玻璃纤维和石棉的区别有哪些
石棉是天然纤维状的硅质矿物的泛称，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，这两者有很多不同之处。下面是小编为大家整理的玻璃纤维和石棉区别，希望会对大家有所帮助！
玻璃纤维和石棉的区别
石棉是天然纤维状的硅质矿物的泛称，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿 物纤维，也是唯一的天然矿物纤维，它具有良好的抗拉强度和良好的隔热性与防腐蚀性，不易燃烧，故被广泛应用。石棉的种类很多，最常见的三种是温石棉(白石棉)、铁石棉(褐石棉)及青石棉(蓝石棉)，其中以温石棉含量最为丰富，用途最广。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从 几 个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维有(无)捻粗纱及经过加捻形成不同规格不同用途的纺织细纱。主要有无碱(R2O<0.8%，代号E)和中碱(R2O12.0±0.47%，代号C)两种。主要用作玻璃钢手糊、层压、缠绕、喷射成型的增强材料和绝缘、复合、防火等玻纤制品的生产。
玻璃纤维及其制品术语
1、纤维、单丝、原丝
长度比起直径大得多，并具有一定柔软性的纤细物质称为纤维。
一根细而极长可认为连续长度的纺织单元，称为单丝。
由几十根至上千根平行排列的纤维，没有捻度，依靠浸润剂粘结集束而成的长丝，称为原丝。
2、初捻纱、复捻纱、缆线
原丝经加捻后即成为具有一定单向捻度的纱，这种沙称为初捻纱，在玻璃纤维工业中医把称为退解纱。
由2根或2跟以上的初捻纱经多次复捻制得的纱称复捻沙，在玻璃纤维工业中称并捻纱。
由多根退解纱，经两次或两次以上复捻制得的具有平衡捻度的复合线，称为缆绳。
3.公制号数、公制支数
玻璃纤维原丝内在质量的检验，主要是检验原丝的粗细度，即测取一定长度的单股原丝予以称重。长度一定，丝愈粗，则愈重。现在通常用公制号数来表示纱线的粗细程度，1980年以前我国一直沿用公制支数(简称公支)来表示纱线的粗细程度。前者是定长制，后者是定重制。
①定长制：纱线的粗细度系根据单位长度的纱质量表示。国际标准化组织推荐用公制号数(线密度、tex)作为表示纱线粗细度的通用制度。
公制号数的含义，是以1000m纱线在公定回潮率时的质量(g)来表示，称为纱线号数(t).即长1000m的原丝称重几克即为多少tex.如1000m的玻璃纤维原丝重20g,即为20tex;重24g,即为24tex.这说明纱线越细，号数愈小，线密度愈低;纱线越粗，号数愈大，线密度愈高。
玻璃纤维的发展历史
玻璃纤维产品
玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域，其中电子、交通和建筑是最主要的三大应用领域，也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。
与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场甚至根本未被开发。因此，我国的玻纤企业只要能认准市场、充分发挥自身优势，就一定能得到丰厚回馈，这也是为什么玻纤产业在我国被称为“朝阳产业”的原因所在。
产量增速超世界平均水平
20世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。
我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步，二十年的时间成为了世界玻纤产品的第二大生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有屈屈7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头，2003年47.3万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的1/5,提前达到并超额完成国家“十五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。
进口大于出口局面得以扭转
我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势 尤其是近年来，随着玻纤产业的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长，2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较高的进出口比例表明，我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨，产品产量与质量上的提高使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。另一方面，我国经济持续稳步的发展也增加了国内对国外先进玻纤产品的需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。
我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半年首次实现贸易顺差5917.55万美元，彻底扭转了整个行业进口大于出口的局面，估计2004年可实现进出口贸易额10亿美元以上，贸易顺差突破1亿美元。这种局面的出现得益于池窑拉丝技术的快速发展对出口的强劲拉动，池窑拉丝产品已经成为出口的增长支柱。
从进口来看，我国玻纤行业的进口集中度比较高，主要进口商品集中在国内紧俏的电子级玻璃纤维纱、布以及一些下游热门产业所急需的玻璃纤维增强基材。这也从另一方面说明我国玻纤产品结构不够完善，在满足国内需求方面还存在着一定难度。
三足鼎立格局日趋明显
为了适应市场经济发展的要求，玻纤行业进行了大规模的产业重组，产品质量和产品结构得到大幅度的优化和提高。以巨石、泰山、重庆为首的三大玻纤企业只用了十年左右时间就发展成为10万吨/年以上生产能力的世界级大企业，成为行业的三大基地。
在新一轮扩张浪潮中，国内三大玻纤巨头都制定了扩充计划：巨石集团计划在西部建成总生产能力超过9万吨的中碱玻纤生产和出口基地，并在2010年前在浙江桐乡建设完成“中国巨石30万吨玻纤工业基地”;泰山玻璃纤维股份有限公司计划在“十五”末，确保无碱玻璃纤维生产能力达到18万吨;重庆国际复合材料有限公司继1999年大渡口建立20万吨粗纱生产基地后，又在2004年底在重庆长寿晏家工业园建10万吨玻纤细纱生产基地。
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