带压堵漏技术论文

　　带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。下面是小编精心推荐的一些带压堵漏技术论文，希望你能有所感触!

　　带压堵漏技术论文篇一

　　带压堵漏技术的应用与探讨

　　摘 要：带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。如今，带压堵漏技术在核电站也广泛应用，本文以某核电站为例讲述了带压堵漏在核电站的组织机构与运作情况、实际应用、技术总结与探讨。

　　关键词：带压堵漏;应用;总结

　　带压堵漏技术在我国是八十年代发展起来的设备维修技术。当运行中生产装置的设备、管道、阀门等发生泄漏，可以在不停车实施封堵，消除泄漏。带压堵漏技术在核电站也广泛应用，一般都是在常规岛系统(也即无放射性介质)的管道设备上，带压堵漏技术确保了核电机组的稳定运行。有的核电站组建了自己的带压堵漏队伍，有的只与专业堵漏公司建立合作伙伴的关系。但无论何种方式，核电站对带压堵漏作业的管理都非常严格，有着严密的管理程序。

　　1 带压堵漏的管理

　　1.1 带压堵漏组织机构与运作情况

　　组建了8人的带压堵漏队伍，带压堵漏人员都经过国家质量监督检验检疫总局指定机构的培训，并获得特种作业授权。由维修部门的一班组作为归口管理机构，带压堵漏的专用工器具、耗材、防护用品，实行归拢存放、统一管理。

　　1.2 管理程序要求

　　公司内部对于带压堵漏作业有着严密的管理程序，遵循《带压堵漏管理程序》，明确了电站带压堵漏活动的范围、管理要求及相关部门和人员的职责，确保作业安全和规范有序地进行;遵循《特殊作业的安全管理》， 明确带压堵漏必须办理特殊作业许可证。

　　2 带压堵漏的应用

　　带压堵漏所面对的工况错综复杂，有设备法兰、管道弯头、大小头、堵头、容器水位计、窥视镜等等，从大到直径700mm以上，小到直径10mm以下均有;泄漏工况的温度和压力参数从常温到270℃，有高、中、低压和负压;泄漏原因多样，有因设备制造或设计缺陷引起的，也有因设备安装隐患产生的，也有管线振动、垫片松驰、介质冲刷、腐蚀等因素促成的。带压堵漏作业中常见的案例有：直管夹具、法兰夹具、弯管夹具、异径管夹具、三通夹具、钢带捆扎法;典型的案例有：胶粘法、金属捻打法、帽形夹具、局部夹具和特殊夹具。

　　2.1 直管夹具

　　缺陷为直管，主要为焊缝砂眼或节流孔板后气流冲刷所致。对于直管泄漏工况，可以根据具体情况采用钢带捆扎、捷卡或制作夹具。应特别注意，先确认是否有节流孔板，存在汽蚀工况，做好应对管壁严重减薄(可能断管)的防范措施。宜采用“长夹具”，或将夹具焊接在原管道上的方式。

　　2.2 法兰夹具

　　缺陷为法兰，主要与法兰紧固质量、振动、垫片老化等因素有关。对于法兰泄漏工况，一般采用夹具堵漏，根据具体情况制作夹具。

　　2.3 弯管夹具

　　缺陷为弯头外侧，主要为冲刷所致。在加工夹具时，可以根据具体工况和现有材料灵活设计夹具，可利用管件加工或利用钢板加工而成。

　　如果不是采用隔离式的夹具，在安装夹具前应根据弯头冲刷减薄情况，先对减薄处理保护，防止注胶时严重破孔，导致无法消除泄漏反而使泄漏扩大。

　　2.4 异径管夹具

　　适用于管道变径处，应特别注意，因夹具两个端面的面积不一致，注胶时，夹具将会向着端面大的一边位移，所以，必须提前制定防止夹具位移的措施，如在夹具端安装止动装置或焊接固定。

　　2.5 三通夹具

　　适用于管道三通，也可以适用于小型阀门阀体外漏，将阀门阀体包容夹具内，留着阀杆操作机构在外。

　　2.6 钢带捆扎法

　　适用于系统压力较低(小于2MPa)的泄漏工况，多用于直管道砂眼的处理，操作较为简单，使用胶皮和钢带对准泄漏点捆扎紧即可，也可用于灵活应用于弯头、三通、异径管和法兰(间隙应小于10mm)的处理。而钢带捆扎法进行法兰堵漏需要配有螺孔注入接头和G型夹。

