仓库发货业务流程
仓库发货的操作流程是怎样的，仓库发货有哪些相关的流程步骤。小编给大家整理了关于仓库发货业务流程，希望你们喜欢!
仓库发货业务流程
1. 目的
为了规范出库发货流程，提高工作效率，防范仓管员多发、少发、错发，确保仓库存货安全、准确。
2. 适用范围
仓库的销售发货管理环节。
3. 职责
3.1 帐务部及时核准销售出库单。
3.2 装卸部向仓务部领取产品，并安排装车。
3.3 仓务部按原则指定发货产品及位置。
3.4 保安队监装复核，车辆放行。
4. 工作流程及要求
4.1 销售出库单
4.1.1 帐务部审理并核对销售DN单。
4.1.2 单据完整无误，开具放行条，一同交给装卸部。
4.1.3 装卸部接收到销售发货单，在指定位置登记确认。
4.2 领货装车
4.2.1 装卸部根据销售发货单的品类、规格和数量向仓务部领取相应产品。
4.2.2 仓管员按产品出库原则和顺序，指定待发产品的储位，并做“发货中”的标识。
A) 产品出库顺序：先差后好(同样合格的产品，包装、外观等差一点的先发)，先进先出(到货时间长的先发)、先外后里(靠门口的先发，尽快给客户装货)。
B)发货标识内容包括：销售DN单号、产品编号、发货数量，发货前储位货品数量，后货后储位货品余量。
C)仓管员接到销售发货单后，15分钟于内做出标发货标识卡并登记台帐。发货标识卡统一规格，悬挂于待发堆垛上的显眼处(尽量不要放在最上面一层)。
4.2.3 装卸员组织搬运工和叉车将指定的待发产品搬运至停车位置装车。
A) 仓管员没有做发货标识的不允许搬运发货。
B)发货人员要妥善保管好标识卡，当影响发货时，可暂放一边，发完货重新悬挂在该卡位货品上，所有货物发完的，应将发货标识卡交回仓管员保存。
4.2.4 装卸员有义务提醒客户装车前验货，如发现有质量问题的，立即更换，但是车辆离开场区后发生的一切产品质量问题和数量问题，仓库概不负责。
A)装车要求，重货如砖类等在下，轻货如洗衣粉纸巾等在上，同一产品统装一起，下层重货装完点数确认后，方可装轻货。
B)轻货全数先堆放于车旁，清点数量后再装上车。
C)点数要求，装卸员首先对重货和轻货数量进行清点，正确无误签名，司机签名确认，然后由监装保安复核，数量与销售发货单一致，签名确认。
4.2.5 现场发现质量问题的产品，装卸员统一退回仓库。
A) 出现破损产品，应暂存于托盘上，由装卸员做好标识，注明产品编号、储位号和破损字样。
B)当该批发货装车完毕后，装卸员统一将破损产品退回仓库原卡位处，分开单独放置。
C)仓管员确认破损，并详细登记台帐，装卸员签名，随后将破损产品转移到破损仓。
4.2.6产品发货数量最终确认无误，签发放行条。
A)产品按销售发货单发完后，装卸员根据发货标识卡的发货后储位货品余量确认存货实物数，无误后，在库存卡上记录发货信息，并签字。
B)仓管员核准产品余量，回收发货标识卡，并在销售发货单上签名。
C)仓务部中方负责人最终核准装车数量并签名确认，同时，审核销售发货单上已有装卸员、仓管员、保安员、司机四人的签名，随即在放行条上签名。
4.3 车辆离场
4.3.1客户载货车辆要出门离场时，必须有销售发货单和放行条。
4.3.2门口保安检查核实放行条和销售发货单，符合条件即放行。
A)销售发货单：卸货员、仓管员、司机、监装保安员、中方负责人五人签名。
B)放行条：销售单号一致，中方负责人签名。
C)放行条回收、存档，车辆放行出场。
4.3.3 保安记录车辆放行时间等信息。
4.4销售发货单归档。
A)装卸员将已完成的销售发货单交回帐务部。
B)帐务员对销售发货单进行系统维护、归档。
仓库发货需要注意的事项
1.部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业盘点的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到仓库所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。
2.人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除仓管员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。
3. 盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因;第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率;第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据;第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。
4.前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行;第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量;
5.详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具(如电子称，卡尺等)进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。
6 复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。
7. 查找差异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异在合理的范围内，那么就不需要分析差异原因，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。
8. 临时事件处理办法：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天(到达下一个月份)，并对入库的原料进行隔离处理(不参与盘点)，对出库的成品在发货前盘点(需参与盘点)，目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。
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2.仓库发货流程
3.仓库发货流程制度
4.仓库业务工作流程
5.仓库业务流程设计
