化学工程本科生毕业论文
化学工程是一种深入研究与化学相关的技术,它是一项包括改进原有技术以及开发新技术的工程实践型学科,其主导思想为化学,然后将化学基础理论与实际运用紧密联系起来,进行一系列的与化学相关的工作,包括研制新产品、设计化学实验、装置的改进升级以及保护环境等等。下面是学习啦小编为大家推荐的化学工程本科生毕业论文，欢迎浏览。
化学工程本科生毕业论文篇一
《 化学工程工艺技术思考 》
摘要:本文主要侧重于化学工程工艺的研究，主要对化学工程工艺中的绿色化工技术、化工分离技术以及超临界流体萃取技术进行阐述和介绍，从而实现了化学工程工艺在企业生产、化学工程制造中的应用。
关键词:化学工程工艺;绿色化工;分离技术;超临界流体
1概述
随着我国社会经济的快速发展，各种化学制品已经充斥在我们周围，成为我们日常生产生活中不可或缺的基本物品。然而，这些物品的原材料生产，都是来自于化学工程与工艺。化学工程与工艺是通过对化学材料的处理，从而实现了化学生产的环保资源的高效优化，生产过程也变得非常完善。
尤其是当前，经济的快速发展也随之带来了严重的环境污染问题，化学工程与工艺更是要朝着绿色环保的方向发展，尤其是与化学工程工艺相关而且环境问题息息相关的行业，例如石油化工行业、材料化工行业、生物化工行业等，这些都是利用化学工程与工艺的技术来带动经济发展的行业，对于我国社会的经济发展来说，具有非常重要的现实意义。
所以利用高新科技实现的化学工程与工艺，不仅有利于科学的发展和进步，而且对于经济可持续发展来说意义重大。尤其是目前化学工程与工艺正朝着高精化、自动化、数字信息化的方向发展，加强对化学工程工艺的研究是非常有必要的。
2化学工程工艺
化学工程与工艺是涵盖冶炼、药物生产、食品加工、材料化工、印刷业等多行业一门科学，其实现是以化学的基本理论知识为基础的，具有工业特色的技术。化学工程工艺涵盖了原有化学的理论知识，结合了现代最新的环保思想和理念，对于促进社会的发展、人类的进步、经济的可持续化来说意义重大。目前环境保护越来越被人们所看重，也是人们在物质经济条件逐渐优越的前提下追求更高质量生活的体现。
而化学工程工艺的相关研究，这实现环保节能、优化工业生产过程、提升社会经济发展的重要途径，它的出现，能够使人们在减能节排的前提下使其经济利益最大化，也是目前更多企业愿意尝试和追求的环保生产途径。
科技的发展带动社会的进步，经济的提升势必会对自然环境造成破坏，在绿色环保、减能节排的前提下，化学工程工艺势必为社会可持续发展带来新的契机，这对于社会发展来说，具有非常重要的现实意义。新型的化学工程工艺与传统的化工相比，更加注重环境保护，更加看重生产效率，例如绿色化工技术、最新的分离技术以及超临界流体萃取技术等，都是当前化学工程工艺最新兴的生产技术。
3绿色化工技术
绿色环保、节能减排是当前企业工业生产一直看重和强调的生产方式，化学工程工艺中的绿色化工技术，则是对绿色环保的工业生产的最好的诠释，绿色化学工程又被人成为环境优化化学工程，核心理念就是注重环境保护、降低环境污染、节能减排，从而实现环境污染与企业生产利益最大化之间的最佳平衡，对人类的健康和发展具有非常积极的意义。所以绿色化学工程工艺就是在化学工程过程中原材料选取、催化剂选用以及化学反应过程中都在强调绿色化工的理念，从而从化学工程生产的源头阻止环境污染，促进废物利用。
3.1选用绿色化学原料
绿色化工源头做起就需要对化学工程的原材料入手，通过选择绿色环保的、无害的化学化学物质作为企业生产的原材料，在根本上减少或消除化工生产的污染物的排放，进而将对环境污染源消灭在萌芽之中。当前，在企业生产中原材料的选取非常重要，尤其是在各种高新科技的快速发展下，各种化工原材料、催化剂、溶剂等都已经能够加工成无毒无害或低毒少害的化学材料，所以在针对化学工程原材料选取时，尽量选择使用高新技术生产的无毒无公害的原材料，或者采用天然的植物、农作物或其他很多自然生物作为企业生产的原材料，从而有效地促进化学工程原材料绿色化，从根本上消除自然环境污染源。
3.2选用绿色化学催化剂
在化学工业生产中，很多都需要催化剂来加速整个化学反应的过程，从而节约生产时间成本，提升经济收益。然而，在传统的化学工程生产过程中，很多催化剂虽然加速了化学反应的过程，但是在污染物生产和排放量等方面，都对环境造成了很严重的污染。目前在绿色化工技术中，大都采用天然无公害的催化剂的开发和使用，在化学工程中，尽量选择无污染公害或少污染的催化剂替代传统的污染重的催化剂，从而促进化学反应工程的绿色无公害。目前，部分化学工程工艺研究人员发现一种烷基化固相催化剂，其在促进化学反应的过程中基本上能够做到无污染物排放，同时能够加大废弃物的使用率，这对于企业绿色化工生产来说，将是一个很大的福音。
