浅谈模具企业生产管理论文
当今世界正处在快速发展的信息时代,利用先进的信息化技术增强企业竞争力,提高管理水平,是企业的必经之路。下面是学习啦小编为大家整理的浅谈模具企业生产管理论文，供大家参考。
浅谈模具企业生产管理论文篇一
《 模具生产过程的控制与质量管理探讨 》
摘 要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。
关键词：模具生产;质量控制
目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。
一、某模具生产企业生产现状分析
1.模具生产过程的现状
该企业以民用商品为主的大型生产企业，其模具生产主要由生产技术准备、辅助生产过程、基本生产过程三方面组成。在生产中，设计人员先根据各科要求，设计模具生产工艺与模具的基本模型。该企业设计过程重要采用传统的设计方法，即在个人经验的基础上，使用相关设备检查设计的标准性，一般模具的设计周期为(10±2)，再加上晒图、发图等环节，整个设计过程的时间约在15天左右。图纸设计结束之后，交由生产部门进行生产，一般模具的制造周期约为30天。
2.生产过程中存在的问题
该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。
二、模具生产过程控制与质量管理方法
该企业管理人员认识到生产过程中存在的问题，采取一系列的解决措施，主要分为以下几点。
1.模具生产过程的控制方法
该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为：
(1)严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。
(2)重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。
(3)科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工，提高生产质量。
2.控制模具生产周期与费用
由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生产周期与费用。
(1)严格控制生产周期
控制生产周期是一种较为常见的管理方法，即根据每幅模具的作业计划，制定严格的生产计划，其操作要点为：①遵守准时制度，以合同中最后交付日期为标准，合理分配不同阶段的生产工序;②制定大型生产计划时，可遵循成组工作原理，按照模具的类型、大小、功能等进行分类，再分组投入生产;③在制定生产计划过程中，要综合考虑计算机监控等内容，保证各个生产计划的合理性，保证工时利用率大于75%。
(2)模具生产费用管理
获得效益是企业生产的目的，因此应进行科学的生产(成本)费用管理。该企业生产成本管理横纵，主要采取以下几点措施：①制定机床加工的定额工时标准，要求各个生产单位能在规定的时间内达到预期工作量;②采取常用标准控制，指导模具设计、模具生产等环节;③明确模具生产过程中外加工所需的费用，并在总成本中显示这部分费用的比例。
3.模具生产质量控制方法
质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为：
(1)明确领导职责
该企业在质量控制中，以明确领导职责入手，对生产进行指导。该企业认为，领导应负有以下职责：①能够确定生产质量控制体系，并对相关标准的执行进行监督;②能有效划分不同生产部门之间的权限，最大程度上保证人力资源的合理利用;③能在检修人员工作内容的基础上，实时监测设备运行情况，对出现故障或达到使用年限的设备进行统一管理;④能建立质量体系文件，包括质量评价手册、质量空盒子程序、质量记录评比等。该企业始终根据上述标准确定领导的工作能力，收到良好效果。
(2)做好生产工艺准备工作
生产工艺准备工作的重点，就是讲材料、生产工具、生产人员进行管理。该企业在生产工艺准备中，结合本企业的生产特点与要求，严格控制原有生产计划，保证各项生产工艺准备工作顺利进行，其主要包括以下内容：①要求所有生产部门严格按照既定的生产质量标准进行质量控制，并统一监控设备、材料等生产要素;②以生产车间为单位，建立相互独立的控制文件，并保证控制文件内部能包含流程图、工艺图等资料。
该企业经过上述方法的综合管理，有效提高了模具生产的综合管理能力，提升了其在市场竞争中的地位。
三、结束语
本文简单分析了模具生产过程的控制与质量管理方法，并以实际案例入手，对生产控制、质量管理的方法进行讨论。从该企业的改革效果来看，上诉措施具有一定的可行性。总体而言，应根据本企业的生产特点与要求，不断优化管理办法，并发挥多种生产要素的积极作用，进一步提高企业效益，推动企业实现现代化管理。(作者单位：石河子大学)
参考文献：
[1] 柳劲华.提升模具生产制造企业信息化进程[J].现代计算机(实践与经验)，2014(09)：46-49.
[2] 杨华林.控制模具生产周期的方法[J].教法研究，2013(12)：154-155.
[3] 史中英.模具生产的研究与探索[J].理论研究，2014(02)：54-55.
