浅谈机械制造研究毕业论文范文
机械制造业是国民经济的重要组成部分,不仅会影响我国经济的发展进程,同时还会影响我国工业化水平的提升。下面是学习啦小编为大家整理的浅谈机械制造研究毕业论文范文，供大家参考。
浅谈机械制造研究毕业论文范文篇一
《 机械制造技术的现状及发展趋势 》
0引言
随着社会经济的快速发展，制造业发展也很好的得到提升。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度，制造技术又是制造业发展的基础与根基，机械制造技术更是重中之重，在快速提升机械制造技术的综合竞争力，达到优质的技术要求。机械制造技术随着机械工业的不断发展而逐步完善，并为机械工业提供了充分的动力支持;而企业在机械制造技术的研发与应用过程中也实现了自身组织机构文化以及经营管理模式的变革。笔者在此背景下将对机械制造技术的现状及发展趋势展开探讨。
1机械制造技术特点
1.1工程性
随着现代化科技的不断发展，机械制造技术对于传感技术、计算机技术、管理技术、信息技术和自动化技术等不同领域计数的融合给予了极大关注，机械制造技术需要在其应用过程中与传统机械制造技术实现相互的融合，确保系统性工程能够在整体上实现物质流、信息流以及能量流的协调契合。
1.2综合性
机械制造技术的最终应用目标是提升企业整体竞争实力，推进国家经济实现良性发展。就这一层面而言，机械制造技术不仅仅局限于整个制造领域的框架内，而是囊括了制造前后整个阶段，构成一个完整的有机体。
1.3统一性
企业在其发展过程中需要不断提升自身竞争实力，因此需要改变提升劳动生产率这一传统意义上的发展重点，逐步转移到以提升产品质量、控制时间以及成本为重点。机械制造技术已经纳入了上述各个要素并将其融合为一体，从而实现了各领域应用技术的有机统一。
2机械制造技术发展情况
随着经济的发展我国机械制造业有着很大的提升，技术的改革与创新产品水平有很大的提高，知名度也迅速提升。但是，国内的产品技术品牌却很少，很多产品需要外来进口。虽然国内实现计算机体制计算机操作但在技术方面还是远比不上发达国家的技术。发达国家多采用机械制造自动化，各种机械的运用在很多方面提高了准确性也提高了工作效率。在市场竞争中处于薄弱地位，发达国家在技术上多采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，而我国处于发展阶段，一些高科技价值比较高，制造技术也比较落后，技术更新慢，导致我国语发达国家的差距很大。对于技术水平高的工作还需要高科技，所以我国很多技术依赖进口。对于机械制造技术而言，继承传统设计制造技术不断发展。并在机械设计制造工作中引入新技术方案是其一大特点。就宏观层面来看，机械制造技术在现阶段的发展方向主要涉及高度自动化以及基于精密加工技术两个方面，前者是指针对敏捷制造技术的深入发展及优化;后者则是在机械设计与制造工作中引入微电子技术等各类先进成果。总的来说，机械制造技术在现阶段的发展趋势可概括为以下几点：
2.1虚拟化
在机械制造工作中引入虚拟化技术，同时合理应用计算机仿真技术，这也是产品应用质量的一个关键性衡量指标。在应用虚拟技术以及仿真技术的基础上大幅提升产品开发速度，推动能源利用率不断提升。
2.2绿色化
就机械制造技术在现阶段的发展水平而言，绿色化也是一个侧重点。在体现绿色化时不仅应着眼于机械产品的设计、制造、后期使用、维护以及节约能源资源等方面，还应着眼于生态环境保护层面，不断推进绿色化机械制造计数的升级与发展，既要确保能源利用效率的提升，又要保护生态环境免遭机械制造的影响。
2.3一体化
