压力管道修理有哪些方法技巧
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，这中设备工具在工厂工程中尤为常见，那么如果出现了故障后应该怎么进行处理呢?以下是学习啦小编为你整理的压力管道修理的方法，希望能帮到你。
压力管道修理的方法
1)管道积垢清理除垢方法
管道的内表面接触各种不同的工艺介质，极易粘接、淤积、沉积各种物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清理、化学清洗和高压水冲洗。
(1)机械清洗法
机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够清除所有污垢，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。
(2)化学清洗法
化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。
化学清洗方法通常分为循环和浸渍两种，而以循环法最为常用。为了增力口清洗效果，可轮流从两个方向进行。清水冲洗时，同样从两个方向轮番操作。此外，为防止清洗过程中产生的腐蚀作用，用对管道有腐蚀性的化学清洗剂进行清洗时，清洗后应使用清水反复冲洗，直至排出水呈中性为止。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为它可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛。但化学清洗的专业技术性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。
(3)高压水射流清洗
用高压水流冲击力除垢的方法，可用于管道内壁、管束的外空间等积垢的清理。在水流中加入细石英砂的夹砂射流，可进一步提高水流的冲刷力。如果管道内具有遇油变软的污垢，也可先用油类浸泡，然后再用高压水冲洗。高压水射流冲洗法效率高，不污染环境，因此目前也和化学清洗法一样得到广泛应用。
2)管道壁厚减薄修理方法
管道经过一段时间的运行，最常见的缺陷，就是局部管壁减薄。因腐蚀凹陷及介质冲刷所造成的局部壁厚减薄可视情节轻重采用补焊或局部换管处理。全面性壁厚减薄的管道，如果减薄量超过设计的腐蚀余量，就会因强度不够而存在安全问题。当测出的实际壁厚普遍小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或作报废处理。
3)管道裂纹的修理方法
管道管壁上形成的裂纹大致分为表面裂纹、穿透裂缝二类，其修理方法也各不相同。工业视频管道内窥镜在管道内部检查中起到了很好的辅助作用，
(1)表面裂纹,未穿透管壁的浅表裂纹称为表面裂纹，一般因各种应力、疲劳、材料它身的缺陷(包括焊接)而产生。补焊前应仔细确认裂纹是否彻底铲除。补焊的焊条应与母材适应，裂纹的两端应钻小孔，以防裂纹的扩展。
(2)穿透裂缝,穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。
4)管道泄漏排除
管道泄漏时，不得在运行中修补，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视;用发泡剂(如肥皂液等);用试纸或试剂;用气体检测器;用超声波泄漏探测器;用红外线温度测试仪。检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。如果管壁的泄漏由腐蚀穿孔而致，而且经测定，邻近的其他部位壁厚尚无明显的减薄，可采用补焊方法。
5)其他缺管道陷的修理
①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积性缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。
②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。
③管道法兰，阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
压力管道的分类
管道分类一般可以按主体材料、敷设装置、输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
长输管道、公用管道、工业管道定义是什么?
1)长输管道是指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质(油、气等)，并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间设有加压泵站的长距离(一般大于50Km)管道。管道设计按照GB50253-2003《输气管道设计工程规范》或GB50251-2003《输油管道工程设计规范》等标准规范设计。
2)公用管道是指城市、乡镇、工业厂矿生活区范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。管道是按照GB50028-93《城镇燃气设计规范》(2002年版)或CJJ34《城市热力网设计规范》等标准规范设计。
3)工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道,公用工程管道及其它辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管道。在众多的应用领域中，同三维工业视频图像电子内窥镜能帮助工程技术人员大大节省工作时间和经费开支。可应用于许多不同的场合，而且在恶劣的环境下，能保持最佳检测性能。目前在全球已广泛应用于工业(检查机械、管道、容器、阀门和焊缝…)、建筑物(检查墙后、天花板内的线路及管道…)、航空(检查飞机机身，发动机及仪表盘…)、车辆(查看仪表盘下面和火花塞内部…)等的维护及公共安全行业检查(搜寻与营救; 检查车辆及犯罪现场)。
压力管道安装的等级
GA类[长输(油气)管道]
长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GAl级和GA2级。
1 GAl级
根据安装的实际情况，GAl级分为GAl甲级、GAl乙级。
1.1 GAl甲级
符合下列条件之一的长输(油气)管道为GAl甲级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的;
(2)输送距离大于或等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。
1.2 GAl乙级
符合下列条件之一的长输(油气)管道为GAl乙级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于4.0MPa、小于10MPa (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于6.4MPa、小于10MPa。
GB类(燃气管道)
公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
燃气管道为GBl级。
GC类(工业管道)
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
1 GCl级
符合下列条件之一的工业管道为GCl级：
(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道;
(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.OMPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。
2 GC2级
除本规定A3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于A3.1规定的GCl级的工业管道为GC2级。
3 GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185cC的工业管道为GC3级。
GD类(动力管道)
火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GDl级、GD2级。
1 GDl级
设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GDl级。
2 GD2级
设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400"12的动力管道为GD2级。
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