质量成本管理论文相关范文

　　企业对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产总成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以衡量和优化质量管理活动。下文是学习啦小编为大家搜集整理的关于质量成本管理论文相关范文的内容，欢迎大家阅读参考!

　　质量成本管理论文相关范文篇1

　　浅谈建筑工程施工质量成本管理

　　摘要：建筑产品的质量成本是指在建筑产品(工程项目)的设计、施工及使用阶段为达到规定的质量水平而发生的一切费用及因未达到规定的质量水平而造成的损失，是建筑质量管理的经济表现。本文主要是对建筑工程施工质量成本管理的内容进行了分析。

　　关键词：建筑工程 施工 质量成本 管理

　　一、质量成本的基本概念

　　质量成本是指为保证和提供建筑产品质量而进行的质量管理活动所花费的费用，由内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴定成本四部分组成。

　　1.内部故障成本

　　即为使建筑材料经过合理技术组合形成建筑产品过程中发生的一切费用。其内容包括：1)施工质量成本：指在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。2)保修服务成本：指业主在建筑产品使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。

　　2.外部故障成本

　　即为建筑产品所配套的机、电、水、管、消防、空调、通风、门窗、燃气、通讯、楼宇控制系统等设备在保证建筑产品安全性能所发生的一切费用。

　　3.预防成本

　　为使建筑产品可能出现的故障减少到最低而发生的一切费用。其内容包括：1)质量计划工作费用;2)质量情报工作费用;3)质量控制管理费用;4)质量教育、培训、奖励费用;5)设计更改费用;6)质量公关费用;7)处罚费用。

　　4.鉴定成本

　　建筑产品是综合性强且要求高的产品，每个分部分项必须经检验合格后方能转入下道工序继续施工，所以建筑产品的鉴定产品是指原材料进场检验、各分部分项和建筑产品全面完工后的验收和为进行质量鉴定而发生的一切费用。各项成本所占质量成本的比例一般为：内部故障成本占总成本的25%，外部故障成本占总成本的25%，预防成本占总成本的10%，鉴定成本占总成本的40%。

　　二、建筑工程施工质量成本分析

　　质量成本中四大项目的费用大小与质量水平之间存在一定的变化关系。一般质量水平较低时，预防成本和鉴定成本也较低，随着质量水平的提高，这两项质量管理费用就会逐渐增加。当质量达到一定水平后再需提高，这两项质量管理费用将急剧上升。内部损失成本和外部损失成本的情况正好相反，当质量成本较低时，内、外故障损失较大，随着质量水平的提高，质量故障损失的费用会逐步下降，当质量达到一定水平后，尽管大幅度地增加质量保证费用，但质量故障损失成本下降的速度却逐渐减慢。

　　上述规律说明：一方面，质量水平的提高需要采取更多的预防控制措施与检验手段，使成本增加;另一方面，质量水平的提高减少了内、外故障损失，从而降低了损失成本。因此，我们对质量进行控制，并不是要求质量越高越好，质量越高，会导致成本费用的增加。反之，质量过低，也将会导致成本费用的增加，从经济角度看，要防止出现两种倾向：一种是片面追求低成本，忽视施工质量，造成生产过程中返工返修率高，反而大大提高了成本;另一种是不惜工本，片面追求“高质量”，盲目提高技术标准，远高出施工验收规范的要求，不讲效益，脱离实际需要。

　　三、建筑工程施工质量成本管理的有效措施

　　1.机械费的质量成本控制

　　施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，同时也是现代化施工中必不可少的设备，它对施工项目的质量、进度有着直接的影响。机械费的开支约占建筑成本的7%左右，因此建筑施工企业在机械设备的选用方面必须综合考虑施工现场的条件，建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。建筑技术经济等各方面因素特别考虑到施工质量成本的要求，使之合理装备，配套使用。确保机械设备的完好率达到100%，始终处于最佳使用状态，充分发挥机械设备的效能，使施工质量得到充分的保证。