随着现代信息化计数以及科学技术的不断发展，企业自身综合竞争实力也有了显著提升。同时企业在机械产品方面的需求不再与传统需求保持统一和契合，在此情况下产品的多样化特性以及个体化显得更为重要。随着市场实际需求的不断变化，传统大批量生产方式已经逐步落后，而个体性、小批量生产方式则有了更广阔的市场。在此情况下，通过制造工艺与设计的一体化，企业在其生产过程中实现了生产周期的合理化控制，各类繁冗的操作工序得以简化，生产资源的不合理消耗也得以控制，从而实现了生产成本的有效控制以及产品质量的显著提升。
3结语
现代机械制造技术对于机械行业的完善与发展具有重要影响，更是对国家发展的体现，科学技术的更新与应用及制造业的发展能够体现一个国家的实力标准。跟随世界的脚步，将制造行业迅速科学的发展，制造技术的提高才能迎合技术发展的水平。为实现技术领先，在激烈的全球市场竞争中迈出每一步，减少与其他国家的技术差距。更好的发展机械技术使技术水平提高才能与世界发达国家竞争。从而使国家更加富强昌盛。
浅谈机械制造研究毕业论文范文篇二
《 国际木工机械制造行业发展思考 》
1前言
18世纪，人类发生了两次伟大的革命，一是法国的政治大革命，一是英国的产业革命。这两次伟大的革命运动为科学技术的迅速发展提供了强大物质基础和有力的社会保证。特别是英国的产业革命后，广泛采用大机器生产和利用蒸汽为动力，极大地促进了生产力的发展。蒸汽机的使用是人类历史上继钻木取火后在驯服自然力方面取得最大胜利。从此，人类依靠手工作业的许多工业相继实现了机械化，木工工具也在这次“产业革命”中开始了机械化的进程。1777年，英国人米勒发明圆锯机，开始以旋转方式锯切木材，并在造船厂等处广泛使用;被后人称为“木工机床”之父的英国造船工程师(S.Benthem),从1791年开始相继完成了平刨床、铣床、镂铣机、钻床等木工机床的发明，1794年，英国人摩德思雷(HenyyMaudslay)发明了车床;1799年，S.本瑟姆的助手M.I布朗耐尔(M.I、Brunet)发明了船用木工机床，使功效得到了显著的提高;1802年，英国人布拉马(Bramah)发明了龙门刨床;1808年，英国人纽栢里(Newberry)发明了带锯机。从这些发明可以确定，近代木工机械是英国人在18世纪末首先发明的。从1777年开始到现在，世界木工机械制造行业已走过238年的发展历史。
2中国木工机械制造行业的发展概况
据史料记载，中国人最早使用木工机械是在1859年，英国人在厦门建立船坞，其中船厂配备大、小带锯机各一台、圆锯机一台、木工平刨床一台。中国最早生产木工机械的企业是上海木工机械厂的前身大隆机器铁工厂。1927年该厂生产出我国第一台弯角机(带锯机);1932年，华隆机器铁工厂制造出刨切机、木工平刨床。从1927年中国第一台木工机床的诞生到现在不过才80多年的历史，比英国人整整晚问世150年。到中华人民共和国成立的1949年，中国只有在上海、沈阳、哈尔滨、牡丹江等城市有不到10家企业生产木工机械产品。新中国成立后，特别是改革开放以后，中国的木工机械制造行业从小到大，从引进设计图样到仿制，从仿制到自主研发，经过几代人的艰苦奋斗，逐渐形成了科研、生产、销售、信息和人才培养的完整体系，已形成了“珠三角”、“长三角”、“胶东半岛”为核心的三个生产集群，出现了一批以“南兴”、“弘亚”、“威德力”、“新马”、“永强”、“千川”、“华顺昌”、“江佳”、“青城”、“跃通”、“工友”、“百圣源”等为代表的骨干企业，这些企业在生产规模、产品质量、技术水平、售后服务等方面各有优势，在行业竞争中占据了较大市场份额，并已将产品销往海外市场。目前，我国有约1200家企业生产木工机械产品，分布在21个省、市、自治区。