仓库收发货流程

　　仓库收货的流程是怎样的，仓库收货有哪些具体的步骤。以下是学习啦小编为大家整理的关于仓库收发货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

　　仓库收发货流程

　　1. 收货流程

　　1.1. 正常产品收货

　　1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　　1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

　　1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

　　1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

　　1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

　　1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　　1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

　　1.2. 退货或换残产品收货

　　1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

　　1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

　　1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　　1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　　1.2.5 依据单据记入台账。

　　仓库日常管理

　　仓库日常运作审计表

　　检查内容

　　1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?

　　2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时，停放在指定区域。

　　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　　4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

　　5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　　7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。

　　8、空托盘在指定区域堆放整齐。

　　9、货物堆码无倒置和无超高现象。

　　10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

　　11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

　　12、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

　　13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”?

　　14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

　　15、破损、搁置货物是否在3个月内(食品类为1个月)处理完毕?

　　16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

　　17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。

　　18、仓库无“四害”侵袭痕迹。

　　19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)

　　20、系统库存和实际库存是否一致?(在系统中选取不少于5个SKU进行验证)。

　　21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。(检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取

　　货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。

　　22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

　　23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

　　24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)