车间工作培训总结报告

车间工作培训总结报告篇1

有梭车间__年度培训工作按照培训中心要求，紧紧围绕部门方针目标，认真落实职代会精神，为企业发展服务，致力于打造一支敢打硬仗，团结拼搏，朝气蓬勃的职工队伍，主要做了以下工作。

一、领导带头，干部积极参与，评选“优秀培训教员”活动，通过活动，干部在职工中的形象得以提升，以水平服人，以德服人，以能力服人，以人格魅力服人形成风气，大家比学习，讲技术，看贡献，你追我赶，促使生产不断上台阶。

二、注重理论培训，促使工作标准上台阶，质量水平上台阶。我们质量上重点对值车工、分析工讲《疵布评分标准》，操作上重点讲《工作法》，设备上重点讲《工作原理》，《安装调试标准》。通过培训，使大家工作中能时刻用标准衡量自己，自觉执行标准，提高了工作标准，保证了产品质量，二季度下机一等品率完成_%以上，处于今年最好水平，五月份织疵率完成_%，创七年来最好水平。

三、充分发挥班后小课堂的作用。今年4月份、5月份车间重点针对生产问题，开展班后小课堂活动，活动次数增加了2.5倍，使生产中小措施、小方法、小窍门能及时得到推广和利用，堵住了生产的漏洞，抓住了生产的关键环节，对提高质量水平，起到了极大作用。

四、全员参与，点多面广，干部负责所属辖区的职工培训工作。技术员、轮班长、教练员、小组长、技措工全部参与讲课，因地制宜、因材施教、因人而异，对辖区内职工进行理论授课和技能培训，注重实用性、及时性，避免了盲目性。

五、周密计划、精心安排，狠抓落实工作。设备、操作培训结合春季操作、设备大比武活动，既有理论学习，又安排实际练兵，扎扎实实提高了干部职工素质，为企业“开拓创新求生存，园区建设谋发展”做出积极贡献。

经过半年培训工作，干部职工素质明显提高，工作标准，质量水平明显提高，有梭织疵率创七年最好水平，节节攀升，下机一等品率连续三个月完成_%以上，实现了职代会“干部职工素质明显提高适应求生存谋发展现状要求”的标准。在今后的培训工作中，我们将更加努力，再创佳绩。

车间工作培训总结报告篇2

____年，PO车间针对各个装置的特点，采取的不同形式的培训教育。全车间总计120个学时，累计参加培训人数为1000人次。经过培训教育，各个岗位员工的操作技能得到了不少的提高。

PO装置针对装置特点，采用了现场和课堂交流两种形式的培训。在现场培训上，揭木旺和陈耀高作了详细的讲议，并发到每个听课人手上。PO装置经过多年的运转，工艺管道及设备，与早期相比，有了较大的变化。对于长期呆在中控的操作员，现场各个方面的变化了解还是比较不够。通过他们两个的细心教导，中控人员对于各个控制点所在的位置及工艺道道有了较深的认识。PO生产是连续生产，所以在生产工艺不正常情况下的应急处理是非常重要的。如果不能较为合理的去处理异常情况，可能造成生产停车或产品质量不合格。中控主操、值班主任和PO技术员负责这方面的内容。他们将平常在生产过程中出现的情况，整理好作好笔记，并在课堂上与听课人积极踊跃的交流探讨。授课内容较为广泛，包含工艺、设备、仪表、供电等各方面内容。上课后，极大的扩展员工的知识面，加强了其处理事情的能力。通过与员工的交流探讨，各授课人也得到提高。

聚醚装置根据装置特点及自身实际情况进行了有针对性的培训及岗位练兵。聚醚装置今年生产工艺变化较大，以双金属为催化剂的生产工艺代替了以氢氧化钾为催化剂的传统工艺，硬泡牌号M-8826和M-4110Ⅱ进行开发和生产，E线生产线的扩建，都要求操作人员的理论知识和操作水平需要进一步提高，加上装置人员变化较大，新来员工较多，因此培训需要有针对性地加强，聚醚装置今年的培训是在以稳固装置基础知识为前提，重点学习新工艺新生产线的目的下进行的。