据国家统计局的数字显示，我国木工机械行业规模以上企业为195家，其中小企业180家，中型企业15家，没有大型企业。工业总产值2010年约265亿元人民币，2011年约270亿元人民币，2012年约281亿元人民币，2013年约300亿元人民币。能够向用户提供1400多种产品，能为木材加工行业提供多种成套设备，许多产品的技术水平已接近国际先进水平。2008年中国木工机械行业的GDP超过了意大利，2012年超过了德国，成为世界上第一大产能国，在产值、产品数量、企业数、从业人员数、工程技术人员数量等方面均已成为世界第一，成为全球木工机械产品的第一大产能国，生产的设备台数、企业数量及其从业人员为世界之最，比德国、意大利、中国台湾的总和还多，已成为名副其实的木工机械生产大国。
3国际木工机械制造行业的发展概况
从1777年开始到现在，世界木工机械制造行业已走过230多年的发展历史。国外发达国家的木工机械制造行业经过不断创新、改进、提高、完善，现已发展成为有120多个系列，4000多种产品，门类较齐全的行业。世界木工机械制造行业主要有以下三个发展时期，既从木工机械问世的1777年到20世纪初，英国主导了当时国际木工机械生产制造技术，领先于世界各国。第二个发展时期是1915年以后，世界木工机械制造行业的主导地位逐渐转移到美国，直到20世纪80年代初，美国木工机械制造行业的产值一直居世界第一位。这主要是由于这一历史时期，美国经济出现了前所未有的高速发展，欧洲移民大量涌入美国，客观地需要建造大量的住宅以及车辆与船只等交通工具，加上美国具有丰富森林资源这个得天独厚的条件，所以，美国当时的木材加工业发展很快。再者，两次世界大战都没有在美国本土进行，美国的木工机械制造行业得到稳定的发展。第三个发展时期是20世纪后半叶至今，由于德国、意大利、日本在第二次世界大战中处于战败国地位的历史原因，二战后这3个国家的民用产品开发占住主导地位，经过二战后70年的不断探索、引进、消化吸收，已经把木工机械制造行业发展成为产品众多的产业部门，使其成为国际木工机械制造行业发达的国家。纵观国际木工机械制造行业的发展历史，应该说，英国、法国、美国、德国、意大利、日本、俄罗斯、中国及中国的台湾地区在国际木工机械制造行业的发展过程中，都有过程度不同的突出表现。在国际木工机械制造行业中占有一席之地。
4木工机械制造行业发展的思考
2008金融危机以来，全球经济下滑，增长乏力，给国际木工机械制造行业带来深刻影响，中国木工机械制造企业正在激烈的市场竞争中适应新常态，寻找新形势下站稳脚跟，并继续做大做强的新途径。笔者依据国际木工机械制造行业发展历史多角度地分析木工机械制造行业的发展规律，客观的推论中国木工机械制造行业的国际地位及其发展趋势。
4.1纵观国际木工机械制造行业230多年的发展历史，无论是哪一个国家引领国际木工机械制造行业的发展都离不开自主创新。自主创新是一个民族生存和发展的不竭动力，是一个国家竞争力的核心。英国主导国际木工机械行业发展时期(1777年～1915年)，发明创造了木工圆锯机、木工平刨床、木工铣床、木工钻床、木工车床、木工带锯机等多种木工机械产品;美国主导国际木工机械行业发展时期(1915年～1985年)先后发明了单面压刨床，开榫机、砂光机、方凿榫槽机、双联带锯机、制材联合机等;(1985年～现在)德国主导国际木工机械行业发展时期，德国人牢牢掌握着现代木工机械的尖端技术，成为无可争辩的世界木工机械市场领袖。德国的木工机械制造商每年都以5%的营业额投入新技术的研究和开发，因此，世界上木工机械行业内申请专利份额德国占31%，美国占20%，日本占10%，意大利占5%。近几年中国已成为专利申请大国，因此，在未来的10～20年，中国木工机械产品的技术水平将会得到快速提高，将会逐渐缩小与德国、意大利、美国等先进国家的差距，赶上或超过他们只是时间问题，在未来的20年，中国将会从木工机械生产大国转变为生产强国。
