ABC分类法的实际举例分析
ABC分类法是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。今天，学习啦小编为大家通过案例分析来了解ABC分类法。
ABC分类法的实际举例
我们以库存管理为例来说明ABC法的具体应用。如果我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么：
首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。
其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数等。
第三，作 ABC分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序排列;将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分数填入;计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数;将累计销售额为60～80%的前若干品目定为A类;将销售额为20～30%左右的若干品目定为B类;将其余的品目定为C类。如果品目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。
第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图。如下图例所示：
第五，根据 ABC分析的结果，对 ABC三类商品采取不同的管理策略。
ABC分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。
在质量管理中，我们可以利用ABC分析法分析影响产品质量的主要因素，采取相应的对策。例如，我们列出影响产品质量的因素包括，外购件的质量、设备的状况、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造成的不合格产品占不合格产品总数的累计百分数，横轴按造成不合格产品数量的多少，从大到小顺序排列影响产品质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类、B类和C类因素。假设通过分析发现外购件的质量和设备的维修状况是造成产品质量问题的A类因素，那么我们就应该采取相应措施，对外购件的采购过程严格控制，并加强对设备的维修，解决好这两个问题，就可以把质量不合格产品的数量减少80%。
ABC分析法还可以应用在营销管理中。例如企业在对某一产品的顾客进行分析和管理时，可以根据用户的购买数量将用户分成A类用户、B类用户和C类用户。由于A类用户数量较少，购买量却占公司产品销售量的80%，企业一般会为A类用户建立专门的档案，指派专门的销售人员负责对A类用户的销售业务，提供销售折扣，定期派人走访用户，采用直接销售的渠道方式，而对数量众多，但购买量很小，分布分散的C类用户则可以采取利用中间商，间接销售的渠道方式。
应当说明的是，应用ABC分析法，一般是将分析对象分成 A、B、C类三类。但我们也可以根据分析对象重要性分布的特性和对象的数量的大小分成两类、或三类以上。
ABC分类法的案例分析
案例一:ABC分类法在企业库存管理中的分析[1]
ABC分类法在企业库存管理中的应用ABC分析法只是一种手段，其真正的目的是针对不同的分类采取不同的措施，控制程度、配置、管理要点、订货方式、记录检查方式、保管条件等方面给予不同的规划，使库存管理更加合理、更加优化。
19大类火工晶重点物资消耗分类表
| 序号 | 名称 | 种类 | 金额 | 品种百分比 | 品种累计百分比 | 金额百分比 | 金额累计百分比 |
| 1 | 有枪身石油射孔弹 | 6 | 291 | 19.35% | 19.35% | 26.04% | 26.04% |
| 2 | 射孔枪身 | 7 | 244.1 | 22.S8% | 41.94% | 21.84% | 47.89% |
| 3 | 盲孔枪身 | 2 | 162.09 | 6.45% | 48.39% | 14.51% | 62.39% |
| 4 | 防沙撞击起爆器 | 2 | 1{7.72 | 6.45% | S4.S4% | 13.22% | 75.61% |
| S | 压力起爆器 | 1 | 81.95 | 3.23% | 58.06% | 7.33% | 82.95% |
| 6 | 公母接头 | 4 | 81.95 | 12.90% | 70.97% | 7.33% | 90.28% |
| 7 | 射孔弹枪身 | 3 | 54.24 | 9.68% | 80.65% | 4.85% | 95.13% |
| 8 | 导爆索 | 3 | 33 | 9.68% | 90.32% | 2.95% | 98.09% |
| 9 | 筛管 | 3 | 21.37 | 9，68% | 100.00% | 1.91% | 100.00% |
| 小计 | 31 | 1117.42 |
(1)A类物资(如表2的序号1-4，表3的序号1-8)通常是控制工作的重点，应该严格控制其计划与采购、库存储备量、订货量和定货时间。在保证生产的前提下，应尽可能地减少库存，节约流动资金;在保管方面，它们应存放更安全的地方;为了保证它们的记录准确性，应对它们进行定期与不定期相结合地盘点。
37大类石油专用仪器、仪表物重点资消耗分类表
| 序号 | 器材名称 | 种类 | 金额 | 品种百分比 | 品种累计百分比 | 金额百分比 | 金额累计百分比 |
| 1 | 模拟地层模块 | 9 | 932906.1 | 11.69% | 11.69% | 19.96% | 19.96% |
| 2 | 短接 | 3 | 577846.1 | 3.90% | 15.58% | 12.37% | 32.33% |
| 3 | 电极马笼头 | 2 | 550427.4 | 2.60% | 18.18% | 11.78% | 44.11% |
| 4 | 测井仪附件 | 22 | ]95392.S | 28.57% | 46.75% | 8.46% | 52.57% |
| 5 | 电缆马笼头 | 2 | 381196.7 | 2.60% | 49.3S% | 8.16% | 60.73% |
| 6 | 测井仅配件 | 15 | 310942.8 | 19.48% | 68.83% | 6.65% | 67.38% |
| 7 | 国配电机马笼头 | l | 169230.8 | 1.30% | 70.13% | 3.62% | 71.01% |
