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如何保证地面煤场喷浆正常施工?该怎么防范事故发生?

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  接采面工区地面煤场喷浆地点后续,为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防范,那么我们该怎么做才好呢?又需要准备哪些安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识,下面我们一起来看看吧!

  一、说明

  接采面工区地面煤场喷浆地点后续,为保证综掘一工区在地面煤场喷浆的正常施工及安全防范,经相关科室及矿领导研究早调会决定,特编制此安全技术组织措施,经审批后在施工过程中严格贯彻执行。

  二、施工组织:

  1、为了确保现场施工安全,综掘一工区成立施工领导小组,组长总体负责施工期间的指挥、安全及工程质量,副组长和成员现场具体负责指挥。

  组 长:主管区长

  副组长:副区长

  成 员:班组长、验收员

  2、跟班区长、班组长是现场第一责任人,负责现场施工期间的安全管理工作。

  3、安检科在施工期间每班安排一名有经验的安检员,现场督促喷浆安全隐患的整改及处理,并及时督促现场处理。

  4、施工期间严格按措施规定施工,严禁在施工过程中出现违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律。

  三、喷射混凝土施工工艺

  (一)准备工作

  1、首先要去掉浮矸、活石,挂网支护。

  2、验收每班员检查锚杆质量、全面检查滑面是否符合喷浆设计要求,达不到要求的严禁喷浆。

  3、对喷浆地点的管线及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用压风、压力水将受喷面冲洗。

  4、喷射前应由验收员检查支护及挂网质量。

  5、喷射前,接好压风、压力水管路并进行送风、给水试验,检查是否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损情况,看有无漏风现象。检查料缸中有无杂物、余料,出料弯头有无堵塞;检查电动机及各传动部件是否正常;检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油,防尘设施是否齐全、可靠。

  6、人工搅拌的混合料要配比正确,搅拌均匀,至少搅拌2遍。混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min。

  7、喷浆前,人员必须戴好防尘口罩,衣装整齐,做好个体防护。

  8、喷浆前,在喷浆位置下方铺好网,搭接好台阶梯步,长度超过喷浆段两侧各1m,以防人员下滑。

  (二)喷射混凝土工艺要求

  1、喷射顺序自上而下进行,喷头与受喷面要尽量保持垂直,由上而下呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为200~300mm,一圈压半圈按操作规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

  2、喷射时,风压控制在0.2~0.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整水量,保证水灰比准确,适宜的水灰比介于0.4~0.45之间。第一次初喷喷射的厚度不小于50mm,第二次复喷喷射的厚度平均50mm左右,初喷与复喷间隔一般不得超过24h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

  (三)喷射工作

  1、若喷射地点出现下雨时,先停止喷浆,待雨水停止后,再喷浆。

  2、开机时,必须先开风,后给水,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,再停水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时,喷射手应握紧喷头,并将喷口朝下。

  3、终凝2小时后应喷水养护。

  4、喷射后的表面应平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。发现表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除并补喷。

  5、初喷与复喷时间间隔不大于终凝时间,即24小时。

  6、交班前,将残料刮吹干净,并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好,准备交班。

  7、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护,7天以后洒水1次。

  8、喷射完毕后,应将回弹料统一收集存放在指定地点,最后清理现场文明施工。

  (四)各种问题处理

  1、渗漏水处理:以排为主。

  2、堵管处理:

  ①喷嘴堵塞:用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。②输料管堵塞:先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现混浊音或感觉有发硬处,即堵塞部位。处理方法:用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。③防堵措施:控制料粒径,坚持二次过筛;控制砂子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理;加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管过程中,严禁将喷嘴对着他人或自己。

  四、质量标准

  喷射标准及锚喷巷道支护工程质量标准

  1、配合比为:水泥∶砂子=1∶3(重量比,每车混合料配10袋水泥),喷厚100mm。

  2、巷道强度等级为C20。水泥为普通硅酸盐PC425#水泥,砂为中粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率为8~10%(手抓时成团,松手即散),不得使用有酸、碱或含油的水;米石必须坚硬耐久,粒径5~15mm。速凝剂标号782-3型,掺入量为水泥重量的2~5%(每车混合料配0.5~1袋速凝剂),喷拱部时取上限,淋水区可酌情加大掺入量。

  3、每次喷巷道时必须预留100mm的网边,便于金属网间搭接。

  五、安全技术措施

  1、喷浆前,将喷射现场的矸石、杂物清理干净,接好输料管、风水管,输料管不得有急弯,接头严密,不得漏风。

  2、喷浆前,电工必须提前检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

  3、喷射前,必须用高压风水冲洗岩面。

  4、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护,系好安全带,防止砂浆时,人员滑倒或溅伤人员。

  5、喷射顺序应先上后下,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。

  6、人工拌料时,采用潮拌料,水泥、沙子应清底并翻拌2遍使其混合均匀。

  7、喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4—0.5。

  8、喷射过程中,根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

  9、喷射工作结束,一次喷射完毕,应立即收拾回弹物,并应将当班拌料用净。

  10、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

  11、开机时,必须先给水、后开风、再开机、最后上料,停机时要先停料后停机,再关水,停风,最后停机,喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员,防止发生意外。

  12、喷射操作由2名工人配合进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,并且两人均系上安全带牢固可靠。

  13、射手掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面,喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜,喷射拱顶时其最小仰角为65°。

  14、采用划圈喷射法,既喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200—250mm为宜。

  14、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品,扎紧袖口,裤管,施工做好相互配合,瞻前顾后,做好自主保安和相互保安。

  15、每班结束后,必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净,物料码放整齐。

  16、本措施必须向所有施工人员详细贯彻,并履行签字手续。其它安全措施严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

  好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

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