现场5s管理培训心得文章
5S的培训很多工厂都有进行，大家都非常熟悉。对于现场5s管理培训，你有什么心得体会呢?下面就是学习啦小编给大家整理的现场5s管理培训心得文章，希望大家喜欢。
现场5s管理培训心得文章篇1
现在来说说现场5S管理培训的心得感悟，5S的培训很多工厂都有进行，大家都非常熟悉，但是又有多少有效果呢?很多的培训管理者将5S的培训放在了课堂上 的知识讲解，听的大家昏昏欲睡，都想一走了之。整理这一门培训的目的是为了让各位更好地了解培训方式的多样性，其实很多的培训管理者在培训方式的选择上不 太专业，一讲到培训，就想到了去培训室，最多也就让讲师多加一些案例来讲解。其实不同的课程，可以有不同的培训方式，选择好了培训方式，可以有不同的培训 效果。选择好了培训方式，可以让学员非常有兴趣参加，培训的效果也会好很多，现在就来说说5S管理可以推行的培训方式，给各位参考。
(1)课堂讲授+现场讲解。一般情况下，在讲解5S基础的知识点的时候，我们可以在培训室进行，但是要注意的是，你的PPT不要文字一大堆，一定要多用图 片，用一些公司实际案例的图片来进行讲解会有很直观的感觉。在进行基础的知识培训后，可以跟参训人员去生产车间进行实地讲解，将车间5S做的好的地方讲解 给大家听，给大家看，将5S做的不好的地方现场进行解释，并提出改进意见。通过课堂讲授与现场讲解相结合的方式，可以将学员学到的基础知识与现场的实际情 况结合起来，起到较好的效果。
(2)5S知识竞赛。知识竞赛大家应该都是了解的，在进行5S的培训时，我们换个思维方式，进行一次5S竞赛，让部门组队代表部门参加，采取淘汰赛的方 式，设置相应的奖品跟奖状。我们必须在知识竞赛前发充足的资料给各参加部门，让他们自行复习。采取这种方式不但有利于加强人员的自觉学习性，营造一个很好 的5S氛围，也可以加强本部门人员的向心力、团队合作能力。
(3)5S辩论赛。用辩论赛的形式来进行5S的培训也是一个很好的方式，出一个关于5S方面的命题，让各部门以部门为单位组队参加，提前发资料给各部门温习等，也有利于5S氛围的培养与部门团队精神地培养。
(4)5S摄影、写作大赛。这一种方式，只要你有手机、相机等都可以进行，在平时的工作中将关于5S的情景拍下来或写下来，在通过评估后将获得相应的礼品，并在宣传栏上、季刊上大力宣传，也不失为一种好的方式。
其实我们还可以想出很多的方式来进行，只要我们针对课程的特点，多动动脑筋，是可以想出来的，重要我们愿意去思考。
现场5s管理培训心得文章篇2
一、 加强5S现场管理的必要性
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任，管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
现场5s管理培训心得文章篇3
通过公司11月25日人力资源部组织的5S现场生产管理的图片和5S活动内容的学习，使我对开展5S活动作用和意义有了更进一步的了解。
开展5S活动就是整理、整顿、清扫、清洁、修养：
整理: 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿: 就是将整理后的必需品进行定置、定位、标识管理，时间减少为零。
清扫: 就是将整理、整顿后的各岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁: 就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化。
修养: 就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
推行5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
开展5S活动的主要作用：
1、让客户对公司留下深刻的印象，使客户对企业产生信任感。
2、节约成本，节约了场所和场地，节约时间，缩短了交货期。
3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观，提高全体员工的士气。
4、减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。
5、企业产生一种凝聚力，提升员工的归属感。员工认为在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时，员工主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。
6、安全有保障。企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。
7、效率的提升。一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉。
8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。
在没有推行5S活动的生产现场，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如：生产辅助物品、工具、垃圾等满地都是，产品零件、塑料箱胡乱搁在地板上，员工在操作过程中对产品乱扔、乱放、导致产品碰伤、碰坏，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放井然有有序，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。
有的员工可能因为会觉得5S太简单，干这种小事没意义，工作已经够忙的了，那有时间去做5S。这种想法是不对的，要贯彻5S，就要提高自身的素质和个人修养，能主动自觉的解决一些细节的小事，防微杜渐，才能把大事做好。要推行5S还要有决心，心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要做到持之以恒，不要想起来就做一下，领导在就做一下。要始终一个样，从思想上自觉的重视这些小事，坚持不懈。
企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。
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