精密制造技术论文(2)
精密制造技术论文篇二
浅析现代机械制造工艺及精密加工技术
摘要：科学技术的快速发展对我国现代机械制造业形成巨大的挑战，要求其必须不断进行改革以适应科技的进步，从而使我国现代机械制造业能够向更高的技术方向发展。改革开放以后，我国现代机械制造业发展受到人员和技术的限制，其发展面临严峻的挑战，为了保持现代机械制造业的良好发展趋势，企业必须要重视^才的培养和技术的进步。本文总结了我国现代机械制造工艺及精密加工技术的分类和应用，并阐释了现代机械制造工艺和精密加工技术的关系。
我国现代机械制造业以信息技术为指导，在自动操纵和技术节能等方面研究开发出诸多新技术产品，大大提高了现代机械制造业的高科技含量，使得我国现代机械制造业在竞争激烈的市场上占有一席之地。要重视技术在现代机械制造发展中的影响，提高机械制造的智能化和自动化水平，才能更好地适应市场发展的要求。
1.现代机械制造工艺的分类及应用
现代机械制造工艺对象主要是机械产品的制造，包括零件的加工和装配，原则是在保证产品质量的基础上，能够做到高产、优质、低消耗。现代机械制造工艺随着设计水平的提高而得到飞速发展，高柔性、高精度和高效率都成为其标志性特征，这些特征说明现代机械制造工艺在成产效率、产品特性等方面都有了很大的提高。在实际生产中，现代机械制造工艺中最常用的是现代机械制造焊接工艺，具体又分为气体保护焊、埋弧焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊和电阻焊五种。(1)气体保护焊。气体保护焊工艺指的是以电弧为热源，通过电弧加热的焊接工艺，气体是被焊接物体的保护介质。在工作过程中，通过对电弧加热在其四周形成气体保护层，使熔池和电弧与空气分离，有效防止有害气体在焊接过程中对物体产生影响。一般情况下，价格低廉的二氧化碳作为常用保护气体。(2)埋弧焊。埋弧焊是在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，有自动和半自动两种焊接方式，“自动埋弧焊只需焊接，小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成”，目前主要采用自动焊接，并广泛应用于钢结构制品焊接中，并有着效率高、质量高、稳定、无污染的优点。要注意的是，在选用埋弧焊工艺焊接的时候，尤其要注意焊剂的选择，特别要注重其碱度，从而保证埋弧焊工艺能够符合现代机械制造工艺中的相关规定。(3)搅拌摩擦焊。该工艺是用金属与高速旋转的搅拌头进行摩擦生热完成焊接，在焊接时除了搅拌头无需其他任何焊接消耗性材料，大大减少了焊接材料损耗，从而节约了资源和成本。在铁路、船舶、飞机、车辆制造等领域应用广泛，并随着科技的发展，该工艺的应用范围也在不断扩大。(4)螺柱焊。螺柱焊是把螺柱的一端和板件或者管件的表面接触之后引通电弧，通过电热量使得接触面熔化，并对螺柱施加压力而完成焊接，包括储能式和拉弧式两种操作方式。其中，储能式适用于较浅深度的焊接，在薄板焊接中使用广泛，而拉弧式则适用于高深度的焊接。这两种操作方式在焊接时都没有固定的步骤，在工作过程中不会出现漏洞现象，所以在现代机械制造业中得到广泛的应用。(5)电阻焊。电阻焊是将被焊接物体放在电源正负极之间通电，被焊接物体周围及其接触面在通过电流时会形成电阻，从而形成热效应产生热量，被焊接物体就会受热熔化，与金属合为一体。它的工作原理就是在高电流通过高电阻时，由于热效应电阻就会产生热量，从而完成焊接。电阻焊具有机械化程度高、焊接质量高、生产效率高、无噪声、无污染、节省时间等优点，但同时，这种工艺也存在着设备投资大、后续维修难度系数大的缺点。因此，该工艺被广泛应用于航空航天等现代机械制造业中。
2.精密加工技术的分类和应用
精密加工技术的种类繁多，最主要的是精密切削技术、微细加工技术、超精密研磨技术、纳米技术和模具成型技术等。(1)精密切削技术
这是通过运用直接切削的技术获得高精度表面粗糙度的产品的技术，，排除了工件、机器和外界因素对精度的影响。比如想要提高加工机床的加工精度的话，一方面要求机床具有高刚度，不会随着温度的升高而发生形变，另一方面还要有良好的抗振性能。要满足这两点要求，方法之一是要提高机床主轴的转速，之二就是采用空气静压轴承、精密控制技术、精密定位技术等更加先进的技术。(2)微细加工技术。现代机械运行中，对电子元件的体积要求越来越小，越来越精细，同时还要保证运行速率越来越高，耗能越来越少。为了满足这些要求，微细加工技术的研发和应用就应时而生并得到快速的发展，例如日本利用超微细离子技术加工电子元件的半导体，精度能够达到几百个埃的水平。(3)超精密研磨技术。超精密研磨技术是采用多种新原理、新方法去满足集成电路极板硅片的原子级研磨抛光，操作原理建构在以机械加工液促进化学反应之上，从而完成化学研磨。比如要使硅片表面粗糙度达到1-2mm，传统的研磨、磨削和抛光在技术上很难达到，就必须采用超精密研磨技术。(4)纳米技术。纳米技术是将先进的工程技术与现代物理相结合，以多学科交叉形成产品。纳米技术发展非常迅速，它可以通过在硅片上刻写纳米线来显示信息储存数据密度能够提高的数量级别，要求非常精细。(5)模具成型技术。模具成型技术在机械加工中的作用重大，是衡量一个国家现代机械制造技术水平的重要标志。
3.现代机械制造工艺和精密加工技术的关系
在制造技术上，现代机械制造工艺和精密加工技术都涉及机械行业的诸多方面，并在产品的设计与开发、加工制造与销售等多方面有着紧密联系，任何一方出现任何问题，都会对整个工程链产生不良影响。因此，二者之间的关联性对于机械技术的发展进步有着重要的影响，为了实现现代机械技术的长足发展，一定要注意在实践过程中将二者有机结合。在生产过程中，精密加工等现代化科学技术促进现代机械制造工艺向着高精尖的方向发展，并有利于产品的设计、生产和销售，将二者结合起来才能更好地提高技术设备的生产效率。随着经济全球化的迅速发展，机械产品制造技术行业的竞争也更加激烈，要想在激烈的市场竞争中保持稳定、持续的发展，先进的机械制造技术的研发就更加不容忽视。充分认识并重视现代机械制造工艺和精密加工技术二者相辅相成、相互促进的关系，并在实际的生产过程中不断发展创新，才能够为企业竞争提供很多优势，才能更好地促进并保证现代机械制造业的持续、稳健、快速发展。
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