仓库退货操作流程(2)
仓库管理员工作职责
1.负责仓库的日常管理维护事务
2.按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量
3.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放
4.依据发料指令配备物料和发放物料
5.每日物料卡账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写
6.不良物料及呆废料的定期上报处理
7.物料入仓仓储位的筹划与摆放，
8.盘点工作的具体执行，月总节报告
流程：
一、工作内容
1.数量验收
1.1确认供应商,核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与物料申购单一致，不一致的第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认OK后方可收货。
1.2对来料数量较大的按大件全点、小件10-35%的比例进行数量核查并做好抽查标识，对于来料经较贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品必须用电子称称数量，对有差异情况及时上报并做好记录。
1.3所有来货来料必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。
2、品质验收
2.1 仓管员数量验收完成后,应第一时间将送货单交送于IQC进行材料检验
2.2 仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，IQC在送货单上签字并在货品上贴IQC质量确认标识，确认后方可入仓
2.3 对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上由文员出退货单,仓管员通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回
3.入仓
3.1 检验合格后安排物料及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐
3.2对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录
4.物料的保管
4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡
4.2 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡
4.3 所有物料必须做到安全维护、和保管
4.4 对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理
4.5 仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮
4.6 仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全
5.发料
5.1 仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料
5.2发料时必须有物料员及仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认
5.3 发料时必须按先进先出的原则发放物料
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