机械制造研究毕业论文范文
机械是人类生产与生活的基本要素之一,是人类文明的重要组成部分。下面是学习啦小编为大家整理的机械制造研究毕业论文范文，供大家参考。
机械制造研究毕业论文范文篇一
《 机械制造中的数控技术应用 》
机械制造是精益化零件加工组合的过程，加工过程具有全面化、精益化、严密性等特点，机械制造中的工艺切割数据要完全吻合图纸要求，工艺锻造要精良，因此机械制造中的数控化操作要深入到细致的具体层面。现代数控技术已经实现数字化、全自动操控，在机械制造各个领域的应用能够使机械产品具有更高的品质和适应市场的需求。
1数控技术概述
数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。
2机械制造中的数控技术
2.1矿业零部件加工
矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。
2.2汽车工业
随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。以汽车齿轮为例，传统机械制造工艺主要以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅造成汽车生产线滞后，还影响汽车的质量，但数控技术通过计算机编程，能够完成了人工无法计算的精度，从而有效保障汽车齿轮的精密化生产，提高汽车的生产效率。数控技术中的虚拟制造技术、集成制造技术、柔性制造技术等均已应用于汽车工业中，促进汽车产品生产的多元化。
2.3机床设备
机械设备是机械制造中重要组成部分之一，机械制造中数控机床设备的使用是必不可少的。机床设备内部存在具有自动化性能的程序或工业控制设备，数控机床的出现弥补了传统机械设备在自动化控制上的不足，实现了自动化控制，降低机床设备操作的劳动成本。数控技术与机床设备相结合，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，实现了机械制造的精准化和高效化生产，人工与操作的分离促进生产操作的安全性。现代数控技术能够精准、快速的完成任务，例如精密控制工件与道具之间的距离，控制主轴变速、生产流程等，促进加工生产的精准。
2.4航天工业
数控机床在机械制造中的高精密度能够完成各种复杂制造，为航天工业提供便捷的服务。与民用行业相比，航天工业主要加工生产高精密度的零部件，这些零部件都需要特殊加工，数控机械结合工艺相比于传统制造工艺能达到精益求精的效果，实现微小部件材质的深度加工，提高材料的利用率，实现零部件的高性能[3]。随着各国航天技术的发展，微量化、超精确度的零部件生产工艺更符合航天工业的需求，超精密数控与机械制造的结合实现这一要求，例如航天工业中零部件需要特殊金属，但传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术，这样才能满足宇航工业对机械加工的要求;需要超柔处理的金属材料，人为并不能进行精确的工艺设定，并也不能控制其参数及正确数据，需要超精密数控进行计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线[4]。
3结束语
综上所述，数控技术逐渐发展成为现代制造业的核心技术，促进制造业的自动化、网络化、集成化发展。随着科学技术的发展，数控技术逐渐形成高速、高精准加工技术及装备的趋势，并呈现智能化、开放化及网络化的特点，数控技术在机械制造中的应用有利于促进制造业的发展，推动我国工业现代化水平。
机械制造研究毕业论文范文篇二
《 机械制造工艺可靠性探析 》
对我国而言，机械制造业属于我国的第二重要性产业。我们都明白，机械制造业需要多方面工作的积极地配合，属于一项系统性且复杂的工作。相较于发达国家，我国机械制造起步较晚，技术相对较为落后，难以跟上国际制造业的发展水平。短期的机械研制时间，混乱的管理机制，使得我国机械制造水平一直都处于低水平的发展阶段，并且发展速度非常缓慢。因此，针对我国机械制造业，研究分析，并强化机械制造工艺的可靠性具有非常重要的意义。
1机械制造工艺的可靠性
