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主运输大巷过断层破碎带注意事项有哪些?

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  主要运输大巷于1548.3m处受断层带影响造成围岩异常破碎, 1559-1606.9m段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由11#工字钢棚改为架设29#U型钢棚支护,并对断层架棚段进行锚注工作,为确保施工安全与质量,那么我们需要什么安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识,下面我们一起来看看吧!

 一、工程概况:

  1、施工目的:主要运输大巷巷道加强支护。

  2、施工地点:主要运输大巷。

  二、施工方案:

  1、施工方案:

  由1559m处至1606.9m段对原有的工字钢棚两棚之间套入29#U型钢棚,棚距中对中608mm。

  1559m处至1606.9m段套棚完成后,方可继续向前架设29#U型钢棚,608mm为一个施工循环,直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。

  按设计中施工,巷道起伏不得大于±2度。

  当工作面围岩稳定后,对所有架棚段进行壁后锚注工作。

  2、施工方法:

  1)、1559m处至1606.9m架棚段采用风镐扩刷。

  2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工,采用YT-29A型风锤,φ42㎜一字型钻头打眼,爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用乳化炸药,MFB-200型发爆器爆破,放炮过程中严格控制装药量,装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软,则采用风镐掘进,装岩采用综掘机装岩,皮带出矸。

  3)、通过采用锚注施工工艺,对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室,采用壁后注浆加固处理以后,使浆液充填和胶结围岩的裂隙,在巷道的外围形成完整的注浆帷幕,并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大,有效地提高了支护结构的承载能力,阻止巷道的变形破坏,从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。

  3、工艺流程:

  (1)套棚喷工序:

  1559m处至1606.9m段采用架全封闭29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。

  检查后方架棚段的棚子→找线→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

  在架设第一架U型钢棚时,要与第二架U型钢棚同时架设,棚梁用拉钩连接固定,并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好,并喷砼固定。然后方可进入下一道工序施工。

  (2)架棚喷工序:

  检查加固好迎头10m内的棚子→看线画轮廓线→工作面截割→临时支护窜前探梁→按中腰线及棚距上棚梁、过顶→洒水、出煤(矸)→刷帮、安设护帮板→挖棚腿窝→栽棚腿→看线、校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮 (上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

  (3)锚注段工序:

  搭设脚手架→打锚注管→自下而上逐排进行锚注,每一排先注下部后注上部。

  三、架棚技术方案设计及技术要求

  (一)巷道断面及尺寸

  巷道断面形状:直墙三心拱

  断面:掘宽×高=4160×3790mm

  净宽×高=3800×3500mm

  (二)巷道支护及参数

  1、支护形式:29#U型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护

  2、巷道支护:

  临时支护:采用三根滑移丝杠式前探梁,前探梁采用长4m的11#槽钢制作,每根前探梁用两个φ50mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上,接茬处用木垫板固定牢固,前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶,以起到临时支护作用。巷道截割施工中,前探梁临时支护最大控顶距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支护前必须进行“四位一体”安全检查,确认安全后,方可操作。

  永久支护:巷道永久支护采用29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距(中-中)为608mm,每架钢棚分三节,搭接长度为400mm,每个搭接使用限位卡固定,棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U型棚内(靠近岩壁处)用双层钢筋网覆盖绑扎(钢筋网1×2m,网格80×80mm,采用φ4mm冷拔钢筋制作),全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实,水泥背板呈插花布置,水泥背板规格为:长×宽×厚=1100×200×50mm;在施工冒顶部位,接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后,进行初喷,防止瓦斯涌出,再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U型棚外喷砼强度等级为C20,喷厚50mm。

  3、永久支护距迎头:架棚喷支护距离迎头不超过0.3m,临时支护必须紧跟迎头。

  四、锚注技术参数及技术要求

  1、注浆前,必须根据巷道净高进行卧底,清除卧底杂物,找平底板,而后进行下步工作。

  2、注浆钻孔的布置:钻孔间排距为1500mm×1800mm,每排布置9根注浆锚杆,从巷中顶部向两帮均匀布置9根,巷道两帮底角孔外扎角为45°孔深为2500mm,外露100mm,详见(注浆锚杆布置图)。

  3、锚杆规格:注浆锚杆采用Ф25mm×2500mm中空注浆锚杆。托盘采用150mm×150mm×10mm锚杆托盘。每根锚杆孔底部使用二根K2335型树脂药卷、封口使用一根水泥药卷。

  4、注浆材料:注浆材料以单液水泥浆为主,注浆水泥采用P.O。 42.5标号普通硅酸盐水泥,水灰比为1:1.