浅谈模具企业生产管理论文篇二
《 浅谈企业模具成本管理 》
摘要：模具是机械制造企业产品零件加工的基础，对产品零件的质量起着决定性的作用。据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种，每年的模具制造加工成本很大，一套模具成本少则几千元，多则几万元，甚至几十万元。由于新产品的不断试制、投产，模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大。模具成本的管理，对企业的成本管理起着很大的作用。加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率，降低模具费用，保证模具质量对企业越来越重要。
关键词：模具成本管理 提高模具使用率 降低企业成本
模具是机械制造企业加工产品的基础，模具质量对企业加工产品零件的质量，起着决定性的作用。模具的瑕疵，将会造成产品零件的质量问题，使企业成本加大。甚至会导致产品的质量问题，造成质量事故，给企业带来不可挽回的损失。
随着社会的发展和技术的进步，企业产品的生命周期变短，产品更新换代频率加快。对模具的质量提出了更高的要求，模具的数量增加，模具的成本加大，模具的成本管理越来越重要。
一、模具设计成本的管理
模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。模具设计成本决定模具制造成本，而且，模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格，产生废品，加大企业成本。为了提高模具设计质量，降低企业成本，企业应对模具设计人员进行成本管理的培训，使他们真正认识到，模具设计的重要性，自觉地降低模具设计成本。使模具设计既保证产品功能，又要经济合理，赢得市场竞争的优势。
(一)模具材料的选择
模具材料的选择对模具成本的影响非常大。模具可选用钢材有很多种，而且不同的钢材的性能，即优点缺点和价格相差很大。如果不考虑产品的使用寿命和功能，一味的选择性能好的材料，就会造成功能过剩。另外，模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材，热处理费也不一样，这样就加大了模具成本。模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大，模具的寿命要求也越高，应选择承载能力强，服役寿命长的高性能模具材料。
(二)模具加工工艺选择
模具设计不仅要考虑产品的功能实现，还要考虑适合产品加工，充分考虑加工的经济性。在制定模具零件机械加工工艺规程的时候，正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量，提高生产率及经济效益的一项重要措施。对模具精度要求高的，要选择机械化程度高的设备，如采用进口设备进行模具加工，而对模具精度要求不高的，可采用国产设备，这样既避免加工工艺不合理，同时，又降低了模具成本。
(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率
设计产品结构时尽量避免废料太多，工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本，还要考虑模具加工零件生产中，降低材料的消耗，提高材料的利用率，要考虑废料的回收和利用。同时，还要考虑模具的维修和设备的利用率。
二、模具制造成本管理
(一)新产品模具制造成本的管理
新设计的模具需要进行试制，其目的是对设计的可行性进行验证，从而选择最佳方案。在试制时必须要严格按照工艺要求，对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。如果材料不适合，将降低模具的使用寿命，也影响加工零件产品的质量。
为了准确核算模具的成本，在模具试制时，一定要按照模具的设计要求，单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计，不能与其它模具成本混淆，否则，模具制造成本的核算不准确，影响模具设计方案选择的正确性。
企业要想在竞争中占领市场，必须缩短新产品模具试制时间，这样就提高了产品投向市场的时间。但是，模具加工需要的工序比较多，需要加工的时间都很长，加工时使用的设备对模具质量影响非常大。不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。它们的加工时间都很长，而且，提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。为此，必须提高设备的利用率。可实行一人操做多台机床，设备24小时运转。保证模具的加工时间，缩短模具的制造时间，降低模具的制造成本。
(二)企业现有产品的模具制造成本管理
新产品的开发是为了企业的持续生存和发展，企业现有产品是企业生存，赢得市场的保障。模具在生产加工中要发生磨损，每年都必须不断更新模具，保证生产加工的需要。
1、模具投产量管理