3.3选择绿色的化学反应
在企业化工成产过程中，会有很多化学反应，而对于这些化学反应的选择，尽量提升化学反应的选择性，从而将化工过程中减少污染排放和能源消耗，使生产物更加纯净化、提取更加便捷。以石油化工生产为例，对于烃类的处理常常选择氧化处理，这个操作会对生产物造成污染和破坏，所以在石油化工生产过程中，要尽量避免此种反应，通过优化化学反应的选择性，选择绿色生产，从而提升整个化学反应的绿色生产过程。
4化工分离技术
在化学工程工艺中，有很多物质都是混合的，对于化工企业的生产来说，是远远不能符合生产所需的，那么在化学工程工艺的物质分离技术，则是将物质进行净化、提纯的重要过程，是使物质从杂乱无章、无规律的变化，通过外在作用力，如压力、重力、温度、电磁场等作用下能够有序的转变的过程，而过程中是需要消耗能量的，而这种过程这是化学工程工艺中的物质分离技术。
在化工分离技术中，应用最为广泛的是蒸馏法，这种方法的实现是通过外在的燃料燃烧对物质进行加热，通过混合物中不同物质的气化温度点，来充分掌握加热温度的变化，使得混合物的温度在预期温度点进行持续加热，从而实现对应物质气化分离。
在我国，对于蒸馏分离的技术和工程实现，都已经积累了深厚的理论知识和丰富的应用实践经验，为我国的化工也生产做出了不可磨灭的贡献。但是，蒸馏法整体来说速度比较慢，效率相对较低，所以在化学工程分离技术的实现中，目前推出了各种热门的物质分离方法和技术，无论是在时间效率上、还是在生产成本上，都能很好地应用在企业化工生产过程中。
4.1膜分离技术
膜分离技术是当前化学工程工艺领域中，实现物质分离技术中比较流行的分离方法，在环保节能、低污染、高效率等诸多方面都表现出优异的性能。膜分离技术是以各种材质的膜作为基本的分离介质，膜的介质可以采用气体材质、固体材质、液体材质或混合材质，最终构成一个膜两边互不连通的界面，根据其自身的渗透特性，在不同的外在作用力(例如重力、压力、电磁场、渗透压差)下，实现物质分离。按照膜不同材质划分，常见的膜有包括支撑液膜、乳化液膜的液体材质膜以及无机材料膜、聚合物膜的固体材质膜，这些膜的材质、特性不同，最终实现的分离过程也不尽相同，有渗透、电渗析、微滤、液膜分离等，这些分离技术和过程在气体干燥、废水处理等方面广泛应用，正式因为膜分离技术效率高、耗能少、工作条件需求低，也逐渐化学工程工艺中分离技术的主体。
4.2吸附技术
在分离技术发展迅速的今天，新型吸附技术也逐渐进入了物质分离工程中，通过变压吸附、层析、模拟移动长等分离方法，新型的吸附技术也成为了分离技术中的新型技术，在工业制造和化工生产中起到非常重要的作用。
4.3反应分离耦合技术
反应分离耦合技术是提高生产效率、优化化学工程生产过程、降低生产成本中发挥越来越重要的作用。反应分离耦合技术是通过利用物质分离来促进反应或通过物质反应来促进分离的一种化工分离技术，整个技术的应用效率非常高，操作费用也很低。以醋化反应为例，该反应过程就是在精馏塔中进行可逆的醋化反应，利用精馏的反应来分离醋和水，同时逆向反应也能够加强醋化过程，从而在原料成本等多方面节约成本。
5超临界流体萃取技术
超临界流体又称为SCF，是SupercriticalFluid的缩写，一般的气体或液体在温度或者压力的持续变化下，达到某个临界点就会发生气体到液体的变化或者液体向气体的变化，但是，超临界流体是某种流体物质在达到临界压力点或温度点时，如果持续提升外界条件，该流体密度不断增加，但是并没有真正发生液化或气化的现象，此时的物体就成为超临界流体，该流体既具有气体的特性，又具有也提到特质，利用超临界流体来实现物质分离的技术，则被称为SCFE超临界流体萃取技术，该技术目前被广泛应用在食品加工、化学工程和企业生产、生物制药等诸多领域。
SCFE的超临界流体萃取技术，是对混合物进行施加温度或压力的条件，从而使其进入超临界状态，进而使萃取物从其中分离出来，实现物质的分离。流体物质在超临界状态下，融合了气体和液体的综合特性，密度上比气体大得多，一般与液体比较接近，但是粘性度方面则与气体接近，比液体小得多，而且超临界流体自身的溶解度非常高、而且很容易流动和扩散，而且在压力或温度的临界点，能随着外加条件的微小变化，密度则发生显著变化，极易实现混合物中萃取物的提取和分离。
