高分子材料5篇精选心得

高分子材料助剂是高分子材料与工程专业的一门重要专业方向课,对高分子材料商品化起重要的作用。下面给大家带来一些关于高分子心得，希望对大家有所帮助。

高分子材料心得1

有机合成材料 有机合成材料合成材料品种很多，塑料、合成纤维、合成橡胶就是我们通常所说的三大合成材料。

主要是指通过化学合成将小分子有机物如烯烃等合成大分子聚合物。

现在人们用的很多东西都是有机合成材料，比如很多眼镜都是用有机玻璃做的，当然汽车上的窗，轮胎都是，生活中用的塑料袋，电磁炉上的底盘等。

可以说有机合成材料在很多方面已经能够代替一些金属的耐高温的功能作用!

有机合成材料不是纯净物，而是混合物，主要原因是有机物在发生聚合反应时，一些分子链较长的分子往往会被拉断，从而形成结构相似、分子量却不同的分子，这样的若干分子聚合在一起，即使是同种类型结构，化学、物理性质相似，也不能叫做纯净物。

举个简单的例子，在烷烃这种简单有机物中，分子量越大，越不容易达到“纯净”的水平，液化己烷中难免不混有丁烷、戊烷、庚烷等同类有机物。

合成纤维和合成橡胶等是重要的有机合成材料。

有机合成材料的出现是对自然资源的一种补充，化学在有机合成材料的发展中起着重要的作用。

新型有机合成材料必将为人类创造更加美好的未来。

使用有机合成材料会对环境造成影响，如"白色污染"。

用有机高分子化合物制成的材料就是有机高分子材料。

棉花 羊毛 和天然橡胶等都属于天然有机高分子材料，而日常生活中用的最多的塑料，合成纤维和合成橡胶等则属于合成有机高分子材料，简称合成材料。

有机合成材料的出现是材料发展史上的一次重大突破，从此，人类摆脱了只能依靠天然材料的历史，在发展进程中大大前进了一步，合成材料与天然材料相比具有许多优良的性能，从我们的日常生活到现代工业，农业和国防科学技术等领域，都离不开合成材料。

由于高分子化合物大部分是由小分子聚集而成的，所以也常被称为聚合物。

例如，聚乙烯分子是由成千上万个乙烯分子聚合而成的高分子化合物。

当小分子连接构成高分子时，有的形成很长的链状，有的由链状结成网状。

链状结构的高分子材料加热熔化，冷却后变成固体，加热后又可以熔化，因而具有热塑性，这种高分子材料可以反复加工，多次使用，能制成薄膜，拉成丝或压制成所需的各种形状，用于工业 农业和日常生活等。

生活的体会和感悟

生活是一杯香茗，让人学会幽香淡雅;生活是一株大树，让人懂得撒下浓荫;生活是一排大雁，让人明白同心飞翔，不是每个人的生活都是一帆风顺，万事如意的。

现实生活中有太多的不如意，有太多的抱怨。

我努力寻找一切美好的事物，让我懂得感恩

生活高分子心得体会

我喜欢化学，是一名化学爱好者。

我清楚化学于人们的衣食住行有密切的关系。

说几个例子:

1、尼龙是一种高分子化学织物。

尼龙袜子穿久了，其尼龙的单体(己内酰胺)的降解就多了，就有可能对人体产生危害。

2、人们喜欢的糖醋鱼，就是通过醋酸的作用，把鱼刺都变酥了。

3、胃酸过多，吃点小苏打片，就发生中和反应，得到缓解。

4、空气中的甲醛危害，可以用臭氧治理，使之被氧化为无毒的H2O \ CO2，治理甲醛的污染。

高分子材料的特点及其在日常生活和工农业生产中的地位及作用

高分子材料:macromolecular material，以高分子化合物为基础的材料。

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。

所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

高分子材料按来源分为天然、半合成(改性天然高分子材料)和合成高分子材料。

天然高分子是生命起源和进化的基础。

人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。

如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。

19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料。

1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。

现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。

高分子材料按来源分类

高分子材料按来源分为天然、半合成(改性天然高分子材料)和合成高分子材料。

天然高分子是生命起源和进化的基础。

人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。

如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。

19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料。

1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始。

现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。

高分子材料按特性分类

高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。

①橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。

其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。

有天然橡胶和合成橡胶两种。

②高分子纤维分为天然纤维和化学纤维。

前者指蚕丝、棉、麻、毛等。

后者是以天然高分子或合成高分子为原料，经过纺丝和后处理制得。

纤维的次价力大、形变能力小、模量高，一般为结晶聚合物。

③塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。

其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。

通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料;按用途又分为通用塑料和工程塑料。

④高分子胶粘剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。

分为天然和合成胶粘剂两种。

应用较多的是合成胶粘剂。

⑤高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。

根据成膜物质不同，分为油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料。

⑥高分子基复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。

它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。

高分子材料按用途分类

高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子材料。

功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质、能量和信息的转换、传递和储存等特殊功能。

已实用的有高分子信息转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。

高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。

高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。

很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。

人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。

一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

什么是高分子聚合物，现实生活中有哪些?

指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量(通常可达10~106)化合物。

现实生活中的塑料瓶、鞋底、轮胎、手机和电视机外壳、油漆、各种管道等都是。

生活中的塑料制品 存在什么问题高分子材料成型加工

聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力

材料处于黏流态才可挤压变形， 挤压性质与聚合物的流变性、流动速率密切有关

如果挤压过程材料的黏度很低，虽有良好的流动性，但保持形状的能力较差

熔体的剪切黏度很高时则会造成流动和成型的困难

材料的挤压性质还与加工设备的结构有关

2。

可模塑性:

材料在温度和压力作用下形变和在模具中模塑成型的能力

具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品

可模塑性主要取决于材料的流变性、热性质和其它物理力学性质;对热固性聚合物还与聚合物的化学反应性能有关

模塑条件影响聚合物的可模塑性， 且对制品的性能有影响

聚合物的热性能、模具的结构尺寸影响聚合物的模塑性

3。

可延性:表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力

可延性为生产长径比(有时是长度对厚度)很大的产品提供了可能

利用聚合物的可延性，可通过压延或拉伸工艺生产薄膜、片材和纤维可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化作用”

高分子材料心得2

为期四周的实习已经结束了，在公司近一个月的实习过程中，我对橡胶加工流程有了一个比较系统而清晰地了解。第一次将专业理论知识结合生产实际，大学生教育新闻稿， 大学生毕业设计，进行了有益的互补学习。在这一过程中，我学到了很多课本上学不到的东西，同时更进一步的了解到了橡胶加工方面的具体工艺。本次实习是对我们理论知识的印证，同时也为我们以后走上工作岗位做了铺垫。

其次，这是我们第一次进入大型的工厂进行生产实习，在这里，我感受到了企业工作的氛围，为日后走上工作岗位做好了充分的心里准备。通过这次实习，我认识到了作为一名普通工人责任的重大， 大学生入党申请书，一个工厂工人的工作态度及责任心直接关系到工厂所生产的产品质量的好坏。因此工作不再是一个人的事，而是整个团队或整条生产线上所有工人的事。一个企业运营的好坏，不是一个人就可以实现的，需要全体员工为之付出努力，相信如果我们具备了团队精神，一定会为企业创造出佳绩。

实习的过程中，我发现了这么一个问题，就是公司的有些设备比较落后，好多工序都是手工的，这无疑增加了劳动量，减缓了工作效率。例如：公司的修边工序，都采用原始的手工修边，效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底、于净的修整多余的飞边，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而出现漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。我觉得在科技如此发达的今天，我们完全可以实现自动化，勇于创新，敢于发现新事物，对企业的运营很有利。如果公司的设备及工艺可以再提升一个台阶，效益岂不是会更好，现在是竞争社会，只有勇于创新，企业才能立于不败之地。

在整个实习过程中，我们在公司得到不少同事的指点和帮助，他们给予我们以后工作的许多宝贵意见和建议，为我将来的学习和工作提供了有益的帮助，在此也非常感谢你们。由于时间限制，我们学到的东西很有限，只是对各公司的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得我们在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。