企业每年需要根据产品生产的种类和数量，所需模具的种类、数量和完好程度，进行模具投产预计。模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。财务部门要根据投产计划，制定考核方案，严格控制模具成本。
2、模具材料的管理
材料费在模具生产成本中约占15%-20%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能。
材料是模具制造的基础，选用不同的材料，模具的质量会出现很大区别，为保证模具质量，企业必须严格按照工艺要求，选择模具加工所需的材料，保证材料的质量。财务人员要按照企业制订的标准成本，进行材料成本的对比分析，严格控制材料成本。
由于市场材料价格的不断增长，造成模具加工成本的不断增加。为此，对于模具制造必须用的材料和用量大的材料，企业可以采取批量购进，也可以采取期货的方法，防止材料价格上涨，降低材料成本。
3、人工成本管理
人工成本在模具成本中占的比例较大。尤其是模具装配过程中，工作者的技术水平对模具的质量，有很大的影响。为充分体现竞争机制，提高工作者的积极性，缩短模具完工需要的时间，提高模具的质量。合理制定时间定额，对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。企业可以采取计件的方式，及模具一次合格率考核。提高工作效率，降低人工成本。 4、加强模具成本核算
由于模具的加工期限长，完工模具成本核算很重要，为此，财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计，严格按照模具的种类进行汇总，正确进行模具成本核算，保证模具成本的真实。
(三)模具维修成本的管理
任何模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致损坏，造成模具工作性能和精度的降低。模具除自然磨损外，还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当，使模具破损或产品质量下降，甚至造成停产。为保证产品质量，模具必须及时进行维修。因此，模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。
企业技术人员根据模具的加工零件数量，加工零件的尺寸，确定模具的磨损程度，确定模具的维修方式。对重要的部件磨损，需同财务人员一起确定磨损更换的部件。如果维修成本大，就要考虑是否新制作模具，提高模具的利用率。
对需要修理的模具，技术人员需要根据模具检测情况，提出模具修理计划，并标明需要更换的部件所需加工材料，制定加工工艺，完工期限。尤其是对易磨损、磨损大的部件，要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺，保证模具的修理质量 。
为成本核算的准确，模具修理成本的归集要与模具制造成本分开，尤其是所用的材料，一定不能混淆，否则就会影响维修成本的准确性，不利于模具成本管理。
三、模具使用管理――建立模具库进行专人管理
为了加强模具的管理，企业应建立模具库，进行帐卡物管理。为了保证模具的质量，模具制造完工后，由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。模具管理人员按模具或产品类型，对验收合格的模具登记台账。
对模具的借出与归还，应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人，进行模具使用情况登记，对模具完好状态进行跟踪记录。财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点，保证帐卡物的统一。
管库员每月要向工艺技术人员，提供模具完好情况表，为了减少模具制造成本，要做到能维修的模具不重新制作，工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。
为了保证模具的使用效率，对模具的使用，需制定模具管理考核制度。严格考核模具使用者，对模具使用的状况。工艺设计人员在设计模具时，要提供模具正常使用情况下，模具加工零件的数量。对于没有到达工艺规定的模具使用率，由于工作者个人，非正常操作原因，使模具破损的，按照管理规定要进行处罚。对模具使用效率高的操作者，要进行奖励。
模具是企业一项重要资产，管理好模具对企业产品的质量，对企业成本的降低，增强企业的竞争力，有着非常重要的意义。企业必须加强模具成本的管理。
参考文献：
[1]甄瑞麟，蔡业.模具制造工艺入门[J].北京.化学工业出版社，2008
[2]吴伯良，梁庆.雷日扬.模具机械加工[J].北京.化学工业出版社，2007
[3]周跃华，李建平，周玲.模具装配与维修技术[J].北京.机械工业出版社，2013
浅谈模具企业生产管理论文篇三
《 浅谈中小型模具生产企业内部会计控制制度 》
摘 要：完善有效的内部控制制度是企业管理灵魂、是会计信息真实的保障。本文主要论述了中小型模具企业在完善企业内部控制制度中所面临的问题，和在工作实践中采取的几项重要应对措施并结合工作实践针对中小型模具生产企业在内部控制中存在的问题和应对措施。