　　2.建筑材料费的质量成本控制

　　材料质量是工程质量的基础，材料费是建筑施工企业质量成本的控制重点。由于材料费开支约占建筑产品成本的60%左右，所以，材料的质量控制一定要按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，建立严格检查验收制度，建立质量管理台账，实行材料收、发、储、运等各环节的管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

　　3.建筑人工费的质量成本控制

　　工程质量的形成要受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员的共同劳动的限制，施工人员是施工过程的主体，其人工费支出约占建筑产品成本的17%左右。质量成本控制，应从人员费用支出方面入手，注重促进建筑质量和人工效率的综合作用。

　　4.施工过程方法的质量成本控制

　　施工过程中的方法是指整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现。在施工中，往往会出现由于施工方案考虑不周而拖延进度、影响质量、增加质量成本支出的情况。为此，建筑施工企业应对施工过程实行监督控制，严格按照合同进度展开施工，应紧紧围绕影响质量成本变化的各个环节，如人工、材料、机械等，采用PDCA循环法的方法进行施工质量成本的全过程、全员、全额的全面质量成本控制。要加强质量成本的事先计划预测，事中执行检查控制，事后反馈总结改进，将质量成本控制管理的触角延伸到工程项目的各个领域和角落，真正达到施工企业质量成本控制的最优化。

　　5.施工间接费支出的质量成本控制

　　施工间接费支出一般约占建筑产品成本的11%左右。它包括建筑施工企业故障成本中的罚款、诉讼费用等项目。工程质量是在施工过程中形成的，而不是靠最后检验出来的。工程质量成本的控制涉及到施工安全问题，绝不能因控制费用开支而减少安全措施的投入。要实施质量成本控制，就一定要把工程质量从事后检查把关，转向事前控制。真正做到事前预防、事中控制和事后检验、反馈信息的有机结合，将施工间接费用控制在公司质量标准成本要求的范围内。

　　参考文献：

　　[1]邓民义.从质量成本谈质量收益[J].世界标准信息，2000(03).

　　[2]陈照华.浅谈房地产开发企业的质量成本管理[J].安徽建筑，1999(05).

　　质量成本管理论文相关范文篇2

　　浅谈质量管理与成本管理的关系

　　[摘要] 21世纪中国企业质量管理已经取得了飞速的发展与长足的进步，本文就成本管理如何借鉴质量管理体系，进行研究与探索，对企业成本管理特别是目标成本管理提出了一种新的成本管理思路与方法。

　　[关键词] 企业管理; 成本管理; 质量管理; 目标成本管理

　　管理是企业永恒的主题。企业内部管理包括生产管理、质量管理、技术管理、物资管理、人力资源管理和财务管理等多方面。在企业众多的管理对象中，究竟以哪个为中心进行企业管理?我国企业内部经营管理大致经历了以生产(技术)管理为中心、以财务(资金)管理为中心、以客户(价值)管理为中心3个阶段。3个阶段一脉相承，在不同的经济时期发挥了巨大作用。

　　新中国成立初期，百废待兴，全力以赴加快生产满足各条战线的物质需要是对企业的客观要求。计划经济体制也不需要每一个企业了解市场和客户需求，所以，以生产(技术)管理为中心对企业进行管理也理所当然。改革开放以来，市场经济逐步走上正轨，企业也引进了以科学管理为核心的西方企业管理体系。随着企业推向市场，对经济效益(利润)的追求要求企业不断加强财务(资金)管理。进入21世纪，各类管理学说层出不穷，呈现出百花齐放的态势。在众多的管理理念中，企业客户(价值)管理近几年日益被重视，效用也逐渐突出，在大型企业中应用已成潮流。