4.2从国际木工机械制造行业来讲，无论哪个国家引领世界木工机械制造行业的发展，这个国家都有雄厚的机械工业基础，英国、美国、德国都是如此。中国的机械工业特别是机床制造行业已于2003年就成为世界第一大产能国，各种配套的标准件、液压件、电器元件的质量都有了质的提高，因此，中国木工机械制造行业将在中国机械工业不断提升的基础上逐渐靠近世界先进水平。德国的木工机械制造行业就是凭借其尖端技术，广泛的客源和供应链，雄厚的科研基础设施和训练有素的员工，这些基本条件远远优胜于其竞争对手。
4.3美国在20世纪是世界最大的人造板生产国，最大的家具消费国，最大的制材生产国和消费国及最大的木工机械进口国。因此，美国木工机械市场是当时世界木工机械展示和销售的大舞台，谁占领美国市场就等于占领了世界木工机械的主要市场。目前，中国的家具业有5万多家企业，美国的家具业有3万多家企业。中国家具制造业的产值占全球的35%，人造板制造业的产值占世界产值的40%，木工机械的市场为世界最大的市场，而且德国木工机械的GDP在2012年就已经低于中国，工厂数量已从当年的270家减少到现在的144家。加之，世界家具和木制品加工的中心已扩散到中国、越南、马来西亚、印度尼西亚、土耳其、波兰和巴西等国家，加工市场的转移将使德国和意大利的地利优势丧尽，所以中国木工机械制造行业将长期稳定地居于世界第一大产能国的地位。
4.4改革开放30多年来，特别是进入本世纪以来，中国的木工机械制造行业以每年两位数的增长速度增长，迅猛的发展成为产销量全球第一，我国木工机械产品的技术水平与国外先进国家相比，差距逐年缩小，在中低端产品其性能价格比完全可以与国外产品相竞争，基本上能够满足国内木材加工市场的需要，并有相当数量的出口。据EVMABOIS网站的数据反映，欧洲木工机械及工具行业拥有超过1000家企业，雇员超过3.5万名。2012年总产值57.94亿欧元。从企业数量上看，德国和意大利是拥有企业最多的两个国家。而从企业营业额看，德国木工机械和工具业的市场份额高达45%，意大利以28%紧随其后。
4.5世界五大木工机械企业有3家在德国，豪迈、威力、依玛的销售网点遍及全球100多个国家和地区，德国木工机械制造业最大特点是数控信息化高档次产品和全球化销售。我国木工机械制造行业的产值超过了德国，但全球化销售几乎还是一个空白，还是通过参加展会，网上推广，寻求代理商等途径销售，这已远远满足不了中国木工机械产品走向世界的要求。因此，中国木工机械骨干企业可探讨尝试在国外开设木工机械销售机构的方式开拓国际市场，以促进中国木工机械制造行业的发展。可以说这个问题已成为中国木工机械产品走向世界的一个关键问题，中国木工机械制造行业与发达国家的差距主要体现在国际市场占有率和技术的先进性上。
5结束语
经过建国66年的发展，经过几代人的努力，中国木工机械制造行业的产值已成为世界第一，综合实力已跻身世界前三强，中低端产品的性价比具有优势。展望未来，发展前景广阔，机遇和挑战并存，木工机械行业的各位同仁，再经过10年至20年的努力，争取早日实现中国木工机械世界强国梦的夙愿。
浅谈机械制造研究毕业论文范文篇三
《 机械制造中数控自动化技术的应用 》
数控自动化的实现提高了机械制造效率。目前，数控自动化在我国大型机械产品切割中应用广泛。SCADA技术和PLC控制技术是自动化数控切割的核心技术。如何将数控自动化应用于高科技产品切割是企业未来发展的方向。总之，数控自动化是机械制造企业发展的必然趋势，通过自动化技术可有效实现企业成本控制，提高企业的市场竞争力。