在科学技术发展速度不断加快的过程中，机械产品构成组建变得越来越复杂，产品功能越来越齐全，与此同时对机械制造工艺的可靠性提出了更为严格的要求。在此过程中，人们关于制造机械工艺可靠性认识不断加深，可以在选择机械制造的过程中明白其中存在的不足与瑕疵。从市场调查中了解到，关于机械产品工艺可靠性方面，越来越多的企业对其注入大量的资金，以期能够提高机械制造产品的可靠性[1]。从这就可以了解到，研究分析和关注机械制造工艺的可靠性具有必要性。机械制造在该领域通常指的就是将原材料与办成品材料作为对象，采用技术、设备、加工以及工具等制作方式将对象转化为产品。工艺可靠性指的就是产品制造的过程中制造、设计与管理等多方面的可靠性。综合性、过程性、整体性与系统性是机械制造工艺可靠性的特点。
2机械制造工艺可靠性影响因素
在机械产品制造的过程中，机械制造工艺的可靠性由多种原因共同引起。如设计过程、部件质量、组装方法以及技术手段、工艺与产品稳定、管理控制等，都会对机械制造产品工艺可靠性产生必然影响。机械制造的直接性产物，孔位特征的制造需要与机械制造保持同步状态。可以说，孔位特点直接决定机械制造工艺的可靠性。基于此，在分析机械制造工艺可靠性分析的过程中，从这方面进行考虑，分析影响因素与可靠性方法。
3分析机械制造工艺可靠性
从前文的分析中就可以了解到，研究分析机械制造工艺的可靠性，对机械产品具有非常重要的意义。基于此，笔者认为在研究分析机械制造工艺可靠性的时候，可以应用以下几种方法。
3.1多种研究方法
多种不同的因素都会对机械制造工艺的可靠性产生不同的影响，不同的因素对可靠性的影响程度并不相同。因此在分析的时候需要从单个因素上考虑机械制造工艺的可靠性。综合运用多种方法进行分析。通常情况下，定性研究方法与定量分析方法是经常使用的两种方法。机械制造工艺的可靠性主要取决于孔位特征。因此模糊评价方法可以分析孔位特征。模糊评价就是对孔位特征的模糊矩阵进行评估，针对影响关键性孔位因素转变为模糊数，随后集中在一起评选出控制因素，促使其符合可靠性的技术要求。但是定性与定量通常指的就是在加工的过程中，参与人员、机器设备、工艺技术以及其他难以量化的因素。
3.2分析加工误差
设计人员设计机械产品的时候，就会发现其本身就属于一向比较复杂的工作。这项工作的复杂性不仅仅体现在机械空位与工件数量较多方面，还表现在孔位特点和相关孔位之间关系，同时还要注意周围孔位在加工后产生的因果关系。针对此，制造工艺产品的时候就得注意，加工的先后次序不相同，孔位相互之间产生的作用就会发生影响，进而就会造成关系复杂，加大出错概率。为避免加工的时候这种情况的出现，在实际制造工艺产品生产的过程中，为减少误差的产生，通常都会使用回归系数最小乘法来对加工中产生的误差进行分类。通常情况，加工中产生的误差有一般、比较重要与重要三种。对误差进行分类的主要目的就是要采取相应的方法来控制误差，促使加工工艺更加符合实际的要求，保证孔位之间控制合理。在机械制造产品加工的时候，为增强孔位的可靠性，需要结合多孔控制方法进行加工制造。
3.3工艺故障控制
工艺故障时机械产品制造过程中难以避免的。而一旦产生工艺故障，就会加大生产成本。机械产品制造的时候，没有处理好工艺故障就会造成产品不达标，出现退回的现象，很明显的这种经济损失职能由生产商来承担。因此在机械产品制造的时候需要严格控制工艺故障。机械产品制造的时候，如果已经知道工艺故障的出点，就可以针对其采取相应的措施来预防和补救。工艺故障控制的时候，预防性维修就是一种比较常见的方法，预防性维修有定期维修与顺序维修。需要根据维修时间间隔进行维修的则是定期维修。实行定期维修有利于控制实施与安排，这种方法被动性比较突出，适应性并不是非常强。顺序维修可以弥补定期维修的缺点，在维修的时候灵活安排时间，表现的更实用，在具体的工艺制造可靠性分析中，工艺故障控制应用比较多[2]。
3.4可靠性的科学评定
在产品制造完成后，需要通过相应的方法来验证制造工艺的可靠性。在实际验证工作开展的过程中，比较常用的就有系统评定与表层评定。系统评定是对系统运行进行评定，劲儿来判断整个制造产品的可靠性，而表层评定则是验证系统评定的一种方法。在具体的制造产品中，比较常用的科学评定方法就是SPTE方法，通过观察来确定相应的因子，保证产品工艺制造规则符合要求，保证可靠性。
4结论
总而言之，在机械制造行业竞争不断加大，发展前景良好的形势中，机械制造工艺的可靠性已经受到制造业与消费者的重视。因此，在此环境下提高机械制造工艺的可靠性，需要改变传统的生产方式与管理办法，促使机械制造行业稳步发展。
