2023机械加工车间管理规章制度

机加工是许多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。下面是小编为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。

2023机械加工车间管理规章制度（篇1）

1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

2023机械加工车间管理规章制度（篇2）

焊接车间安全技术规范

(1)电弧焊

1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

2)操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

3)焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

(2)气焊

1)氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3)乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5)注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

钳工车间安全技术规范

1)工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

2)不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

4)用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。

5)使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

6)钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

7)钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

8)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

9)攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

10)装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。

机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。

车工安全技术规范

1)开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。

3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

刨工安全技术规范

（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。

（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。

（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。

（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

铣工安全技术规范

（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。

（3）学生单独操作时，不使用快速进给。

（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。

（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。

磨工安全技术规范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。

③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。

⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。

⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

数控加工安全技术规范

①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。

②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。

⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

2023机械加工车间管理规章制度（篇3）

安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

一、企业安全生产专职管理人员职责：

1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。

7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。

9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。

10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

2023机械加工车间管理规章制度（篇4）

一、目的

为了加强醋酸车间设备班组安全工器具的规范管理，确保安全工器具的有效及合理使用，防止人身伤害事故的发生，特参照行业标准及结合公司部门实际制定本制度。

二、范围

本管理规定规定了生产准备部安全工器具管理的职责、管理内容与方法、检查与考核。

三、规范性引用文件

（一）中华人民共和国国家标准《安全帽》GB2811—20__；

（二）中华人民共和国国家标准《安全带》GB6095—20__；

四、常用安全工器具和个人防护用品的类别

4.1一般防护安全工器具和个人防护用品主要有：安全带、安全帽、安全绳、防坠器、各类防护工作服、防护镜、防毒用具、防腐蚀手套、防噪声用具等。

4.2各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。

4.3绝缘安全工器具和个人防护用品主要有：绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔（器）、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘梯、接地线等。

五、安全工器具的管理职责

5.1班长的职责

5.1.1贯彻执行公司、部门和车间的有关规定、标准，管理制度。

5.1.2负责明确班组安全工器具管理职责与责任分工，设置班组安全员。

5.1.3督促、监察班组安全工器具管理工作的落实。

5.1.4负责班组安全工器具的配备计划、更新报废、借用手续的初审。

5.2车间安全员职责

5.2.1对班长负责，协同配合车间专职安全员工作，做好班组的安全工器具管理工作。

5.2.2负责班组安全工器具报废手续（以旧换新）、新增工器具申请、借用计划手续的办理，经班长初审后报送车间专责安全员。

5.2.3建立班组安全工器具管理台帐，列出安全工器具清册，并报送车间专职安全员。

5.2.4听从车间专职安全员安排，定期进行安全工器具预防性试验。

5.2.5负责班组安全工器具的领取、验收、试验、保养工作

六、安全工器具和个人防护用品的管理内容与要求

6.1安全工器具和个人防护用品的个人配置、公用定点配置

安全工器具和个人防护用品由醋酸车间根据安全年度费用计划的规定的配置，依据公司物资采购程序提出计划，经安全生产部审查，报经营部采购，由安全生产部登记、建立台账后分发至现场定置点或个人。

6.2安全工器具和个人防护用品的保管

6.2.1个人使用的安全工器具和个人防护用品由个人妥善保管；班组使用的安全工器具由班组指定专人负责保管；公用的安全工器具和个人防护用品由部门专人负责保管，并建立相应的管理制度。