高分子材料心得3

高吸水性树脂(英文5261名为Super Absorbent Resin， 简写为SAR)，或者称为高吸水性4102聚合物(英文名为Super Absorbent Polymer，简1653写为SAP)，是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。

高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。

高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。

1.国外状况

高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在Henkel Corporation工业化成功，其商品名为SGP(Starch Graft Polymer)。1971年Grain Processing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、National Starch、General MillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了SAP工业化生产。

高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5 kt/a，1990年增加到207 kt/a，1999年猛增到1292 kt/a。目前，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司，第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和SNF Floerger公司，比利时的BASF公司和Nippon Shokubai公司，德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国Industrial Zeolite公司等。

美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280 kt，约占世界总消费量的35.0%。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200 kt，约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80 kt，约占世界总消费量的10.0%;其他地区的消费量约占30.0%。根据预测，2005年世界高吸水性树脂的消费量将达到1000～1100kt，消费量年均增长速度为3.8%～5.5%。

随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国UCC公司开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。

2 国内状况

国内高吸水性树脂的研究工作起步较晚，始于20世纪80年代初，与国外相比，我国高吸水性树脂的研究开发与应用相对比较缓慢，2004年我国高吸水性树脂的生产能力也只在30kt/a左右，生产企业近30家，但规模都不大，生产能力在1kt以上的仅7家。

国内有三十多家单位在从事高吸水性树脂的研究。例如上海大学、吉林石油化工研究所、中国科学院化学所、中国科学院兰州化学物理研究所、广州化学所、天津大学、北京化工大学、广东工业大学化工研究所等，这些单位的工作大都着重于水性树脂的合成研究。在应用方面，吉林、黑龙江、新疆、河南等省把高吸水性树脂应用于农业生产中取得了较为可喜的成就。目前，国内高吸水剂的研究工作绝大部分仍处于实验室阶段，有的已转入中试阶段，但工业化的很少，主要还是依靠进口。

目前，在我国高吸水性树脂大部分为进口产品，进口价为1.5-l.8万元/t。国内高吸水性树脂生产成本在1.2-1.5万元/t，售价为1.8-2.2万元/t。预计到 2010年国内高吸水性树脂的需求量将达到100kt。

在我国吸水树脂的消费主要以卫生用品应用为主。在今后我国吸水树脂应用方面卫生材料仍是主流，其需求量还将不断增大。由于我国水资源十分贫乏，水土流失严重，荒漠化土地日趋扩展;并且我国正处于工业化、城市化的加速发展阶段，城市草坪业和花卉业将有巨大的发展空间。吸水树脂作为土壤改良剂，保水保肥剂，种子及苗木移植涂覆剂在农业、林业、园林绿化、改造沙漠等方面将起着重要的作用，有关专家认为，再经过七八年的努力作为保水剂的吸水树脂有可能成为继化肥、农药、地膜之后最受广大农民欢迎的农用化学品之一，其市场前景十分广阔。

高吸水性树脂是一种发展迅速的新材料，在我国极具市场潜力。随着人们对SAP研究的深入，具有耐盐、保水、保肥等多功能SAP的研究已经取得了巨大的进展，但是我国SAP的生产及应用均落后于发达国家，迫切需要快速发展。我国地大物博，土壤沙漠化严重， SAP在农业上的应用具有巨大的潜力，加强对具有抗旱保墒，且具有缓释肥功能的绿色环保型SAP的研究，建立以多功能新型SAP为中心的完整化学抗旱、节水、保水技术体系，并开展大面积的示范推广也是今后研究的重点。此外，目前应用于工业化生产的SAP大多是丙烯酸盐类，原料成本高，不利于大范围应用。加强对非金属矿物/保水复合材料的研究，同时研究简化生产工艺，减少聚合后半成品水分含量从而减少产成品干燥时间和干燥能耗，对于降低SAP成本，扩大SAP应用范围具有重要意义。另外，应该尽快利用原料和市场需求两个优势，引进国外先进技术，并依托国内科研力量进行开发，建设经济规模工业化装置，以便迅速占领这一高增长的市场。