冲压模具生产工艺流程
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。小编给大家整理了关于冲压模具生产工艺流程，希望你们喜欢!
冲压模具生产工艺流程
五金冲压模具制作流程
一.毛胚材料加工：
1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于0.1/300)，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;
2.铣各漏料孔或成形部分;
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;
4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;
2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五.模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.装配、试模
五金冲压模具的分类 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
一般可按以下几个主要特征分类：
1.根据工艺性质分类：
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切
断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一 定角度和形状的工件的模具。 (3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身
仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整 形模等。
2.根据工序组合程度分类 (1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序
的模具。 (2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两
道或两道以上冲压工序的模具。 (3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力
机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 五金冲压模具|组合冲模|冲
压材料|精冲模 3. 根据材料的变形特点分类 由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸
料板和螺钉、销钉等零件组成。 下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模
柄被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下 模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。
通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等; 一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
中专技校钳工实验室实习工作台配置单： 钳工实验室(一张桌4座/组)每组详细配置如下：可以完成常用工具的认识和使用，锤、锯、锉、凿、划线、装配、调试、安装、维修等教学工具。 序号 名称 规格 单位 数量
1 钳工桌(钢木结构)
2 基本速成模型 套 1
3 台虎钳
4 钢锯架
5 圆锉刀
6 半圆锉
7 方锉刀
8 扁锉刀
9 三角锉刀
10 划线平板 台 2
11 榔头
12 圆规
13 角尺
14 钢尺 150 把 4
15 划针 长120 支 4
16 内外卡钳
17 三角刀
18 铲刀
19 油石
20 丝锥
21 扳牙
22 凿子
23 什锦锉
24 手虎钳
25 钢锯条
26 活动扳手
27 钢丝钳
28 一字批
29 十字批
30 呆扳手
31 铁皮剪刀
32 丝攻扳手
33 扳牙扳手
34 尖嘴钳
35 钢丝刷
冲压模具基础知识
1、卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1]
2、卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
8、弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
11、落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。
12、缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
13、整形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
14、整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
16、翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、连续拉深
连续拉深是在条料(卷料)上，用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
19、变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
21、差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。
22、液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
23、压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
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