6.2.2安全工器具和个人防护用品要进行登记并建立台账，做到物账相符，定置管理。

6.2.3安全工器具和个人防护用品应按规定分类存放，要防止受潮、霉烂、变形、受热、机械损伤，不可接触各种油类、酸碱物质，以防腐蚀。

6.2.4合格的安全工器具和个人防护用品不得与不合格的安全工器具混放。

6.2.5班组员工应熟悉安全工器具和个人防护用品的使用方法，要对借出和收回的安全工器具和个人防护用品进行登记和常规检查，确保安全可靠。

6.3安全工器具和个人防护用品的定期试验

6.3.1安全工器具和个人防护用品应严格按照国家及行业中的规定进行定期试验。

6.3.2严禁使用未经试验或已超预防性试验周期的安全工器具。

6.3.3在使用前应按规定进行检查，无异常后方可使用。

6.3.4使用中的安全工器具和个人防护用品应放在妥当的地方，不可随意乱放，以免损坏。

6.3.5安全工器具和个人防护用品不能代替普通工具移作它用。

6.3.6绝缘安全工器具的检查、试验见《电力安全器具预防性试验规程》（试行）。

6.3.7登高工器具检查。

6.3.8安全工器具和个人防护用品试验记录检查。

6.3.9安全工器具和个人防护用品管理台账检查。

6.3.10安全工器具和个人防护用品的.检查、使用

6.3.11安全工器具和个人防护用品应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。使用者应熟悉安全工器具的正确使用、操作方法，凡不熟悉安全工器具的正确使用方法的人不准使用。

6.3.12安全工器具和个人防护用品的使用者，在使用前应认真核查合格证上的试验日期是否在有效期内，并进行使用前的常规检查。

6.3.13不论在什么场所作业都应使用符合有关安全标准要求的工具。

6.3.14外界环境条件不符合使用此安全工器具的要求时，不准使用。

6.3.15使用者的劳动保护用品佩戴不符合《安规》规定时不准进行工作。

6.4梯子的使用：

6.4.1梯子使用前必须先检查后使用，梯子的结构应完整，防止梯子滑移，锁固装置应完好，固定梯子工作角度的撑杆装置应完好。

6.4.2梯子应有足够的强度和稳定性，不允许有歪斜、扭曲变形及其他影响强度的缺陷。梯边（梁）不得有开裂。

6.4.3工作时梯子必须放在固定的地平面上，地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。

6.4.4不得两人或多人蹬在一个梯子上工作。梯子上有人时不得移位，不得调整梯子。

6.4.5在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60°度左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。最高两档不得站人工作。使用者工作点的高度不得超过梯子顶部支撑点。

6.4.6各类金属梯不得从事升压站、电气设备小室及电气高压设备部位的检查、维护工作。

6.4.7靠在管道上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。使用直梯、拉伸梯一定要有监护人或采取绑扎固定措施，并做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

6.4.8禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支撑物上或容易滑动的物体上使用。

6.4.9禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。

6.4.10梯子长度不够而将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧或用铁丝绑扎牢固，绑扎不得少于3道。

6.4.11在梯子上工作，应使用工具袋，工具和物件不得上下抛掷。

6.4.12在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不得放在门前使用，必须用时，应采取防止门突然开启的措施。

6.4.13必须在机械的转动部分附近使用梯子时，为避免转动的机械卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间采取临时隔离防护措施。

6.4.14使用任何梯子上下时，都必须面向梯子，手中不允许持带任何物件。

6.4.15折梯（人字梯）在使用时，上部角度应以35～40°为宜。上部绞链必须牢固，并要有可靠的拉、撑措施。

6.4.16使用梯子从事高空作业时，同时执行高空作业的相关规定。

2023机械加工车间管理规章制度（篇5）

1、目的和适用范围

我公司是电力建设的施工企业，施工机械、工器具的安全对对于生产任务的完成起到了举足轻重的作用。施工机械、工器具也是完成生产任务必不可少的重要条件之一，为了满足电力建设施工发展的需要。为了把好机械、工器具的购买维修使用关，确保施工中的安全。

