品保部2020年终总结范本

　　在一年的工作结束之后，我们应该对自己进行一次总结，这样便于我们找出不足，更好的进步。下面是小编给大家带来的个人年终工作总结范文，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!

　　品保年终总结(一)

　　尊敬的公司领导、同事们：

　　大家好!踩着四季的节拍，跟着时间的步伐，我们告别了忙碌的20xx，迎来了崭新的20xx年。盘点20xx年品保部的各项工作，现向公司领导及各位同事作如下汇报：

　　一、20xx年度工作总结

　　品保部现有员工8人，主要负责公司内所有产品从原材料入厂到产品交付过程中各个环节的质量检验和质量控制。20xx年度中，在我们的共同努力和协力配合下，共检验产品68306批次，合计96069796件，人均质检8538批次，120xx725件。

　　检验过程中，共检出不合格批次372次，不合格品数量21169件，20xx年度产品平均合格率为：按批次97.66%，按数量98.52%，详见表1和各月份不合格数量统计柱状图。

　　二、20xx年的工作计划

　　数据看似让人欣慰，但是大家有没有想过，如果这21169件不合格零件分别装在21169件产品上，那将会是多么可怕和不堪的局面啊!所以强抓质量，严把质量关依然是20xx年度品保部的工作重点。那么如何提升产品质量，把好企业的质量关呢?

　　毋庸置疑——就是严格执行ISO9001质量管理体系要求，按照体系规定的流程做好质检工作的每一个细节，从人、机、料、法、环五大环节全方位的控制和把关，具体措施如下：

　　(1) 强化执行ISO质量管理体系流程。质检过程严格按照首件交检、过程巡检、最终检验三大环节执行。首检交检制度的执行不仅强化操作者自检行为，还能避免成批量不合格品的产生;过程巡检尤为重要，它更能体现质检工作的真实意义。最终检验是质检工作的最后一个环节，其实就是一个判定环节，如果前面两项工作没有做好的话，这个环节就是“死后验尸”，因此三大环节相辅相成，缺一不可。

　　(2) 加强团队建设，菁化人员结构。品保部已制定了完善的20xx年度培训计划，对质检员进行基本的绘图、识图知识、量验具的维护与使用、产品知识、质量管理体系等知识的定期进培训，施行优剩劣汰制，保证质检队伍的整体实力。

　　(3) 严格执行绩效考核制度。工作的好坏，唯有数据最具说服力。从20xx年度品保部将实行新的绩效考核制度，主要从工作的质和量以及执行力、职业道德等几大方面进行考核。奖惩分明，营造比、学、赶、帮、超的工作氛围，从而提升质检员的自身素质，提高工作质量。

　　(4) 加强产品外观检验。俗话说：货卖一张皮。顾客对产品的要求已经不单纯局限于性能方面，外观美学方面的要求也逐渐的提升，所以产品外观质量至关重要。20xx年度，品保部将针对焊接外观、清活喷漆外观进行严格的要求，补充制定不完善的外观检验标准，运用产品封样、图片等比较直观的标准制定方式，尽量做到制作和检验标准统一。

　　(5) 加强对外协加工产品的质量控制。以下是20xx和20xx年度关于厂内加工不合格品以及外协加工不合格品的同期对比曲线图。从厂内加工的曲线图我们清晰的看出20xx年的曲线比较平缓，而20xx年的则突兀不平，说明20xx年度我们厂内加工的产品质量有所提升且相对比较稳定。

　　再看外协加工的曲线图，连续两年的曲线波峰波谷落差都很大，可以说20xx年度没有任何改观，我粗略的计算了一下，外协加工件占公司内加工件总数的52.2%，如此重要的环节，客观的说它的加工过程处于一种失控状态。虽然来件检验，但实际就是“死后验尸”。二次报检不仅给质检员增加了很多工作量，而且报废重做，让步接收也降低了供应商的收益率，更重要的是工期得不到保障。

　　因此，加强外协加工件的过程控制迫在眉睫。

　　以上所有措施的实施与改进，其实最终的目的就是努力实现品保部的质量目标，从而实现公司的整体目标。我认为品保部的成绩不在于检出多少不合格品，其价值在于制止了多少不合格品的产生。在20xx年度，我将带领我的团队，至真至诚、务实求新，牢记“质量是企业的生命”，严格执法、热情服务，干出成绩，干出精彩!

　　回收集团成长路，繁华栽道， 展望未来发展图，风景无限!

