工程机械零件的清洗方法与诀窍
机械服务技师是否常常因为更换零配件和液压油沾上各种油渍而烦恼呢?其实对于工程机械的零部件的话应该要好好掌握其中的清洗方法，那么你知道有哪些吗?以下是学习啦小编为你整理的工程机械零件的清洗方法，希望能帮到你。
工程机械零件的清洗方法
1. 三种清洗液
(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。
2.五种清洗方法
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
机械设备的使用
(1)凭证操作
操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机
为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制
多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定设备操作和维护保养规程
对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。设备操作和保养规程一般包括下列内容：
1)操作设备前对现场清理的要求。
2)操作设备必须使用的工器具。
3)开车的操作程序和注意事项。
4)设备运行的主要工艺参数。
5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。
6)润滑的方式和要求。
7)点检和维护保养的项目、内容和频率。
8)停车的程序和注意事项，停车后的要求。
9)安全防护装置的使用和调整要求。
10)常见故障的原因及排除方法。
11)交接班的具体工作和记录内容。
(5)设备使用中的“四项要求”
1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整;
2)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
3)润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。
4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
(6)使用设备的“五项纪律”
1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2)经常保持设备清洁，并按规定加油。
3)遵守设备交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遗失。
5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
(7)设备使用人员的“四会”要求
1)会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。
2)会维护：学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
3)会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
4)会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。
(8)设备管理的“三好”要求
1)管好设备:设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。
2)用好设备:认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
3)修好设备:要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。
(9)做好设备的状态标识
1)对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。
2)检修中的设备需挂红色检修牌，并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。
3)报废的设备需挂黑色报废牌。
4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。
(10)设备运行记录
对大型、精密设备(A类设备)，应做好必要的设备运行记录。
机械设备的润滑方法
(1)润滑的“五定管理”
1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验。
5)定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
(2)润滑油的“三过滤”
为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤，如下:
1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。
2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。
3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。
(3)治理漏油的十种方法
1)勤：勤查、勤问、勤治。
2)找：仔细寻找漏油部位和原因。
3)改：更改不合理的结构和装置。
4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
5)缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。
6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。
7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。
10)焊：焊补漏油油孔和油眼。
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