不可能成为可能。③品质至上：为了提供最符合经济效益，同时因应市场需求的优质产品，和联从设计研发、制造，到服务的整个生产流程，时时检讨品质与细节，使客户在整个服务流程中获得最大的满意，这就是我们坚持的 ” 品质 ” 。④永续伙伴关系：不论与客户、供应商、媒体、股东，或是一般消费者，合作关系是永远不变的。我们相信，和合作伙伴之间的永续关系，是使我们能够不断在各方面持续成功的主要关键。
核心竞争力：①设计团队：我们有最顶尖的设计人才，秉持着创新的精神积极开发全新产品，并成为领导先驱。②研发能力：具备强劲的创新研发能力，并拥有多于同业的专利。③制造系统：针对重要零组件做垂直整合布局，并发展精实的制造与管理系统 。
策略行动：①创新研发：积极投资于消费者研究、新技术研发、世界级的设计能力，及精实的制造流程。②与众不同：和联以“永续经营”为企业发展方向，在整个设计整合制造服务流程中不断精进及改善，以成为具差异化的国际级企业。③策略投资：我们的每一项投资都是具策略性的，希望以集团的完整性为客户带来最大利益。
我们的愿景：秉持 Navigate the future 的企业精神，以最精进的技术，以及不断创新的科技，充分掌握人们对未来的期许及渴望，并进而加以实现、满足，以成就一个更完美、更便利的新世界。
经营理念：和联以“快乐工作、幸福生活”为企业经营理念，期许所有员工皆能以崇本务实的态度对待工作，并藉由不同的工作挑战激发个人潜能，且不断超越自己以追求更卓越的表现。同时，透过企业团队间的互相合作扶持，使所有员工皆能享受工作的乐趣与价值，进而创造出超越客户期望的优质产品，将成功的果实与客户共享。最终，以达到“幸福生活”为大家共同的目标。
产品生产过程构成
1、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：
基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。 辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。 综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分(生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序)之间的组成情况和相互联系。
产品设计生产流程相关文章：
1.产品设计的流程
2.产品研发流程图
4.产品设计流程图
