2017建筑工程实习报告范文(2)
2、墙体砌筑
(1)砖在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用
(2)纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm
(3)每天砌筑高度不宜大于1.2m。砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。
(4)砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌，保证沙浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用沙浆填实
(5)砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧，填满沙浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中
(6)当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱
(7)当砌体高度大于4m时，需根据图纸要求在
(8)门窗洞口两侧砖宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块。门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。
(9)砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。
(10)对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。
3、关键部位砌筑
砖与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm ，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。
(1)砖墙与楼板(或梁底)联结
如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将灰砂砖与楼板底(梁底)楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。
(2)砖墙与门口联结
当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土内的木砖钉牢。
当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形灰砂砖用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1-3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。
2017建筑工程实习报告范文篇3
通过一周的建筑工程施工实训，让我们学习到了许多有用的东西，虽然时间过于仓促，但是对于一些专业术语，具体的施工过程都有了深入的了解。经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。并且巩固了理论知识，将理论同实际联系起来。培养了自己运用理论知识解决实际问题的能力，现在，我将本次的实训内容总结如下：
实习目的:本次生产实习的目的是将所学专业知识与工程实际联系起来，理论联系实际，通过实践认识理解所学知识，同时培养我们热爱祖国大好河山的爱国主义精神，并且学习一线工作人员脚踏实地、忠于职守、乐于奉献的优秀品质，培养我们热爱土木工程、献身土木工程的精神。另外，通过实习还培养我们热爱劳动的优秀品质。
一、土方开挖工程
1、施工准备测量放线及测量桩点的保护
(1)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩。明确定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、建设单位研究处理方案及校正。
(2)对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。
(3)在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。(4)在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
(5)所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
二、钢筋工程
(一)基础底板及基础梁钢筋的绑扎
1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
(二)梁钢筋的绑扎
1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜
三、模板工程
1. 模板安装前准备及安装注意
(1)模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号
(2)吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊
(3)合模前必须将模板内杂物清理干净 (4)模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷
(5)模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位
(6)模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施防止漏浆，错台现象
2. 模板的安装
(1)墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
(2)梁、板模板安装：
1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线)，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
2)安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
3)梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线;根据起拱的高度和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
(3)预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
(4)梁板后浇带模板处理：支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
(5)顶板后浇带模板安装顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。
3. 质量验收。
(1)划分检验批：按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批;验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
(2)验收组织详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
(3) 技术资料验收模板方案;楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录;预检记录;检验批验收记录。 (4)模板外观检查模板准确，接缝严密，加固支撑牢固;模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋;预埋件、预留孔洞安装牢固;梁起拱高度符合设计要求;垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。
四、 混凝土工程：
混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。 混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95%的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。 混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合。工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。 混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。 混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还检查模板的尺寸，轴线及其支架承载力和稳定性。浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。 施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。
五：砌筑工程
1、根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点柱和立好皮数杆，有坡度要求的砌体，立好坡度门框。
2、基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
3、毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近;料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
4、选择好施工机械、包括垂直运输，水平运输墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
5、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合
6、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身内外边线，挂线，分皮卧砌，每皮高约300～400毫米，。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处，交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30毫米左右，铺灰厚度40～50毫米。
7、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、平缝空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块不应出现刀口
持续一个星期的生产实习就这样结束了，一个星期的时间的确不能说是很长，可是它带给我们的却是永远也忘不了的经历。在这一个星期里，我们知道了很多有关地基处理和基坑支护的知识，了解了基坑支护的施工工序和方法，掌握了一些实践的知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实习是将我们以前所学的知识初步的与实践联系起来，不仅让我们坚信了以前所学的知识的正确性，同时也拓展了我们的知识面，接触了好多有用的新名词、新术语，也为我们下学期将要进行的专业课的学习铺下了道路。
在这短短的一个星期里，我们不仅在知识上更上一层楼，而且在身体素质和意志力上也有一定的提高。作为一名土木工程专业的学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中提前获得对这门自己即将从事的专业的感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。因此，花这一周时间专门进行实习是非常值得的，我为此而感到欣慰!总之，在这次实习中，我们的各个方面都有了进步，相信这次实习给我们带来的经历一定可以为我们将来的学习和生活提供很大的帮助!这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这短短几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一滴的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
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