利用超临界流体萃取技术，一般是使用流体作为萃取物的溶剂，使其进入超临界状态，然后与物料进行接触，使其中的萃取物溶于流体中，进而实现萃取物与物料的分离，而后降低外在施加条件，如降低压力或温度，流体密度发生变化，溶解度降低，萃取物则很容易从流体溶剂中解析出来，从而实现萃取物的分离。利用SCFE的超临界流体萃取技术来实现物料萃取物的分离，在提取速率、萃取物兼容范围等方面都非常优异，而且外在条件是通过温度或者压强的调节来实现对流体密度、溶解度的控制，从而能够有效地实现萃取物的分离，而且提取萃取物的纯度非常高，对于化工生产来说非常重要。
其次，流体溶剂的选择一般选择二氧化碳流体，这种低温、无氧环境的操作可以有效地分离热敏或容易氧化的物质，此外，SCFE技术的实现，可以从固体或中液体中快速提取有效地萃取物成分，整个过程无污染、耗能少，而且对于有机物的分离提取和精致都有非常显著的功效。
6总结
化学工程工艺是目前涵盖冶炼、药物生产、食品加工、材料化工、印刷业等多行业的专业学科，其实现的专业技术对于企业的生产来说具有非常重要的现实意义。在化学工程工艺中，常见的技术有绿色化工技术，该技术是从原材料、催化剂以及化学反应的过程中选取绿色无毒无公害的物质和反应选择性来提升化工的低污染率，分离技术则是通过蒸馏分离、膜分离等分流技术来实现的化工材料的分离，超临界流体萃取技术则是采用超临界流体对物料中萃取物的提取，通过改变外在条件来实现萃取物的提取，从而实现物质分离。这些化学工程工艺都在为企业的生产、化工过程等起到非常重要的作用，为促进我国的经济发展奠定了良好的技术基础。
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化学工程本科生毕业论文篇二
《 化学工程中化工生产的工艺研究 》
摘要：研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。这些工业除了包括传统化工制造(如石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等)，现代化工还囊括了生物工程，生物制药，以及相关的纳米技术。此类现代化工在近年来发展非常迅速，深刻地说明了化工工艺的提高越来越受到重视。本研究针对在当前化工工程中化工生产存在的一些问题进行分析，并对化工生产工艺的未来发展进一步剖析，希望本研究能够给相关化工企业和化工工作者一些参考。
关键词：化工;工艺;化学工艺
前言
化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,化工工艺的开发与发展在近年来更加火热,主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染，附近居民的生活受到很大的影响，工厂附近水质也不断地降低。这一系列化学工程造成的环境污染问题已经困扰人们很多年，也带来了许多不便，当今社会越来越不接受这种状况，对化学工厂、化学产品制造进行改革的声音越来越大。随着科技技术的不断深化，越来越多的化学污染环境问题写入了国家发展政策的大纲。解决环境问题、如何最有效地进行化工生产、如何提高化学品工业品的质量还有待商榷。目前大多数工厂尚未满足对绿色生产的要求，提高化工生产处于临界状态。
1化工生产行业当前的形势
1.1生产效率没有达到应有的水平
生产效率在化学工业的进程中进步缓慢，在我国这是各个化工厂都有的缺点，特别是在化学反应中，状态和机器不过关。例如在化肥生产过程中，生产机械的运作往往不能够使反应临界点达到预定的状态。反应不充分，致使废弃掉的气体和废弃掉的反应物大量地排放到空气中。实验过程中，资源的浪费是非常严重的。对反应完的原料的丢弃程度到了令人震惊的地步，许多人将仍然没有充分反应宝贵的生产资源丢弃在周边的生态系统中。其他失败品、不合格品的丢弃率高的惊人，这造成了非常大的资源不充分利用，也没有使生产达到想要的效果，在巨大的消费者群体面前，化学品的使用效率不高，因此化工产品的质量及数量还远远不能满足人民生活的需要。
1.2生产过程没有达到保护环境的效果
化学工业产生了严重的环境污染，统计表明，化学制品的废物排放是主要的污染源。目前中国的化工生产的污染物严重超标，特别是重金属的排放和未完全反应的实验废物的排放。这些化工废弃物排放之后，各种污染物进入水中，水中生物的生活环境遭到破环，除此还降低了周边土壤的肥沃度，大大降低周边农产品的产量和质量，其次，这些化工废弃物还污染了周围的空气，导致周边的空气质量大大降低。因此化工生产造成的污染是严重的，多层次的，化工产品生产向环保化生产刻不容缓。