2、机械、工器具的种类：

2.1.1施工车辆（不包括汽车、吊车）牵引、张力等车辆。

2.1.2起重工具：主要是指的转换、传递用的工具。

2.1.3汽、柴油、电动工具：主要是指以汽、柴油、电能为能源的施工机具。

2.1.4高空工具：主要指高空作业施工的支持与防护工具。

2.1.5专用安全工具或设备，重要的劳动保护用品。

2.1.6绝缘工具。

3、机械、工器具的购买和依据

3.1机械、工器具的购买必须是经过领导同意，按计划进行。

3.2生产厂家必须是国有企业或知名度较高的、信誉较好的厂家。

3.3厂家必须提供国家对产品鉴定的报告书、生产许可证、还有使用说明书，以及产品的各种技术标准。

3.4所购大型机械生产厂家应有一支及时的售后服务队伍。

4、机械、工器具验收和试验：

4.1书检查铭牌与外形尺寸应相符。

4.2外观检查：逐个逐件目视过关检查。

4.3寿命与可靠性检查：检查易损部位、保安装置等。

5、性能试验检查、抽样比例与重点检查项目检查项目：

5.1施工车辆：牵引设备都应进行额定负荷、启动、刹车试验，必要时进行循环试验。

5.2起重工具：抽样4－8％，分别做100％、125％额定符合条件下的工作试验检查及外型尺寸有无变形或其他异常现象。

5.3汽、柴油、电动工具：抽样3－6％进行额定荷载试验，多次启动停止，检查是否超温及使用可靠性。

5.4高空工具：应进行额定荷重试验，检查薄弱环节与使用寿命。

6、所有的试验都应按规定的周期进行，有安监人员参加，并做好记录。

7、大型机械、设备在投入使用前要要经必要的培训工作，使用后应加强机具的管理维修。使用时出现的问题，各队也应及时向公司安全保卫处、技术质量处报告，以便及时研究处理。保证人身、设备安全及工程进度。

8、机械工器具的使用和保养：

8.1各处的机械、工器具管理部门对机械、工器具的安全负全责，对所发放的工具必须保证100％的完好率，否则不能发放。发放前应使用发放记录，退回后应及时修理与保养。

8.2各项目部、班组在领用工器具时，除填写领用记录外，还应认真对工器具的外观进行检查，验收合格后方可使用，在每日工作前还应对所使用工器具进行外观检查，及时消除隐患。

8.3各项目部、对、班组内自己的工器具，除了每天外观检查外，还应每月一次对所使用的工器具进行一次检查和维护。保证所使用工器具处在一个合格的状态。同时应建立维修记录。

8.4凡因机械、工器具在使用范围内出现各种不安全现象，都要追究发放、维修人员的责任。

8.5所用机械工机具的周期试验，必须按照规定执行，各处的领导要给予足够的人力、物力保证，由安监人员监督执行。

2023机械加工车间管理规章制度（篇6）

1.指导教师必须对实习学生行焊接特种作业的安全教育，并以身作则，严守各项安全规程。焊接实习时必须穿戴劳动保护用具。

2.对各种电弧设备要定期进行严格检查，以防漏电。严禁使用有故障的电焊设备。

3.每日上下班时对各种气瓶进行检查，防止漏气，严格执行气表年检制度。

4.加强对各种电器开关的使用管理，严禁学生乱摸乱接和乱拆。严格执行用电安全制度。

5.严格执行防火安全制度，防爆安全制度，对各种输气管路级每日每班进行检查，并做好设备使用记录。

6.使用砂轮机时，必须带好劳动保护用具，严格执行操作规程。

7、场内排气扇必须保证正常运行，保证实训场内通风。

8、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。

2023机械加工车间管理规章制度（篇7）

第一条 为保证消防设施设备的正常运行，加强日常的消防设施、设备维修、保养和管理工作，防患于未然，特制订本制度。

第二条 消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。

第三条 各车间必须配备责任心强、具有较高专业知识人员负责消防设施设备的维修、保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消防设施设备。

第四条 各车间安全主任、各班次安全员应每日对消防控制设备进行检查，发现异常情况立刻通知安监部处理，并做好记录。

第五条 公司应当委托具有消防设施维护保养能力的单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。

第六条 公司应定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。

第七条 单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维修保养。

第八条 在安全状况下，任何部门与个人未经许可，严禁动用消防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必须事先向所在部门及安监部报告，经批准后方可施工。竣工后必须负责将消防安全设施恢复原状。

第九条 在公司、车间运输与搬运物资及安装改造过程中，应注意周围消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应及时报告公司安监部。负责管辖的部门、车间有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。

第十条 消防安全设施周围，严禁堆放各类物品。

第十一条 消防报警探头下方80㎝内，严禁存放物品。

第十二条 严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。 第十三条 自动消防设施的操控设施周围应保持整洁、畅通，不得进行遮挡或堵塞。

第十四条 严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自动消防设施。

第十五条 严禁在消火栓接合器周围停放车辆和摆放物品。