大专机械制造毕业论文

　　工业革命伊始，机械就成为了一个国家赖以发展的动力源泉，机械制造足以彰显一个国家的综合实力。下文是学习啦小编为大家搜集整理的关于大专机械制造毕业论文的内容，欢迎大家阅读参考!

　　大专机械制造毕业论文篇1

　　浅谈机械设计制造

　　摘要：随着科学技术的发展，产品功能要求的增加，特别是产品的复杂性增加，更新换代速度加快致使寿命期缩短，对产品的设计，尤其是机械产品方案的设计要求越来越高。现代设计的特点是面向市场和用户的设计，现代设计不仅要实现产品的基本功能，更应体现人性化和环境保护的设计理念。同时，我国近年来机械设计制造技术得到了长足的发展，但是，与传统工业发达国家相比，我们还存在着十分明显的差距。由于技术、管理、投入不足等多方面的的因素，我国的制造业正承受着国际市场的巨大压力。本文就此阐述机械设计与机械制造的技术。本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。

　　关键词：机械设计;机械制造;技术

　　中图分类号：F407文献标识码： A

　　引言

　　机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。

　　1 机械自动化的科学技术

　　机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。

　　它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。

　　2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析

　　机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。

　　3. 机械产品的现代设计方法

　　3.1 智能化

　　智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

　　3.2 系统化

　　系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

　　3.3 模块化

　　模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

　　3.4 基于产品特征知识

　　基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

　　4. 机械制造中先进技术分析

　　4.1 计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术

　　计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。

　　4.2 数控加工技术

　　随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

　　4.3 精密与超精密加工技术

　　随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

　　4.4 超高速切削、磨削技术

　　超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

　　4.5 新一代制造装备技术

　　4.5.1 少无夹具制造技术

　　在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

　　4.5.2 虚拟轴机床

　　新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

　　4.6 微细制造与纳米技术

　　随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统(MEMS)。

　　结束语

　　综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时代发展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。

　　参考文献：

　　[1]张宝坤,王淑霞,王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术,2011.

　　[2]陈静,机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量,2011.

　　[3]杨元红.浅谈机械设计制造及其自动化专业的前景[J].文艺生活·文海艺苑,2010

　　大专机械制造毕业论文篇2

　　浅谈机械制造业成本控制措施

　　摘要：本文从实行成本预算 管理;降低工艺技术成本;降低采购成本;降低期间费用等几方面简要分析了 机械制造业成本控制的几点措施。

　　关键词：机械制造;成本;控制

　　市场经济形势下。机械制造企业之间的竞争日益激烈，逐渐地由卖方市场向买方市场转变，如果企业提供的完工日期、产品质量、售后服务均能达到客户要求，客户方对不同企业产品作出选择的依据多为价格因素。即哪家企业的价格低，哪家企业的产品就会被选中。企业要达到扩大销售量的目的，将会主动降低产品的销售价格，产品的利润率也会随之下降。企业为了生存和 发展，必须想方设法。提高产品利润率，而提高利润率的唯一有效途径。则是最大限度地降低成本。

　　就制造业来说，降低成本的措施很多，但我认为，最切实可行的主要有以下几个方面。

　　一、要实行成本预算管理，确定成本控制的目标值

　　凡事预则立，不预则废。对于成本控制也是如此。一项 合同任务承接以后。生产部门进行生产前，应做出详细的预算。由于现在合同价格较低，很多的合同承揽回来以后，一经预算已经亏损。下达到生产部门的也是亏损预算，这样一来，不利于生产车间生产积极性的提高，同时，也不利于成本的控制。建议生产部门在做生产预算时。抠得细一点，原材料利用率要高一些，工时费控制的严一点。尤其是返修工时费，尽量杜绝发生，材料价格也要考虑招标比价后的最低价。总之，生产预算必须依据实际情况。要真实地反映成本控制的目标。同时也要加强预算完成情况的考核力度。超出预算的费用绝不能发生。节约应有相应比例的奖励，这样一来，可以提高生产部门节支的积极性。