1.3生产不连续性成为生产进度的掣肘
化学工程中,生产环节不连贯也是化工中的一大问题。生产环节不连贯的主要原因在于生产工人的技术不高、工厂的机器落后。一些工厂为了节省开支，忽略了对新型先进机器的引进，对生产工人的培训也不到位，许多没有熟练掌握机器的工人走上了工作岗位。生产环节不连贯致使整个工程的连续性不佳,工程的进度容易受到影响,尤其是当整个生产环节出现脱节的时候,生产的停顿不仅会影响已经产生的化学反应结果，而且对下一步的化学生产也造成了一些不必要的麻烦。同时，化工生产中生产时间是一个非常值得重视的问题，生产的停顿难免会造成生产时间的延长，从而对产品的交付和销售产生不良的影响。因此，生产的不连续性是化工生产中一个亟待解决的问题。
2化工生产的工艺解析
2.1改善化工生产过程中化学反应的要求
在化学生产过程中，对反应条件和反应环境要进行改进。反应条件是化学生产中不可获缺的一份子，为了生产更多有用的产品，减少生产的时间，不让大量的废物产生，反应条件是最首当其冲的考虑因素。在一个合适的环境中的化学反应可以达到最理想的效果。在化学生产中，不得不考虑的方面是加强化学生产过程中的反应条件。使用的催化剂和反应条件必须符合规定的标准，以确保有效的生产和减少化学生产过程中的废物，变成真正的绿色生产。在随后的反应条件的合理安排，也可以确保废物不直接排入自然环境或有用的原材料的再利用，并保证化学生产的相对环境保护。
2.2完善当前对排污和化工流程的管理体系
当前化工企业的生产，不仅应该减少污染环境，而且还应该能够提供对化工流程的处置方法和管理制度的规定。目前，有毒物质和重金属，是绝对不允许直接进入自然环境中的。但是现在大部分工厂的废水处理，许多工厂没有通过合格的标准就将废物排放在河流，甚至一些不负责任的工厂直接将生产原料倾泻入河流当中，大大破坏了植物的生长环境，居民的生活也因此受到很大的影响。所以，我们目前看到的废气排放，都应进行适当处理后进行排放，废水排放的化学技术是简单的，尤其是运用基本化学反应原理，通过沉淀废水中的重金属，之后通过损坏的废气中的顶部和一个排气在排气系统中的设备可以将尾气中有毒气体和废气中的粉尘排放到空气中进行过滤，得到符合国家标准经过一系列的处理，废弃物由此就可不直接进入环境，并对环境造成不良的影响。
2.3让化学生产工艺真正在生产中起到积极的作用
化工生产的主要过程是由化学反应的方法和产品加工方法组成，落实各项措施是用化学方法为主。通过生产工艺和技术以改变其组成和结构的物质，之后合成新的物质。例如，制造氧气，以什么样的方式是最简单的、效率高，更适合生产化学品的呢?在另一个环境的生产原料，可以随机地改变，通过改变生产的适应性，实施后的一系列化学工业生产过程，从而提高生产效率和、学的执行效率和实现绿色生产。在化工生产中，生产过程的未来化学工业生产中运用化学生产工艺是未来化工生产的发展趋势，使用化学工艺能让化学工程达到趋于理想状态，化学的工业现代化对中国化学工业的发展也起到了重要作用。
3对本研究的全面概括
在本研究中，作者研究的主要问题是针对对化学生产工艺的。化学技术是当今的一个热门话题，传统的生产工艺以牺牲自然环境为代价，以生产大量的化学物质为目标。尽管这些化学物质对我们的经济发展中农业和工业都起了非常重要的作用，然而对环境造成的负面影响是无法估量的，许多湖泊、河流受到污染，水中生物的栖息地被无情的破坏，无数的水中生物被有毒化学废物无情致死，所以，实施绿色化的化工产品生产、进行合理的化工生产流程，是未来化学工业和化学工艺生产的重要趋势，化工生产必须不断向高新化、流程化的发展，以促进环境保护，在以后通过运用化工生产工艺到化工产品生产技术中，可以同时达到增加生产效率、节约能源和保护环境的效果。
虽然当前的化工生产过程不能实现环境保护、节能减排要求，但是化工生产工艺不断发展，未来会使这些问题得到有效解决。在化工生产过程中，许多化工厂仍然需要不断积累经验，以谋取在发展之路中向现代化转型。政府的政策也支持一些大型化工企业进行改革，逐步改善之前化工生产的一些不足，逐步提高化工生产的效率。今后十年，化工生产工艺必然有一个质的飞跃。
参考文献
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