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电机的修理维护方法和技巧有哪些

春燕分享

  电动机具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点被广泛的应用于各大工厂中,当电机出现故障的时候你知道应该怎么去修理吗?以下是学习啦小编为你整理的电机修理方法,希望能帮到你。

  电机修理的方法

  一、电动机温升过高或冒烟

  这种故障是电动机过热的表现。其原因很多:既有电动机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等);也有电动机自身的原因。

  电动机本身常见原因及对策:

  1.绕组接法有错,误将星形接成三角形或相反。

  2.定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘,严重的应更换绕组。

  3.定子一相绕组断路,或并联绕组中某一支路断线,引起三相电流不平衡而使绕组过热。

  4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换,对铸铝转子应加更换。

  5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动,定、转子是否有装配不良。

  6.环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞;

  7.电动机风扇故障,通风不良;

  二、轴承过热

  当电动机滚动轴承温度超过95℃,滑动轴承温度超过80℃,就是轴承过热。其原因及对策如下:

  1.轴承损坏应换新。

  2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。

  3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。

  4.电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平,拧紧螺钉。

  5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力,校正联轴器。

  6.滑动轴承润滑油太少,有杂质或油环卡住,应加油,换新油,修理或更换油环。

  7.轴承间隙过大或过小;

  8.电动机轴弯曲。

  三、噪声异常

  1.当定、转子相擦时,会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承,损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。

  2.电动机缺相运行,吼声特别大。可断电再合闸,看是否能再正常起动。如果不能起动,则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。

  3.轴承严重缺油时,从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承,加新油。

  4.风叶碰壳或有杂物,会发出撞击声。应校正风叶,清除风叶周围的杂物。

  5.转子导条断裂,发生时高时低的“嗡嗡”声,转速也变慢,电流增大。

  6.定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速也下降。

  7.定子、转子铁心松动;

  电动机绕组故障如何维修

  一、绕组接地

  指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

  1、故障现象

  机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。

  2、产生原因

  绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。

  3.检查方法

  (1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。

  (2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。

  (3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。

  (4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。

  (5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。

  (6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。

  此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。

  4.处理方法

  (1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。

  (2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。

  (3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。

  最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。

  二、绕组短路

  由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

  1.故障现象

  离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。

  2.产生原因

  电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。

  3.检查方法

  (1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。

  (2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

  (3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。

  (4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。

  (5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。

  (6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。

  (7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。

  (8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。

  4.短路处理方法

  (1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。

  (2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。

  (3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。

  (4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。

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