车间主管工作职责汇总大全
车间主管需要熟悉生产运作和管理，拥有丰富的生产管理、成本控制、质量管理、物流管理方面的经验。以下是小编精心收集整理的车间主管工作职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
车间主管工作职责1
1、根据公司的生产计划、要求，负责部门整体工作、筹划和安排、调配过程的管理，做好部门工作规划并执行落地;
2、严格按工艺规程和称量配料标准操作程序进行领料、配料、称重，并做好称量记录并签字，确保生产供应及时、足额满足;
3、协助相关部门进行包材、内料的稳定性测试，进行成品报检;
4、灌装、彩妆车间的生产工艺(湿度、灌装差数)现场微调，输出工艺的标准参数，保障车间生产正常运营;
5、按相关规定组织安排物料堆放，并填写、汇总各项记录及批次;
6、认真执行部门5S管理制度，并予以维护，维持正常的生产秩序;
7、参与产品的开发与改进调配工艺，提出调配工艺改进方案;
8、及时完成领导交待的其它事情。
车间主管工作职责2
1.制定符合公司利益的生产部相关制度、流程的拟定、优化和完善.
2.对接运营，采购，做好生产计划，把控商品进度.
3.审查样办工艺，工艺单，面辅料，对大货中需要改进的地方做出批注.
4.根据客服部提供的催货表和车位进度，安排外发工厂和内部生产.
5.把控内外品质关，督促各部门按工艺生产，保证准时发货.
6.生产前对特殊面料及大货要重点注意的地方，需开生产会议、及时沟通，指导.
7.对员工的专业技能审查，并给到人事部建议.
8.协调好部门内部人员的关系，制定标准，提升员工的专业技能.
9.审查外协工厂的生产力，配合度，传达符合公司定位的品质观念.
10.安全生产，及时检查并通知维修消除安全隐患.
车间主管工作职责3
1、负责制定和落实公司的生产目标;
2、负责生产部所有制度拟订、检查、控制及改进;
3、指导生产车间生产计划的安排调度;
4、负责组织生产现场和过程管理工作;
5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;
6、负责建立安全生产体系，确保安全生产;
7、负责生产部对外、对内的协调;
8、督促做好6S、质量/环境管理体系;
9、协调与其他相关部门的工作，按时完成公司领导交办的其他工作任务。
车间主管工作职责4
1、注塑车间资源管理与控制
2、部门组织规划、人员调整、安排
3、生产订单安排，达成状况跟踪
4、车间生产效率管理、制程良率及成本控制
5、安全生产管理
车间主管工作职责5
1.严格执行当班安全生产检查，及时排除安全隐患，确保零安全事故。
2.监督当班生产作业过程，严格执行生产操作规范和生产工艺标准，防止违规事件发生，确保产品质量。
3.以身作则，严格执行劳动纪律，特别是夜班的劳动纪律。
4.对生产异常，指导班长及时跟踪处理，分析原因，排除故障，恢复正常生产，防止异常产品扩大，减少浪费。
5.每班及时报告生产计划的达成情况，包括计划完成率，质量，劳动效率，废品率，出勤率，对产品质量记录并及时分析、审核，对于未达到的目标状况及时采取措施并跟踪实施。
6.组织和实施操作规程培训，制定持续的品质改进计划。
车间主管工作职责6
指导、监督、检查所属下级的各项工作,对车间生产管理负全面责任 ;
随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;
组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，掌握工作情况和有关数据，制定生产计划，做到均衡生产。
车间主管工作职责7
1、 负责生产车间的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估，全面控制、协调人员管理及各项生产活动;
2、 跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;
3、 及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;
4、 负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;
5、 设置并实施产品的进度、生产方法和流程;
6、 与其他部门协作在一定数量、质量、时间表和成本要求下保证高的生产效率;
7、 负责按工艺作业指导书等工艺文件就产品的生产进行生产过程控制，保证生产合格产品;
8、 负责物料、成品和半成品在生产过程中暂存、防护的控制;
9、 负责管理、维护、保养产品实现过程中的设施设备，建立设备台账;
10、 负责编制生产计划，组织实施生产;
11、 组织填写批生产记录，进行物料平衡核查;
12、 产品标识和可追溯性控制;
13、 负责管理生产运作流程，确保产品质量，以及在车间范围内实施6S制度;
14、 负责领导生产部门与计划、品质、技术、行政部门有效合作。
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