　　二、降低工艺技术成本

　　工艺部门应尽可能地搭建较为合理的生产结构。在不影响产品质量及性能的情况下，尽可能使用成本较低的工艺流程，如铸造工艺中的冒口余量，一般来说。为了保证热涨冷缩后铸件的质量，胃口都留的较大，一方面，要增加原材料等的投入，另一方面，在清理冒口时也较为困难，如果改善工艺，将冒口留至最小值。则可以最大限度地节约投入，降低成本。对于加工过程中的工艺。也可以集思广益，争取出成本最低，且符合要求的工艺流程，这样不仅可以提高公司整体的工艺水平，也可以从源头上降低生产成本的发生。

　　三、降低采购成本。从根本上降低生产成本

　　对于制造业来说。原材料成本占有很大的比重。降低了采购成本，可以直接降低生产成本。采购部门接到采购 计划后。应尽可能地降低采购成本。首先，要积极主动地核对库存，库存中有的一定不要再去单独采购，如果有类似材质的材料。不影响使用的，可以向生产部门进行推荐。经工艺部门确认可以使用的。优先使用库存材料;其次，要采用招标比价或多方询价等方式，保证材料采购的最低价格，一般来说。制造业的原材料主要为钢材，而钢材单价又较高。因此。材料价格的降低，将给公司成本控制做出较大的贡献;再次，对于库存中积压的物资，应积极主动地进行清理，该报废的报废，能出售的出售，采取多种措施盘活存货，加速企业资金的周转，存货周转率的提高。也可以降低企业的成本费用。

　　四、生产过程中要采取各种措施，降低生产成本

　　生产过程中的成本控制存在于诸多方面，主要控制点如下：

　　一是要提高材料利用率。材料利用率的提高，可以直接降低生产成本，因为制造业的原材料大都是各种型材，在排版切割时一定要充分利用整张板材，减少边角余料的产生，除此之外，能用得上边角余料的地方。一定优先使用边角余料。

　　二是要善于利用积压库存产品，对于库存中存在的积压物品，能得用上的想方设法利用上，负责 统计成品的部门可将积压产品型号与状态列出明细表。对于生产中可以利用上的，可以低价出库，提高生产部门使用的积极性。

　　三是要善于修旧立废。对于一些旧的替换下来的备件，在原有的基础上进行修补。打磨，使其恢复原有性能，可以在一定程度上减少成本的发生。

　　四是要合理安排好夜班人次，晚上电价较低。应尽可能地多安排一些人手，提高夜班的生产效率，应杜绝一跨车间只有两三个工人干活，但全车间的照明用灯全部开启的现象发生。

　　五是要控制非直接生产费用的发生。生产单位应降低辅助工人数，减少办公费、差旅费、招待赀的发生，控制水、电费用的浪费现象。办公室人员要做到人走灯灭，少开空调，生产设备应得到充分利用。杜绝设备空转、大车上小活的现象。建议生产单位设立节约奖、效率奖。在预算规定的材料利用率及生产效率上有所提高的情况下，应给予相关人员相应比例的嘉奖。只有让职工把聪明才智充分用于生产中，才可以真正地提高生产效率，降低生产成本。

　　五、降低期间费用

　　期间费用包括管理费用、销售费用和财务费用三项内容，分别说明如下：

　　1.管理费用中应着重降低招待费用，因为新税法明确规定，企业可以税前列支的招待费用。按实际发生额的60%和当年营业收入的千分之五中较小者确定，因此。至少占实际发生额40%的招待费用是不能税前列支的，企业应尽可能地减少招待费用的支出;

　　2.销售费用的降低重点在于提高产品质量，减少返修及赔付的损失，由于企业的产品销售地较远，同时使用条件较为恶劣。返修较为困难，如果发生赔付损失，企业将无任何利润可言，甚至可能会发生亏损的严峻局面;

　　3.财务费用控制的重点是合理确定负债与权益的比重。控制利息费用支出，同时企业付款业务尽量使用网上银行。以减少手续费用的支出金额。

　　总而言之。只要从上述几个方面进行成本的控制，并且坚持不懈、持之以恒地进行控制。企业在市场竞争中一定会具有无法比拟的成本优势，也一定会获得经济效益最大化的战略目标。

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