| 8 | X-Y井径配件 | 6 | 160456 | 7.79% | 77.92% | 3.43% | 74.44% |
| 9 | 快速雷母头 | 1 | 146769.2 | 1.30% | 79.22% | 3.14% | 77.S8% |
| 10 | 快速雷公头 | 1 | 132923 | 1.30% | 80.52% | Z.84% | 80.43% |
| 11 | 压力成像刻度地层 | 1 | 130341.9 | 1.30% | 81.82% | 2.79% | 83.21% |
| 12 | 声电成像模拟刻度地层模块 | 2 | 130341.g | 2.60% | 84.42% | 2.79% | 86.00% |
| 13 | 电子线路(1)综合测试盒 | 1 | 126880 | 1.30% | 85.71% | 2.69% | 88.70% |
| 14 | 拉力棒 | 3 | 122570.4 | 3.90% | 89.61% | 2.62% | 91.32% |
| 15 | 涡轮总成 | 3 | 117376.5 | 3.90% | 93.51% | 2.51% | 93.83% |
| 16 | 伽马马笼头 | 1 | 104461.6 | 1.30% | 94.81% | 2.24% | 96.07% |
| 17 | 金属灯笼扶正器 | 1 | 103794.a | 1.30% | 96.10% | 2.22% | 98.29% |
| 18 | 扳板 | 3 | 79906.65 | 3.90% | 100.00% | 1.71% | 100.00% |
| 小计 | 77 | 4672765 |
(z)B类物资(如表2的序号5-8，表3的序号9-18，电工材料、电子工业产品、劳动保护用品、油品)可以适当控制，在力所能级的范围内，适度减少库存。
(3)C类物资(除了A类与B类)可以放宽控制，采用经济批量。
具体策略如表4所示。
表4策略
| 类别 | A | B | C |
| 价值 | 高 | 中 | 低 |
| 管理重点 |
1.准确的需求预测和详细的采购计划
2.严格的库存控制 3.严格的物流控制和后勤保障 4.对突发事件的准备 5.供应商的合作 |
1.供应商选择
2.建立采购优势 3.目标价格管理 4.订购批量优化 5.最小库存 6.供应商的竞争与和作 |
1.物品标准化
2.订购批量优化 3.库存优化 4.业务效率 5.供应商的竞争与和作 |
| 订货量 | 少 | 较多 | 多 |
| 订贷方式 | 定期定量接经济批量订货 | 定量定货 | 按经验订货,可采用订货双堆法管理库存 |
| 检查方式 | 经常检查和盘存 | 一般检查和盘存 | 按年度或季度检查盘存 |
| 记录 | 最准确、最完整 | 正常记录 | 简单记录 |
| 统计方法 | 详细统计,按品种规格等细项进行统计 | 按大类进行统计 | 按金额统计 |
| 保险储备量 | 低较大 | 允许较高 |
ABC分类法在库存管理上存在的不足与改进(1)不足之处。
ABC分类标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量进行分类，没有考虑到采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，具有一定的片面性。
(2)改进。
扩展ABC分类法，结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，利用计算机仿真软件，进行自动分析综上所述，虽然ABC分类法存在着一定的局限和不足，但仍不失为库存管理中一项非常实用的方法。
ABC分类法的应用与说明
ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80/20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法--排列图法。1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
1.ABC法则与效率
面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。
在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失:
第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。
第二，存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了对重要材料的控制。
有一句俗话，是"捡了芝麻，丢了西瓜"，说的就是不会应用ABC法则的人在我们处理日常事务上，ABC法则的效率和高回报也是显著的。面对众多的问题，如果进行ABC分类，然后处理主要问题，次要的和不重要的问题常常也会迎刃而解。
2.如何进行ABC分类
我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。
对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。我们以库存管理为例来说明如何进行分类。
第一步，计算每一种材料的金额。
第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。
第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。
第四步，计算累计比率。
第五步，分类。累计比率在0%~60%之间的，为最重要的A类材料;累计比率在60%~85%之间的，为次重要的B类材料;累计比率在85%~100%之间的，为不重要的C类材料。
表1 库存ABC分析表
表1 库存ABC分析表
通常情况下，我们使用ABC分析表来进行上述步骤。从表1可以看出，A、B、C、D、E为A类，F、G、H、I、J、K、L、M、N、0为B类，P、O、R为C类。
对于不同的对象，分类时采用的指标是不一样的。上面库存管理，采用的是存货价值指标。对于客户管理，可以采用客户进货额或者毛利贡献额为指标。对于投资管理，可以采用投资回报额作为指标。
应用时机:
该工具经常被用于库存管理，实际上，它和80/20法则一样，是一个无处不在的管理工具，企业各项事务都可能用到它。
应用典范
西斯科(Sysco，北美最大的食品服务销售企业)
在2004年公布的世界500强企业排名中，西斯科位于第179位。
ABC法则更多地应用于仓储和物流管理中，在以批发业务为主的西斯科公司，ABC法则的应用相当广泛。
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