  5、壁后注浆钻孔的规格:注浆钻孔的深度为2.5m,每排打9个钻孔,间排距1500mm×1800mm;每根注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置,角度不小于75°。

  6、注浆扩散半径及注浆压力:注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑,取3.5-4.0m;注浆压力:根据锚注经验,顶部注水泥浆压力为1.5-2Mpa,帮部注水泥浆压力为1.0-1.5Mpa;稳压时间15-20min。

  7、浆液配置:

  1)、单液水泥浆的配置:配置水泥浆时,按设计配合比,力求加料严格准确,并搅拌均匀,纯水泥浆液的配置表见表1

  表1:纯水泥浆液(不加附加剂)现场配置表:

  2)、每桶浆液配置(以水灰比1:1为例)

  搅拌桶容积0.3立方,满桶时:用水300kg;水泥6袋。2/3处:用水200kg、水泥4袋。

  注浆一周后,安装锚杆盘对注浆锚杆进行二次紧固,使其扭矩达到200N·M。

  五、注浆设备及施工方法:

  1、注浆施工设备

  2、施工方法:

  (1)施工准备工作

  A、施工前风水管路接到位置、备好施工机具:如注浆机、搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路、风镐、风锤、锚索机、手镐、铲子。

  B、清除巷道杂物,保证作业场所有良好的作业环境、安全环境。

  C、备足注浆材料,确保施工连续性。

  (2)钻注施工

  A、钻眼工作:顶部使用锚杆钻机钻眼,两帮钻眼使用YT-29型凿岩机,钻头使用一字型钻头,钻头直径Ф27-42mm。施工前,按锚注孔的设计间排距用颜色标出眼位,在按设计孔深钻出注浆孔,并且随后把钻孔清洗干净。

  B、安装锚杆:为了满足注浆锚杆的承压要求,现场安装锚注杆时,采用矿用树脂药卷,药卷规格:K2335型树脂药卷,每孔底部2卷,封口使用水泥卷1卷,对其锚头外端缠绕麻丝(棉丝),使其膨胀固定,锚注管外露100mm。

  C、注浆顺序:注浆顺序为先注底,后注巷帮,自下而上的注浆。

  注浆一周后,对注浆锚杆进行二次紧固,使其扭矩达到300N·M。

  六、注浆作业的技术质量管理工作

  锚注孔施工技术要求

  锚注孔在施工时,要严格按照设计间排距和角度布置,间排距最大误差控制在±100mm范围以内,孔深误差控制在±50mm范围以内。

  2、注浆系统的调试技术要求:

  注浆前,要先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力,打到需要规定的压力。

  3、浆液制作及注浆技术要求:

  浆液制作时,要严格掌握注浆参数、浆液配比,水灰比和注浆终压,满足设计要求。注浆中,当注浆孔达到设计终压后,降压流量10分钟,即可停机关闭注浆阀,再开启泄压阀后方可换孔注浆。注浆阀待浆液处凝约半小时后,方可拆卸。

  浆液需要充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块水泥等杂物吸入浆管内。

  注浆拱部的球阀应待注浆后三小时拆除,拆下的阀门要及时清洗干净,然后涂抹机油备用。

  4、注浆作业的质量管理工作:

  1)、组织成立技术工种专业队伍

  注浆设备由专人负责管理。负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作,锚注孔内注浆由专人负责,负责装卸锚杆与注浆泵出浆管的链接,以观察并处理渗液和漏浆。其余工种配合注液工工作,确保其施工质量。

  2)、加强注浆作业的质量管理:

  注浆前,在同一地点的喷浆和注浆的间隔时间必须在7天以上。注浆作业中,其注浆量的大小,注浆质量的好坏均具有隐蔽性强的特点。因此,质量控制的日常管理工作尤为重要。要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、浆液量作好原始资料记录和整理,以便于以后分析和评估注浆效果。

  5、浆液效果检查:

  注浆工作结束后,在二排注浆孔中间打检查孔,压入清水,在设计压力下,注水量0.1m3/min以下时为合格。

  七、安全生产技术措施

  (一)架棚施工安全技术措施

  1、加强顶板管理,严禁空顶作业,坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的前提下,方可作业。

  2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业,一人作业,一人监护。敲帮问顶顺序:由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆滑落伤人。

  3、顶板破碎时,要缩小循环进度,控制迎头顶板裸露面积,以防冒顶事故发生。永久支护必须紧跟迎头,够一棚、架一棚、喷一棚,接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑,支护顺序:先顶板、后两帮。

