怎么自制工具解决同步难问题
电脑故障是很多人都遇到过的事情了，有些故障我们自行可以解决，有些则需要专业人士处理。下面是学习啦小编为你整理相关的内容，希望大家喜欢!
1：自制工具解决同步难的问题
完美的同步是每一台电脑花样机必需的要求，然而很多调试出来的机器同步却并不如人意。再好的仪表调节出来的同步都有2°左右的误差。因为在下死点;之间所能带动的驱动块行程只有0.003 2 毫米左右，这么小的误差根本无法精确锁定。在调节时，如果使用一个自制的专用工具，就可以利用中间点方法进行同步调试。调节很简单，先把驱动凸轮松开，再把主轴固定锁死在某个角度，把工具置于驱动块下后调节螺钉至半松动状态(可上下用微力滑动)，将1号调节头置于驱动块下，转动凸轮使之压至下死点，锁紧螺钉。再转凸轮将驱动块提至2号调节头，将2号调节头转到驱动块下，转动凸轮使驱动块轻压在2号调节头上，锁紧凸轮螺钉。这样一个机头调节完成，其它依次例操作。用这种方法调试的同步误差最多只有0.5°，原因是在中间点时每转一度就有0.37毫米左右的行程，与直接测量下死点的误差相差114倍左右，下死点每转一度只有0.003 2 毫米左右。而且这种方法的工作效率相当高，不用反复测量，一台10头的机器几十分钟就可完成操作。
2：电脑花样机换色或针位的异常电脑花样机换色异常主要包括以下几个方面：
换色不到位、不换色、换色越限、换色超时两秒以及换色半回转异常等。对于针位异常的情况，可以用扳手扳动换色箱上的换色凸轮。如有卡死的感觉，一般是某机头的针杆没有回上去，或挑线杆掉下来，再或者是传动轮上的驱动齿与挑线齿高度或间隙不对。如扳上去很轻松，扳到针位后能开车，则有可能是换色电源板有故障。正常时，换色箱上针位检测板上的两个指示灯都亮。如上面的不亮，会出现下面的不亮，会出现。如出现针位异常(或E-57)多为针位检测板故障，或主板有问题，也有可能是译码板引起的,出现换色异常时，首先检查电源板上各连接器是否连接牢固，如有连接器插芯损坏，需更换损坏的连接器插芯。其次，检查电源板上熔断器是否熔断，如熔断则更换熔断器。当出现顺时针换色，而逆时针不换色，或者逆时针换色，而顺时针不换色时，方法同上。当顺、逆方向都可以换色，但每次换色后越限，就需拆下电源板检查二极管(D1、D2)是否损坏，如损坏则更换损坏器件。
3：电脑花样机偶尔会出现不定时的错误断线报警
电脑花样机有时会出现不定时的错误断线乱报警的情况，有时候一天出现四五次，有时候两天出现一次，但是没有规律。修理人员曾尝试更换译码板，12 伏、5 伏电源开关，但均无效果。仔细检查，发现此机用的是老一代大豪91改进型电控系统，其中断线检测与跳跃电磁铁驱动是分开的。修理人员认真检查了9根针信号线之间并没有短路，也没有出现碰擦机壳的现象。后听到操作工说，该机原先一直使用的是机针，最近因为换做颜色较多的定单后，才出现经常性的误报警。于是，维修人员测量了;机针与其它针信号的正反向电阻，发现其中有一组有异常电阻。理论上应该是不通电的，因为有二极管隔离且并联。打开所有的机头检测，最后发现8号机头有一根信号线脱落，正好搭在公用脚上，所以当机器工作震动时，有时没有接触，有时接触，才出现不规律的假报警现象。
4：棉线难绣的问题
用棉线进行贴布绣，很容易出现开机就断线的问题。首先要解决棉线难绣的关键位置问题。挑线杆的松位(半齿)越小越好，当然位置也要调整准确。黑胶的松位越小越好，可通过按一下压脚判断。上下死点的位置要准确。线道要顺畅，这个十分重要，线拉起来要没有卡的感觉，当然也不能调得过松，线会起堆，调得过紧会断线;底线也一样要松，但不要反底线。感应弹簧的弹力，每个机头的感应弹簧的弹力不同，所以每个机头都要调整，有的要大，有的要小，而且与感应弹簧的行程也有很大关系，可以通过调整铜片来确定感应弹簧的行程。根据线的粗细来选择合适的绣花针。梭床要提前2°调校，202°的要在200°调，针与梭尖接触的距离尽量小。在调试时，不要开所有的机头，每次开5°就可以了。
5：电脑花样机剪线异常
1.出现剪线底线短的情况时，首先检查合刀深度，合刀深度越浅底线越短。其次，检查扣线叉是否扣得太紧，底线的合适张力为扣线叉扣上后用手可以拉得动底线。此外，再检查梭壳是否变形，梭壳变形后在旋转时会影响底线张力。
2:出现剪不断线的情况，可能有如下两点原因：第一，检查合刀深度，合刀太浅不能剪断线;第二，改变参数，检查分线角度是否在310°～315°之间。电脑花样机剪线异常一般表现为面线剪线短、底线剪线短或剪不断线。
3:剪线面线短。面线的长度和挑线簧的张力与线道的调节有很大关系，线道紧，挑线簧张力大，剪线面线就会短。剪线面线短可以通过以下方式调节：
(1)调节参数、开刀角度，合刀角度越大面线越长。
(2)检查线道，挑线簧和旋钮不要过紧;
(3)调节扣线叉的高度，往高调会使面线变长.