培训从3月19日开始，到11月1日岗位练兵考试结束，总共20学时，参加培训约为135人次。授课人皆为经验丰富、操作水平较高的装置技术员、班长和老员工。培训内容有：聚醚E线的生产工艺、聚醚新牌号的生产工艺、聚醚生产容易出现的事故及分析、中控DCS的操作注意事项等等。培训受到装置各岗位人员的热烈反响，课堂上的交流讨论非常热烈，大家在讨论中学习了新知识，巩固了旧知识。 公用工程在培训上开展对各岗位的工艺流程、关键控制点及应急处理进行详细的讲解。特别的应急处理方面，各班组进行讨论，并总结出正确的方法。同时开展以班组为单位的安全环保培训活动。通过活动的开展，班长、员工及在岗临时工都积极主动提出各项合理化建议，装置给予考证采纳;员工还积极进行隐患自查活动，对隐患进行合理的处理，未能作有效处理的上报装置。通过以上活动的开展，提高的了员工的主观能动性和操作水平，同时在安全环保意识有了较大的提高。

今年设备方面的培训主要是围绕着“设备的使用、维护及异常处理”进行讲解。从各个装置各个岗位的运行特点和常出现的问题进行培训，由现场人员相互讨论，挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备的有效运转时间、提高设备利用率。通过学习设备管理和故障诊断技术，认识到设备管理不是被动的设备管理，应积极的，挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备的有效运转时间、提高设备利用率，有效的控制设备检修维护成本。在故障诊断技术上，充分发挥每个现场人员的主观能动性，以避免不要的人为因素造成的损失。

安全方面的培训，安全员俞怡海作了详尽的培训活动。

1、 现场指导教育员工使用学习固定式长管呼吸和组织员工在消防队学消防器材的使用

2、 开展安全环保活动，组织员工在车间会议室学习危险化学品的知识培训，并给予考核

3、 车间选派四名员工参加公司的安全知识竞赛，并取得较好名次。

4、 事故应急预案处理演练活动：6月18日公司和泉港安监局

给织191罐区员工进行PO槽车装车过程管线漏着火演练。通过演练发现正压式长管呼吸器使用不熟练。针对问题，组织人员再次进行学习。

通过安全培训学习，员工不仅学习到了相关安全知识，也提高遇危险情况自救和互救能力，提高安全环保意识。

通过这一年的培训，员工在各项能力有了不同程度的提高，但在培训过程中也暴露不少问题。在培训过程中员工的参与热情不够高，课堂气氛不够活跃;中控人员对现场的熟悉程度还有待提高，针对此问题，需要多安排中控人员在现场有针对性的进行讲课;新来员工较多，与老员工同堂学习，进度跟不上，以后上课需要多照顾新员工。在新的一年，PO车间培训工作，在去年的基础上，针对以上问题，在培训计划作针对性的改进，努力将2011的培训工作做好，从而保证生产的安全稳定。

车间工作培训总结报告篇3

原油车间根据油厂部署、培养员工安全技术操作水平，本车间牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，开展培训工作，为公司发展做出了积极贡献。经过一个月的培训，做了以下总结：

一、培训工作情况：

__年8月份本车间共进行培训22次，参与培训的人员108人，其中工艺理论考试有5人不及格。

培训课程主要分为以下几类：

1、规章制度类：车间管理制度、干馏厂综合管理制度、考核考勤办法、操作记录的规范书写。

2、安全操作类：各类物料的泄漏应急预案及防护措施、静电释放仪的使用方法、各单元停电应急预案、进入塔器时，应怎样佩戴安全防护工具。

3、生产类：加热炉单元工艺流程、干馏炉单元工艺流程、油回收单元工艺流程、脱硫单元工艺流程、储运工艺流程;系统开车时亏气原因及处理方法;干馏炉料空过大操作方法。

3、设备类：干馏炉内部组成和各部分用途;车间常用机泵使用方法及防护措施;一、二期干馏风机结构;加热炉内部结构;各设备维护与保养。

4、实际操作类：内操DCS操作，外操巡检内容，各设备启停操作，以及内外操配合工作。

二、培训工作分析：

(一)、取得的成绩：

1、同以前的培训相比，从培训质量，有一定的提高。培训种类多元化。

2、通过培训，员工在安全操作、工艺流程、设备维护保养方面的认识进一步增强，为安全生产打好基础。

3、进一步优化巩固了车间现有的培训制度。吸取经验，不断创新。

三、需改进方面

随着企业的发展以及整个社会的发展趋势，企业员工的综合素质和工作技能的提高，以及企业文化的建设，必然将会成为我们工作的重点，培训工作的任务必将增加，良好的培训效果和质量也会越来越得到公司领导的重视。我们可以通过以下措施进行改进：