机械制造研究毕业论文范文篇三
《 机械制造工艺课程设计改革与实践 》
1.课程设计主要内容
通常，机械制造工艺课程教学采用理论教学、生产实习、课程设计等三个阶段分段实施，学生经过60～90学时的基础理论课学习后，由指导教师带领，深入合作企业进行为期数周的生产实习。通过在生产现场的观察和学习，进一步了解和熟悉机械零件的典型加工方法和工艺过程，课堂教学的理论知识得以加深。学生经生产现场实习后，一般集中进行为期三周的课程设计，对所学习的理论、工厂的实践知识开展应用练习。本课程设计一般围绕如下四个方面进行:指导教师下达设计任务，为学生提供零件图、设计要求，讲解设计过程及注意事项;学生针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、讨论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的工艺过程卡，编制详细的机械加工工序卡;针对所编制的机械加工工艺过程，选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设计，通过方案分析，选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体等关键部件，并设计出夹具装配图、若干典型零件图;学生完成设计报告，提交设计成果，然后根据每个人的设计内容、平时成绩，进行成绩的评定。
2.课程设计存在的问题分析
(1)“三多三少”问题机械制造工艺课程设计是机械专业的知识综合运用并有机结合起来的训练过程，涉及机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床及机床夹具设计、机械制图、公差与技术测量等内容，应用知识较多，设计内容包括工艺规程制定、专用刀具、专用夹具设计等三方面内容，参加设计的学生人数较多。同时，学生综合运用理论知识和信息资料的能力比较欠缺;为期3周的设计时间偏少，指导课程设计的教师人数较少。
(2)“三不”问题学生自主性不强。首先，学生对课程设计重要性认识不够，比较懈怠，造成前松后紧的学习局面;其次，设计初始阶段，不能从设计题目和任务中发现主要问题，不会把已学知识与需要设计的内容相结合，一味等待和依赖指导教师，甚至需要指导教师提出设计方案;再次，针对一些参考资料提供的设计思路和方法不能进行合理选择，生搬硬套，导致设计方案不合理，设计思路混乱，不能体现创造性。有小部分同学对设计中出现的困难有畏难情绪，期待抄袭别人的设计成果，独立自主性较差。图纸绘制不规范，说明书撰写不规范。部分学生图纸尺寸标注不合理，设计的工装零件制造工艺性和装配工艺性差。设计说明书中对设计方案的提出解决问题思路和方法不能明确表述;设计原理、计算方法阐述条理不清楚和内容不对应，缺少参考文献或引用的参考文献格式错误等。
(3)成绩评定问题课程设计成绩评定一般依据三部分:⑴出勤及平时表现;⑵设计、图纸及说明书质量;⑶答辩情况。指导教师不可能长期呆在设计教室，出勤靠学生的自觉性，学生图纸内容相似，说明书内容相同，答辩时间较短，提问问题有限。据此评定成绩必然存在弊端。
3.教学问题及改革方案
教学是教与学的有机统一，授课只是教学的一部分，对于专业课应尽量与实践相结合。改进授课方法，完善实践环节是确保教学改革成果转化为学生知识和能力的有效途径。
(1)充分调动学生积极性，解决学生对课程设计的重要性认识不足的现状在进行本课程设计时，学生已进入倒数第二学期，很多同学进入毕业前的忙乱或茫然阶段，找工作、考研或对即将离校后的生活不知所措，对课程设计兴趣不高，学习态度不够端正，没有正确认识到课程设计对学习和培养工程师基本设计素质的重要影响，这些不良情绪往往会造成他们不能积极主动地投入课程设计工作。在以往的教学实施过程中，总有部分学生对待课程设计不负责任、敷衍了事，无法达到预期的教学要求和课程设计目的。为改善现状，笔者深入学生中与他们进行交流、沟通，了解学生所处的状态，积极引导、解决他们面临的问题。在开展课程设计时，首先第一日需要做到是为学生讲解，课程设计的必要性及其意义，通过集中动员，使学生能够充分了解课程设计的地位、作用，以便其今后能够积极配合相关工作，与此同时，为学生讲解所设计的相关任务，让学生能够从本质上端正态度，进而主动参与到课程设计中。
