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电动机绕组故障修理方法有什么

春燕分享

  绕组是电动机的组成部分,如果在长时间的使用下容易出现老化,受潮、受热、受侵蚀等问题,那么对于电机绕组应该怎么维修呢?以下是学习啦小编为你整理的电动机绕组故障修理方法,希望能帮到你。

  电动机绕组故障修理方法

  一、绕组接地

  指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。

  1、故障现象

  机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。

  2、产生原因

  绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。

  3.检查方法

  (1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。

  (2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。

  (3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。

  (4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。

  (5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。

  (6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。

  此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。

  4.处理方法

  (1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。

  (2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。

  (3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。

  最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。

  二、绕组短路

  由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

  1.故障现象

  离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。

  2.产生原因

  电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。

  3.检查方法

  (1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。

  (2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

  (3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。

  (4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。

  (5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。

  (6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。

  (7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。

  (8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。

  4.短路处理方法

  (1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。

  (2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。

  (3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。

  (4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。

  电动机绕组产生匝间短路的原因

  1.使用场地有毒有害气体对电动机的严重腐蚀,绕组绝缘经腐蚀后下降造成匝间短路或接地。

  2.使用场地潮湿,粉尘严重,油污侵入,长期积集在绕组上,使绕组绝缘下降发生绕组绝缘损坏,造成自己短路故障。

  3.电动机在作抽出转子保养时,由于抽出转子不小心对绕组的碰伤,没有做好适当的绕组绝缘损坏后的修复处理,而后产生的匝间短路或绕组接地。

  4.因长期没使用的电动机保管不善而绝缘下降,或经长途运输后没有做必要检查测试就投入使用的电动机,也可能产生电动机的匝间短路故障。

  5.电动机生产厂方在嵌线操作时,不小心把电磁线外层绝缘物擦破或有熔化的焊锡掉入绕组内,使绕组存在潜伏的故障,经运转一段时间突发的匝间短路故障。

  6.网电过度或雷电的过电压从架空线路侵入电动机绕组,而使绝缘击穿等。

  绕组匝间短路的局部修理过程

  1.检查查找短路点。分别对电动机绕组的相间、匝间、对地击穿点的检测,找出绕组故障点。一般情况下,160KW以上的电动机绕组均用的玻璃丝色扁铜线材料,故障点由于短路电流十分大,是正常工作电流的数倍。所以故障点能直观地看见。如不能直观地看见,可用双臂电桥进行检测。

  2.加温取出短路线圈。找出故障点后,用封闭式电炉盘,放置在故障点铁芯的上面进行加热。电炉盘的功率在2KW以上,根据电动机的功率大小,铁芯的长度来决定用几个加热的电炉盘加温。

  加温时间根据电动机的大小来定,只要温度达到电机的槽锲软化后能抽出为止。抽出槽锲后,用专用的自制清槽铲刀,把绕组绝缘纸分离取出,再取出匝间短路的绕组扁铜线线圈。只要温度掌握得当,取出旧线部分是较容易的。

  3.清理槽沟。取出故障扁铜线后,在热态下清除槽沟原有的绝缘材料。因匝间短路对铁芯击穿的金属熔点,可用电工錾削工具去除,再用角向砂轮或锉刀锉削毛刺到光洁为止。

  4.焊接新线圈。扁铜线匝间短路点在槽沟直线部分或在磁沟二端口部位。局部更换的新扁铜线焊接点均在两端部棱形直线位置,如果是多根损坏更换,焊接处要分开一定距离成梯形焊接。

  焊接前把焊接的扁铜线焊接点用平锉锉成斜坡对接,用气焊焊接。选用小号气焊焊枪为好,用含银量高的焊丝焊接。焊接时用耐热的石棉板隔开绕组线圈,避免烧坏绕组。焊接完后,用小平锉刀把焊接处的毛刺或多余部分金属锉削达到扁铜线的尺寸。

  5.绝缘处理和嵌线。

  将焊接处理成型的扁铜线用玻璃丝带,半压半地包上二层。匝间或相间加上0.5mm厚的玻璃丝板条。槽沟的绝缘用0.35mm的DMD复合绝缘材料。更换部位的扁铜线经玻璃丝上色后涂上1032#绝缘清漆,适当加温到不粘手后嵌入槽沟。槽锲用2mm厚的玻璃丝板条。

  6.干燥及清漆前的试。

  测试相间、匝间、对地点的绝缘均合格后,做一次干燥清漆前的耐压试验,试验耐压为2UN+1000伏,试验时间为1分钟。相间、对地耐压各做一次。

  定子部位进行干燥处理。我们自制的干燥箱,干燥温度为100℃,恒温时间四个小时后,进行绕组整体清漆,绝缘清漆型号为1032#。局部修理部位多浇注清漆,一定要浸透。清漆后进行二次干燥。100℃恒温下干燥四个小时。干燥结束后,待电机凉后的常温下,再做一次漆后耐压试验。耐压电压为2UN+1000伏,时间1分钟。耐压试验后对地及相间绝缘均能达到150MΩ以上。

  7.装配后的整机试验。

  (1)装配后对电动机的相间及对地的绝缘电阻测试。用500伏兆欧表测试,绝缘均能达到150兆欧以上。

  (2)空载运转试验。为了确保局部修理后的初次运行安全,我们采用三相调压器从低电压逐步升到额电压运转。其间测试三相电流的平衡值。空载额定电压运转不低于1小时没异常现象后,做二次超压运转试验。超额定电压为10%,空运转时间为1分钟。注意观察运行情况。

  (3)空载时做一次额定电流的试验。在电机低电位时,用大号管钳卡住电机轴头,使其不能旋转,然后慢慢升高电压,注意观察三相电流表到额定电流时停止升压,记录额定的三相电流值。

  (4)整机以上试验完成后,再用500伏兆欧表测试相间及对地绝缘值。

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