关键词：内控制度 应对措施 监督执行
1.内部控制中存在的问题
在中小型企业的内部控制中主要存在两方面的问题，一是由于企业规模较小，受资金短缺和人力资源匮乏等因素的限制，大多数中小企业缺少或者减化内部控制制度;另一方面由于中小企业内部人员素质参差不齐，对企业内部控制制度缺乏执行力。
2.应对措施
同规模型批量生产企业不同，中小型模具生产企业一般采用单件订单式生产。结合工作实践，针对上述企业在生产过程中易造成企业经济损失的企业内部组织机构、存货、采购与付款、成本费用等几个重要方面的内部控制制度建设中采取的应对措施做简要论述。
2.1内部组织机构的控制制度
内部组织机构是企业经济活动进行计划、指挥和控制的组织基础，其核心问题是合理的职责分工。在一般情况下，处理每项经济业务的全过程，或者在全过程的某几个重要环节均规定应由两个或两个以上部门、两名或两名以上工作人员分工负责，起到相互控制的作用。下面是某中小型模具生产企业材料采购流程：
技术部门根据与甲方会签后设计向生产部门传递模具设计——生产部门根据工艺向部门提出原材料的生产采购计划同时传递财务部门备案——采购部门根据计划采购原材料——原材料经质检部门检验合格、仓库保管员验收后由财务部门审核计划——计划内合格材料入库登记原材料明细账同时财务部门登记原材料总账。
2.2存货的内部控制
存货是企业资产的重要组成部分，针对模具生产企业的存货品种多、流动性高等特点采用如下控制措施：
(1)设置专门的仓库‘专人负责仓库业务和记录’也就是货物进入或支出仓库者要有正式的手续、记录和负责人。
(2)采用永续盘存制度‘由会计部门控制总帐’仓库部门设分类明细账的方法进行内部控制‘在货物收、发、存业务中’所有有关收发业务的手续凭证都应有一联送交会计部门进行记录‘从而形成一个完整的仓库内部控制。
(3)定期对存货进行盘点‘查明库存数量和金额‘并将账面同实物盘存的结果相对照以开成一种牵制关系。
(4)对某些长期末用或不用的存货‘因其账面长时间没有变化容易会计人员麻痹’疏于对账及实物的盘点‘为仓管人员贪污、挪用企业资产造成可乘之机。对于这部分资产’会计人员应更加重要强实物的核查。对长期末用并不需用存货及时报企业管理层批准处置。
2.3采购与付款的控制
采购与付款业务是各单位经常发生的业务，其关键控制点包括：
(1)建立采购与付款的岗位责任制，明确相关部门和岗位的职责、权限，确保办理采购与付款业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。
(2)建立严格的采购与付款业务的授权批准制度，规定经办人的职责范围和工作要求，同时保证审批人在授权范围内审批。
(3)对于重要的采购付款业务应当组织专业人员进行可行性分析论证。并实行单位领导集体决策和审批。
(4)建立采购与付款业务的预算管理制度，实行限量采购管理，节约资金使用。对于可公用设施的采购，应合理确定采购量。
(5)严格按请购、审批、采购、验收、付款的程序办理采购付款业务，并及时准确人账。
(6)建立健全验收制度，根据制度验收所购物资或劳务并出具验收单据或验收报告，实行验收与入库责任追究制度。
(7)应加强对货款支付的控制，严格核对采购发票、验收单、入库单、合同等有关凭证，检查其真实性、合法性、合规性，对符合付款条件的采购业务及时办理付款手续。
成本费用控制成本费用是企业在日常生产经营活动中发生的耗费，包括直接成本、营业成本、管理费用和财务费用等。成本费用的控制的核心目标是要尽可能地合理地节约开支，以最小的资源耗费取得最大的经济效益。
3.设立专项部门监督管理内部控制制度的执行情况
3.1拟定稽核计划：
查核依据、查核对象、查核目的、查核范围、查核方法、查核日期、查核资料搜集准备、查核通知等计划准备工作。
3.2稽核工作实施执行：
初步查核：系全面性，内容包括受查单位各种业务与内部控制措施;搜集资料后应抽查验证。
深入查核：就初步查核所发掘的问题，再作进一步的查核，以了解问题的症结点。概分为以下二类：
(1)制度系统查核重点：
例行作业是否已制度系统化?并有明文规定可资遵循?
现行制度系统是否合理?是否与公司政策一致?流程是否明确?执行、记录、检查是否由不同人员执行?现有资源是否有效运用?
随公司内外环境改变，是否需要修定或建立制度系统?
(2)执行作业查核重点：
实际执行作业与制度规定是否相符一致?
各项原始凭证是否有案可循?
执行作业方式是否前后一致?
查核工作底稿记录要点：查核对象、日期、编号、目的、范围、依据数据来源、处理事实、取样范围、种类、数量、凭证、查核经过及事实说明。
3.3查核结果分析研究：
找出发生问题之所有因素;分析各因素彼此间之关系;决定各因素重要性的先后次序;研究所有可能解决方案;将各种可能解决方案与有关人员商讨;选择最适当可行之方案。
3.4稽核报告内容：
查核对象、日期、编号、查核依据;查核目的与查核范围;查核时间与经过情形概述;查核结果——事实解析;改进及建议事项。
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