一、数控自动化技术应用于机械制造的表现
数控自动化是近年来兴起并在机械制造行业中快速发展的技术之一。SCADA系统及相关技术、PLC系统及其相关技术是其核心技术。其中，SCADA系统通过计算机技术对机械生产和制造过程进行调控，实现了对设备运行和切割质量的实时监控，主要用于大型矿山机械制造。其工作原理为通过无功干扰排除降低数控切割误动，提高切割质量。人工操作包括显示方式、滤波时间和检测周期的设置和调整。并在电器运行过程中记录投切变动时电压变化情况，以防止由于无功补偿量的损耗导致相关数据记录不准，防止出现设计误差。自动化设备应用过程中，还要防止合理控制电压输出，正确操作以防止设备短路，影响运行寿命。因此，电容器要处于循环投切状态，并进行随时检修，确保设备的合理运行。而PLC系统则是机电一体化的核心技术。PLC系统以体积小、安装方便等特点获得了行业的认可，并促进了机电一体化的发展。PLC利用一种可编程的数据存储器，可实现短时间建立，并通过清晰的界面展示系统功能，为客户操作提供方便。目前，PLC系统主要应用与机械制造过程中的故障检测。可有效判断故障具体位置并提供替代模块，使系统处于正常运行状态，确保了自动化切割的连续行。提高了系统的运行效率和使用寿命。
二、试论如何提高数控自动化技术的运用效率
(一)以我国机械切割需求为依据，适当引进先进的切割技术
虽然我国工业近年来发展迅速，但与先进切割水平之间存在一定的差距。一方面，大批量生产中的失误依然存在，产品在出口过程中存在不过关现象。数控切割控制技术在中小工厂中无法得到广泛应用。因此，引进先进的技术是企业发展的必然需求。但值得注意的是，先进技术的引进要综合考虑企业发展现状、产品功能等多个方面。逐步实现数控自动化技术的精细化，使其能够应用于多个领域，并且降低切割失误。人才的培养是我国数控自动化技术发展和革新的根本。
(二)扩大数控自动化技术的应用范围
目前，数控自动化在航空等高科技生产中的应用并不明显，并且受限于经济、技术等因素，数控自动化在细节上的应用还存在大量的失误。因此，为扩大其使用范围，并提高我国机械制造的产业化能力，应对现有的数控技术进行改革。将研究重点放在数控自动化应用功能的扩大上，以满足不同行业的不同需求。针对我国经济发展现状，企业还应注意成本控制，数控自动化在设备成本支出上有一定程度的提高。但事实上，合理的应用数控自动化技术实现了人力成本的降低，使数控自动化技术为我国机械行业的发展带来真正的效益。
(三)加快自动化科研研究的步伐
目前，我国机械制造主要应用SCADA技术和PLC技术为主，自动化切割技术是我国机械制造发展的必然趋势，并且这一技术发展迅速。一旦出现技术更新速度慢，则会严重影响机械行业的发展。因此，对于我国机械制造行业来说，还应进一步加快技术的更新换代，增加科研的投入，使技术水平始终处于先进地位。
三、总结
数控自动化技术是科技生产力发展的必然结果。在我国机械制造行业，数控自动化技术实现了切割效率的提高，更好的实现了切割故障的控制。基于SCADA系统与PLC系统的数控自动化技术将我国机械制造推向了新的高峰。但与世界先进水平相比，我国的数控自动化技术还存在一定的差距。因此，应从科研角度出发，革新我国自动化技术，并引进先进的技术，提高自动化切割技术的实际效果。实现运行成本的降低，以促进我国机械制造行业的可持续发展，最终推动我国社会注意市场经济的快速发展。
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