　　但目前国内大部分企业处在从科学管理向现代管理转型的进程之中，财务(资金)管理仍然处在十分重要的地位：在企业内部管理中财务管理为中心，财务管理中资金管理为重点，成本管理为核心。成本管理是企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。企业的质量管理发展至今已经进入全面质量管理阶段。企业质量管理体系已经十分完善和普及。这给财务管理尤其是成本管理带来了新的方法和契机。

　　我国国家标准GB/T 19000-2000中关于“质量”的定义是：一组固有特性满足要求的程度。这个定义更能直接地表述质量的属性，由于它对质量的载体不做界定，说明质量是可以存在于不同领域或任何事物中。质量的载体不仅针对产品，即过程的结果(如硬件、流程性材料、软件和服务)，也针对过程和体系或者它们的组合。

　　也就是说，所谓“质量”，既可以是产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量，还可以是指企业的信誉、体系的有效性。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。 也正因为如此，全员、全过程、全系统的质量管理贯穿于工业生产过程的所有阶段。这也是成本管理对企业全员、全过程、全系统参与成本管理的要求。要有效地控制影响产品质量的因素，就必须对生产或服务过程的所有阶段加以控制。这些控制按其性质可分为4类：① 新设计控制;② 进厂材料控制;③ 产品控制;④ 专题研究。而成本管理也要在这几个方面不断强化成本意识。

　　一、全员参与既是质量管理的要求也是成本管理的要求

　　质量管理的全员性即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。现代企业的成本管理已经不是由财务部门独立完成和负责的，它要求企业所有人员参与，也就是我们经常讲的横向到边，纵向到底，每一个部门、每一位员工都要通过成本分解承担成本目标责任，从而形成全员参与成本管理，对各自的成本目标负责的局面。

　　二、全过程控制既是质量管理的重点也是成本管理的重点

　　1. 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，也是成本控制的首要环节。设计过程，包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容包括制定产品质量目标;确定适合的设计方案;保证技术文件的质量;做好标准化的审查工作;督促遵守设计试制的工作程序等。在这些过程之中要自始至终保持成本意识 ，在产品设计之初就充分考虑成本与质量的辩证关系，不能为了质量牺牲成本，更不能为了成本牺牲质量。

　　2. 制造过程的质量管理是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节，也是成本管理的关键环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产符合质量要求的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作;组织和促进文明生产;组织质量分析，掌握质量动态;组织工序的质量控制，建立管理点等。这些工作也正是成本管理需要控制的过程。优质的生产过程可以产生优质的零配件、半成品和成品，在此过程中优质产品(包括零配件和半成品)可以十分明显地降低产品的总成本，甚至增加产品附加价值，提高产品售价从而降低产成品的相对成本。可以说质量管理的关键点就是成本管理的关键点。

　　三、内容和方法全面构成体系化管理既是质量管理的关键也是成本管理的关键

　　建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。同样的道理，成本管理也要建立一整套管理体系，不能割裂经营过程的各类内在联系。内容和方法是否全面关系到成本管理的成败。在内容和方法上，PDCA循环(计划、实施、检查和处理)和4M1E(人员、设备、材料、方法和环境)是质量管理的基本方法和内容，也是成本管理的基本方法和内容。企业要扎扎实实地开展成本管理就要从质量管理体系中汲取营养，跳出财务管理的束缚，创造性地利用质量管理已经取得成功的做法开展成本管理工作。

　　成本管理与质量管理一样，是一个全员、全过程和全系统的管理过程。在这个过程之中，企业所属的每一个经营单位、每一个人和每一个环节都与企业经营成本息息相关。正确把握质量管理和成本管理的辩证关系，注重过程管理，加强经营流程中价值形成过程的管理应该是今后成本管理的一个努力方向。

　　主要参考文献

　　[1] 许亚湖. 论全面市场观念下的企业成本管理[J]. 武汉汽车工业大学学报，1999(5).

　　[2] 罗卫军. 对我国企业成本管理模式选择的探讨[J]. 时代经贸：下旬，2006(10).