1、做好培训基础工作。

原油车间的培训制度正在逐步的完善中，在具体执行过程中一定还会遇到各种困难，还需要我们的不断总结和及时调整。在具体工作流程上还需要进一步理顺，在管理制度上还需要多方面补充。还要进一步加强培训资料的收集和培训器材的配置，加强相关工作人员的专业素质培训。

2、多措并举，提高培训质量。

传统的“我讲你听”的模式，室内与现场相结合，开展现场技术问答、技术拷问等活动。同时播放一些事故案例，使员工更直白的认识到安全生产的重要性。

3、班组之间应当互相学习，互通有无，吸取对方在培训方面的经验教训，同时分享自己的一些培训成果心得，齐头并进。

4、车间继续实行起自己的职能，加强监督检查，巩固学习培训效果。

车间工作培训总结报告篇4

2-年2月11日，我有幸参加了《生产干部训练营》的培训活动。培训知识有很强的实用性，对日常工作和生产现场有很强的指导意义。经过这次培训，作为一名生产一线的管理干部，我内心受到很大的触动，使我对“执行力、现场5s管理和浪费的消除、生产干部的角色定位与心态调整、工作计划与时间管理、沟通与激励能力提升”等内容有了全新的理解。

作为涂装一车间的调度员，与车间生产管理、车间成本控制等零距离接触。涂装车间是能源消耗大户，其中，漆、腻子、固化剂等价格昂贵，生产中不经意的浪费就会给公司带来巨大的生产成本。20-年是公司的质量提升年，提升质量是企业生存的必要条件，管控成本是赚取更多利润的手段，而我作为一线生产的管理人员，是公司质量提升、成本降低的先锋队，肩负着巨大的使命。

通过培训，丰富了我的理论知识和实践水平，对日常工作和管理等有了很大的帮助，也明确了以后自己努力的方向。下面，我谈一下自己的体会：

1.学习的理解 学习不是一种形式，也不是一种义务，学习是一种心灵的根本改变。只有从心灵的改变，才能完全的去掌握一种理念和一种思路，才能从根本上去理解“高效的生产管理与最低的成本控制”。

2.责任 当面对车间涂装和装配的质量问题时，我应该更多的是考虑自己的责任，而不是归罪与外。面对问题，积极寻找自己工作的管理和决策的失误，然后寻找问题的根本解决方案，才能提高车间的执行力，从根本上解决问题。返修不能从根本上解决问题。

3.现场管理 通过这次培训，“现场管理”不是简单的“5S管理”。在以后的工作中，管理对象提升为“人、机、料、法、环”。努力减少现场工作的不和谐因素，减少现场工人的劳动强度，减少生产成本，提高产品的生产效率和合格率。

4.角色定位与认知 作为一名生产一线的基层干部，面对工作，赋予了工作特殊的意义。工作中有生产任务的计划，改善和协调和基层人员的培养。通过这次培训，认识到卓越企业看基层。在以往的工作中，我们忽略了对生产一线工人的培养。他们是企业产品的生产者，是质量的根本保证。加强他们学识和实践技能的培训，为质量的保证打下坚实的基础。

5.时间 时间给予每个人都是公平的，是无法蓄积的，无法取代的。在日常工作中，要合理安排生产计划和工作节拍，同时优化生产管理。避免车间加班。鲁迅先生说：时间是组成生命的材料，浪费别人的时间是无异于谋财害命的。加班也是浪费车间的电能，也生产成本的增加。

6.沟通和交流 秉承“责任，包容和沟通”的文化理念，伟大的事业需要沟通，只有及时和高效的沟通，才能加强企业生产运作，减少成本浪费。