(2)课程设计选题单一，缺乏先进性长期以来，不少学校所开展的课程设计，都多以零件等机床夹具设计、工艺设计等为主，由于这些课程都为实际操作课程，且内容多为金属切削机床与减速箱等操纵部件，这些课程内容更利于进行课程设计，同时也容易把握任务设计点。但这些题目往往已经经过较长时间的运用，这使得学生多多少少都会出现相互抄袭或者重复运用等情况，极不利于学会创新设计思维的运用。为此，在开展课程设计前，指导教师需精心准备，尽量深入工厂寻找难易适中的零件，有条件时同时准备好待加工的零件实物。在任务课题充裕的情况下允许学生选择自己感兴趣的任务，从而提高完成任务的积极性。
(3)合理安排设计时间，采用先进设计手段解决时间紧任务重、绘图手段落后问题机械制造工艺课程设计内容通常需要进行大量的计算、分析以及绘图等工作，相较于以往的课程设计，设计难度也有相应的增加，这就需要学生在进行课程设计期间，积极调动思维，并在实践中充分运用所学的各项知识。但由于在进行设计的过程中，往往只有两周或者三周的时间，在进行设计初期，学生通常不知道从何下手，加之时间较为短暂，又需要解决定位误差分为以及工艺参数计算等各项问题，为了能够在规定时间内完成任务，经常需要加班赶工，导致他们多表现出疲劳状态。甚至还有部分学生为了能够在规定时间内解决问题，出现抄袭他人成果的情况。在学生进行课程设计期间，大多数学生都选择了手工绘图，一方面手工绘图需要花费较长的时间，致使任务量因此增加;另一方面目前绝大部分企业均运用计算机绘图技术，并且学生在校的这段时间也多采用计算机绘图方法，仅通过运用手工绘图的方式是无法有效锻炼学生计算机绘图能力的，这就与实际情况发生了非常显著的脱节现象。这样一来，课程设计的质量就很难得到保证，无法有效达到预期效果。针对上述问题，本文对课程设计的时间以及主要任务进行了相应的调整，将以机械制造工艺》为例，将课程设计与其实习环节和教学环节进行了结合，提前公布设计题目，让学生在学习中熟悉设计题目，并引导他们掌握相关知识，同时在进行实习期间，也提出更具有针对性地学习和参观，这样一来，学生能够带着设计题目参与到学习中，不仅能够充分掌握零件的特点、结构和功能，同时也能够最大程度上激发其参与兴趣。
(4)构建机械制造工艺课程设计教学新体系①构建课程的理论教学体系———第一层次在进行理论教学体系的构建时，应当严格按照“一点”充实“三化”的原则，其中“三化”主要是指模块化、基础化和综合化。在对课程理论教学体系构建过程中，必须严格按照“逆向思维”的方式来完成构建，构建的过程主要为“一点”→综合化→模块化→基础化。首先结合相关“知识点”对其进行综合化模块的构建，并将“知识点”作为客观依据，在课程体系构建中，充分把握其系统性、科学性和完整性，使其成为培养创新型人才和应用型人才的重要力量。然后，按照综合化完成模块化的全面构建，模块化模块的主要内容，同样应将综合化作为主要依据，对模块化的内容进行构建;最后根据模块化的内容完成基础化的构建，基础化模块的内容必须充分结合学生所掌握的技能方法和基本知识，使其更加贴近学生的实际情况，更利于学生知识、技能的提升。②构建课程的实践教学体系———第二层次在对课程实践教学体系进行构建时，应将其分为支持系统与主导系统两大方面。其中主导系统由可将其分为课程设计和实验教学两大部分，其主要是将实践教学体系作为主要核心，由教学组织形式、焦旭为目的和教学方法等内容组合而成。支持系统则主要是由相应师资力量与硬件实验设备组合而成，在对其实践教学改革中，其实验室建设是无法得到有效改革。为此，在进行课程教学期间，需要充分结合理论教学的主要内容性质来对其进行设计，并将其设置为典型项目或者相应任务。在进行实践教学时，其项目的案例或者任务则需要将企业需求与社会需求作为主要导向，充分运用产学研等项目为企业培养更多优秀的人才，争取做到企业需求与课程学习有机结合。
4.结语
近年来教学实践证明，机械制造技术课程的教学改革有利于培养学生的动手能力和创新能力，这对学生的专业学习和毕业后的培养具有扎实的理论基础。
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