  4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过,撞楔采用直径1寸钢管加工,长3.0m做成一头尖端,管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置,外露700mm。撞楔必须打在迎头第一、二棚之间,并及时喷砼封闭。(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花,打一个撞楔孔安装一根撞楔,严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。

  5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点,待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点,先用长尖枪找顶,确认安全后,先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度,,当瓦斯浓度≥1%时,必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释,待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。

  6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业,一人观顶、一人递料、一人接顶。接顶后再用木楔打紧,使之与顶梁接上劲,接顶时,接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。其他人员撤至安全地点待命。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚,防止水泥背板压垮钢棚。

  7、迎头施工期间要坚持“有疑必探,先探后掘”原则:如迎头煤层松软片帮,掉顶严重等情况,应立即停止作业,检查瓦斯浓度并注意观察。待帮、顶稳定后方可施工。

  8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

  9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工,爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固,防止放炮倒棚,将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。放炮后,对崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先清除危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,必须从外向里逐架依次进行。

  10、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净,保证退路畅通。材料堆放整齐,并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料(水泥背板)及应急材料(道木、半圆木),道木、半圆木数量不少于100块,水泥背板数量不少于400块,暂备10架支架。

  11、加强通风管理,风筒口距巷道迎头不超过5m,接顶时必须保证照明充足,风流通畅。

  12、应密切注意观察已掘巷道帮、顶,发现变化异常应立即停止掘进,将变化异常段巷道支护好后,方可继续作业,并汇报调度。

  13、加强队干跟班指挥,队干要密切注意围岩情况,发现问题要及时汇报和处理。

  14、棚梁、棚腿架好后,要严格背好帮顶,做到无空隙,使棚子受力均匀。

  15、运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥,以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时,要相互呼应,动作一致,两个人抬料时要顺肩。

  16、对现场各项数据做好记录,以备后期注浆补强支护及巷道修复参考使用。

  17、严格执行 “先探后掘”制度,确保无水患后方可向前掘进。

  (二)注浆施工安全技术措施

  1、注浆设备下井前,要认真进行检查各部件要齐全。

  2、注浆机具装卸过程中要有专人指挥,起吊要用专用起吊工具,所装设备严禁超出车辆宽度。在运输过程中要绑扎牢固,井下运输要严格按照井下运输管理规定执行。

  3、施工前,要在施工地点后50m处设置醒目警示标志,提醒过往行人及车辆注意安全。

  4、定期检查、维修设备,保证设备始终处于完好状态。

  5、施工中要爱护巷道中的各种管线、电缆,不得带电搬移、检修电器设备。

  6、设专人负责制备浆液,采用42.5#普通硅酸盐水泥,同时掌握好注浆和搅拌速度,尽可能的缩短浆液搁置时间。

  7、吸浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和水泥袋等其他杂物进入浆液。

  8、注浆时要注意观察压力表的升压情况,及时调整泵的流量,压力超过5Mpa时要及时停机,查明原因,进行处理,同时设专人观察巷道顶板,观察孔口管等处是否有异常现象,发现问题及时停机处理。

  9、注浆中如需暂时停机,应向孔内压入一定量的清水,以保证注浆通道的畅通。

  10、注浆期间,应注意泵的运转情况,吸排浆情况,每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具,并及时进行检查维修。

  11、所有注浆孔的注浆终孔压力,必须达到设计技术要求,注浆作业严格按照操作规程执行。

  12、注浆期间,各班要作好原始记录,并及时汇报工作进度情况,以便掌握施工进度。

  13、注浆期间,应注意观察巷道顶板、两帮的变化情况,严格控制注浆压力,防止因压力过大而造成顶帮大面积开裂脱落。

  14、处理管路、闸阀、或泵时,需先停机泄压,再做处理。

  15、注浆期间,所有人员不得站在孔口管或闸阀下面。

  16、注浆人员要佩戴眼镜,手套等个人防护用品,防止窜浆伤眼或烧毁皮肤。

  17、注浆闸阀要侧向操作,防止喷浆伤人。

  18、要保持压力表完好,严禁无压力控制注浆。

  19、每班要及时清理跑露浆液,搞好文明施工,工程完好后要做到工完料净、场地清。

  20、施工人员下井前,要熟悉井下作业点、行人路线和矿井避灾路线,掌握自救互救知识。

  八、避灾路线

  主要运输大巷→总回风大巷(东侧)→回风立井→地面(附图)

  其他未尽事宜,遵照《主要运输大巷作业规程》和2011版《煤矿安全规程》规定执行。

  好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

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