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仓库收发货流程

嘉敏分享

  仓库收货的流程是怎样的,仓库收货有哪些具体的步骤。以下是学习啦小编为大家整理的关于仓库收发货流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

  仓库收发货流程

  1. 收货流程

  1.1. 正常产品收货

  1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

  1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。

  1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。

  1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

  1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

  1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

  1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。

  1.2. 退货或换残产品收货

  1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

  1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。

  1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。

  1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。

  1.2.5 依据单据记入台账。

  仓库日常管理

  仓库日常运作审计表

  检查内容

  1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?

  2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时,停放在指定区域。

  3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

  4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)

  5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

  6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

  7、手摸货架、货物、托盘,无灰尘。

  8、空托盘在指定区域堆放整齐。

  9、货物堆码无倒置和无超高现象。

  10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

  11、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)

  12、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

  13、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”?

  14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

  15、破损、搁置货物是否在3个月内(食品类为1个月)处理完毕?

  16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

  17、所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。

  18、仓库无“四害”侵袭痕迹。

  19、是否定期作“四害控制”处理,并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)

  20、系统库存和实际库存是否一致?(在系统中选取不少于5个SKU进行验证)。

  21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。(检查方法:拿一张正在发货的拣货单,让取

  货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置,用该位置和拣货单上的位置核对。

  22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

  23、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

  24、收货时,是否按规定仔细分拣货物。(检查方法:如果有收货,请检查现场分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

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