　　品保年终总结(二)

　　在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。

　　下面对本部门xx年工作作详细汇报：

　　一、质量管理体系：

　　今年x月x日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确;建立了《认证产品外部不合格处理程序》;修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。

　　二、成品检验合格率：

　　从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：(每月数据见品质部周报、月报)

　　成品检验合格率

　　100.00%

　　合格率

　　95.00%90.00%85.00%80.00%

　　1月份

　　2月份

　　3月份

　　4月份

　　5月份6月份

　　月份

　　7月份

　　8月份

　　9月份10月份

　　三、顾客投诉情况：

　　76543210

　　1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份

　　四、设备情况：

　　生技部完成了公司所有监测设备的校准(内校)、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。

　　五、进料检验合格率：

　　从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：(每月数据见品质部周报、月报)

　　成品检验合格率

　　120.00%100.00%80.00%60.00%40.00.00%0.00%

　　1月份

　　2月份

　　3月份

　　4月份

　　5月份

　　6月份

　　7月份

　　8月份

　　9月份10月份

　　月份

　　合格率

　　从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。

　　六、20xx年年度计划：

　　1. 数据统计工作：

　　公司的质量数据统计工作一直没有得到很好的实施，始终存在数据不正确、提交不及时等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成，本身质量数据的统计是由各工序分工进行，逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任，更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施，也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。

　　20xx年应将公司主要质量数据实施明确，具体分配数据的收集和统计，要求逐级汇报核对，以便能够真实有效的反映公司的整体质量情况和状态。

　　2. 顾客投诉工作：

　　顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施，因为在部门间的配合力度、部门及人员的职责、人员的能力、操作的流程、信息反馈上都存在很多的问题，主要原因是没有深入细致的考虑顾和分配客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等具体问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些具体的问题会直接影响工作的顺利进行，对于中层人员又没有办法去解决。要想做好顾客投诉工作必须按不同顾客的要求对工作进行具体分配，明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面，人员的工作能力也有待于进一步提高，以上是此项工作存在的实际问题。

　　3. 供应商管理工作：

　　今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计，但是没有把建立的各个部分实现链接共享，供应商管理系统中各项工作应该具有相互影响、相互作用的关系，当各部分工作出现独立无关联时，这部分工作就变成了为完成而完成，失去了它的真正意义，也就无法持久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的，所以20xx年供应商管理工作应该完全按照体系文件进行作业。

　　供应商的考核工作有统计数据无对应政策，所以统计工作只是停留在表面，没有发挥它的作用，供应商的错误和成本永远由公司来承担，失去了供应商管理的意义和目的。20xx年应将具体的程序及管理办法切实落实实施，在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善，逐步建立供应商管理体系。

　　品保年终总结(三)

　　回顾20xx年，在领导的支持、品管部全体同仁的努力及公司各部门的配合下，品管组各项工作进展顺利，客户抱怨件数、品质销退率、品质成本率等各质量目标均达成。在这一年里，除了在工作上取得的成绩及对工作内容有更好的掌握之外，通过工作的机会我个人也有了一定的成长。

　　品管部门的主要职责是，通过执行质量流程、规范、标准及过程控制以达到减少品质问题及品质抱怨，降低质量成本的目的。这一年来，虽然品管部都是新进人员，对质检业务一片空白，但在大家的共同努力下，无论是进料、出货、制程的检验，客户、厂内的异常处理、公司质量管理体系的完善及维护等工作都有序的进行。品管部门从发现问题、解决问题、预防问题再发生的方向入手，加强来料及出货的管控，降低了客户抱怨的件数。同时，做好了在业务单位与厂务部门、供应商之间的信息的传达与沟通，及时的反应品质问题，改善品质问题。

　　作为品管部的主管，除了做好自身负责的工作之外，还应该做好本部门的工作计划及工作安排，并对工作进度进行跟踪，保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺利展开外，还应该做好部门人员学习专业知识、组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性。品管组人员较少，所以目前不存在内部沟通不良的问题。品管组人员能够明确共同的目标，做到互相协助彼此的工作，在工作中互相学习、步调一致。良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助。

　　通过这一年的学习，我对品质管理也积累了一定的经验，从中学到了很多专业方面的知识。在为人处事方面也收获颇多。

　　虽然在这一年里大家都有做出一定的成绩，有一定的成长。但是，不管在工作上还是个人，都有许多尚待提高的地方，另外因公司组织架构的调整及20xx年公司业绩成长的目标，为使组织能够更有效的发挥其效能，针对目前工作中存在的不足，希望在新的一年里品管部门在工作中能够从如下方向进行改善：

　　1. 人员素质的提升。培训系统化、规范化。这一年来，目前是通过我个人来带新员工的方式进行培训，虽然采取此种方式也能够使新人掌握品管的基本事务。但我希望后续通过系统化的培训提高人员不断学习的意愿，增加各方面的知识，以提升人员的整体素质，提升应对问题的能力。

　　2. 加强与其他部门间的正式沟通。此前，因公司组织较小，所以在以往的工作中多数采取非正式的沟通。但很多时候，这样的沟通并无法见效。例如，在品质问题改善方面。因为没有及时有效的沟通，导致问题的再发生率提高。希望在新的一年里，通过正式的沟通，例如，品质会议。能够将品质问题传达到基层的每位员工，使大家真正了解问题所在及客户的需求，并进行改善。

　　3.利用各种统计工具，加强数据分析。目前，品管在数据统计分析这一方面较为薄弱，希望在将来能充分利用QC手法，围绕发现问题、分析问题、解决问题、预防问题，运用质量工具、质量分析统计、质量改善进行关键质量控制。以减少异常，降低质量损失成本。

　　对自身的要求：

　　1.提高专业水平。目前虽能应对工作中的问题。但面对不断更新的法律、法规及客户需求、标准等(包括质量管理方面、公司产品及环境有害物质等)，应积极主动的参加公司内部各单位、各种机构组织的培训，及时了解市场、客户需求及标准的变化等，以提升专业水平，在工作上及客户需求方面能够更好的应对。同时，自主学习管理方面知识，做好品保部门的管理。

　　2.保持工作的积极性和主动性。很多问题无法及时处理往往是工作分工没有明确，责任单位没有落实到实处所造成。积极养成主动沟通的习惯，不要等到有人追问时才去确认。保持工作的积极性和主动性及良好的工作态度，要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神，主动持续追踪。多与其他同事交流。

　　3.因管理经验不足，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。考虑问题不够全面。希望能通过提高业务水平及不断的经验积累，提高应变能力、解决问题的能力及与客户的沟通和交流时的自信心。

　　20xx年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，不断提高优化自己的专业水平，在新的一年里希望大家继续共同努力，力争20xx年在各项工作上取得优异的成绩。

　　品保年终总结(四)

　　本人于20xx年7月进入伟聚，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC，我深深地感到自豪。

　　本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为IPQC组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。

　　在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个:

　　1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。

　　2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢，产品堆积，QC相互推托的现象，已得到改善。

　　3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。

　　4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题 就直接找主管、副理的工作局面。

　　通过二个月代理组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培养。主要的问题点，本人进行整理建议如下:

　　1、上级与下级之间信息传达不到位。

　　2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。、

　　3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的问题都丢给品保，品保并非设计人员。

　　4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我希望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按SOP作业;现在产线主要存在的问题是:线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产量，如：7PIN系列的产品，我只要过板过得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你让我调机台我调下，心情不好就另当回事了!过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只是起到监督的作用。

　　5、制程发生异常时，我希望工程人员能协助分析原因，找出异常真正原因，这样问题才能真正得到解决。

　　6、公司人员招聘非常的慢，经常出现离职人员快到期，增补人员还未到位，不利于工作交接及调配。

　　7、要求调机或修模时，经常以调不好为由;有异常时发《品质异常单》不签字，不敢承担责任。

　　在此，我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助，在工作中难免出现一些小差错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断地成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。当然我还有很多不足，在沟通协调能力不足，在后续的工作中不断地充实自我，提高自己对产品不良分析能力后续的主要工作：1、对新进人员进行培养，让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点，提高员工的制程异常处理能力。

　　2、要不断地提升自己，学习有关专业技能的知识，充实提高自身能力。

　　3、与生产部门沟通协调，跟产线线长或副理经常沟通，了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点，倾听他们的意见或建议，从中改善。

　　5、加强员工的巡检力度。经常不定时巡检，发现产线存在的问题时，立即跟产线IPQC知会，并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。

　　6、学会简单使用CAD软件，能独立制作检验标准，产品工程图。

　　7、争取6月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。7月份开始接管冲压/注塑品保，保证生产制程 三个单位能正常运作管理。

　　本人进公司快一年了，对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力，与公司共同成长，为公司做一些贡献。在此，提出转正，望上级领导能给予批准。谢谢!

　　品保年终总结(五)

　　一：工作的达成情况

　　1. 来料检验：

　　1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

　　1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

　　1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

　　1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

　　1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

　　2. 制程检验：

　　2.1 五金车间：

　　2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

　　2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

　　2.2 注塑车间：

　　2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!

　　2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

　　2.3：安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

　　3.0 成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

　　二：品质部人员能力评估

　　工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

　　品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

　　三：内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

　　部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

　　在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

　　在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

　　四：品质部组织构架和配置

　　目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：

　　塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;

　　五：质量目标的达成情况

　　在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

　　六：20xx年工作计划

　　6.1：组织架构重新配制人数，架构不变!

　　6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!