　　2.7 胶粘法――用于负压工况的玻璃窥视孔

　　缺陷为玻璃窥视孔中间有裂缝，因系统为负压工况，应防止压碎玻璃导致异物进入系统，采用了胶粘法处理。通过胶粘试验，选用了尼龙棒加工了堵板进行现场胶粘，胶粘处理成功，有效地保持了真空度。

　　2.8 金属捻打法――用于无法用夹具堵漏的流量计法兰

　　阀体丝堵漏汽，可优先采用捻打法堵漏。法兰泄漏也可用此法。案例：流量计法兰――对夹式法兰、周边八根螺栓贯穿其间，法兰中间有两根引出管，难以制作夹具堵漏。堵漏步骤：拆卸一个法兰螺栓;使用气动工具对拆卸螺栓部分的一段法兰夹缝直接捻打;更换高强度的螺栓，进行紧固;依次进行“螺栓的拆卸-法兰夹缝捻打-螺栓紧固”处理。

　　2.9 帽形夹具――用于阀门或容器设备上的丝堵

　　适用于阀门的阀体丝堵漏汽，制作帽形夹具进行堵漏，帽形夹具宜采用焊接固定。

　　2.10 局部夹具――用于大型法兰

　　适用于大型法兰泄漏，如高加入孔法兰，其焊接的密封面上有一个砂眼外喷蒸汽。测量制作夹具，确定方案：在法兰泄漏点周边焊接两块钢板，包容泄漏点;再焊接上部盖板;安装注胶阀;注胶。

　　2.11 特殊夹具――用于母管上的盲管

　　主蒸汽系统管道泄漏，泄漏点为母管上的一根盲管段头部向外喷蒸汽。现场不可以焊接，为了解决夹具的固定问题，设计出组合式的特殊夹具，由三部分组成，夹具一为两瓣式夹具，夹具二用于固定到母管，夹具三为帽形夹具。

　　3 带压堵漏的总结与探讨

　　3.1 施工操作前的准备

　　堵漏实施前应细致观察，判断摸清泄漏的工况，仔细察看核实缺陷状况，包括：泄漏部位的测量、泄漏介质属性。其中，测量的内容包括：设备泄漏部位相关尺寸;泄漏状况及缺陷周边腐蚀减薄情况;施工条件及障碍物位置。另外，结合现有的库存材料，灵活设计夹具，制定最合理可行的堵漏方案。

　　3.2 堵漏过程中的注意事项

　　3.2.1 流动阻力的正确计算与判断。沿程阻力，即：泵出口、换向接头、注剂阀至枪出口的阻力，其影响因素有：环境温度、密封胶性能、注剂推进速度、密封腔内压。良好实践：平时通过试验操作，提炼出各种常用密封胶在采用各种转换接头工况的沿程阻力数据，为日后工作提供参考。

　　3.2.2 严格控制注胶压力。充填过程中，压力表表针升到一定值停止压泵，表针回落，表明推力已能满足注剂的需要。操作中应控制好推进速度，避免夹具、泄漏点设备的超载变形，甚至发生断裂或破裂引起更大泄漏事故。

　　3.2.3 注胶操作。操作顺序：起始注入远离主泄漏点、顺序注入、终点注入。

　　3.3 堵漏成功后的效果观察

　　堵漏消除泄漏后，应尽可能保持稳压(切莫提高压力)注入，对其它注胶阀进行补充注胶，确保一次堵漏成功，避免日后再进行二次堵漏。二次堵漏难度与风险均比较大，不宜拆除第一次堵漏夹具，拆除夹具因内部泄漏工况不明，其风险较大，应慎重;可加工新的夹具，包裹第一个夹具。

　　3.4 心得体会

　　3.4.1 带压堵漏应严格按照公司内部管理程序要求，办理相关的工作手续。

　　3.4.2 带压堵漏是高风险作业，堵漏实施中不得存在侥幸心理，对于没把握或不清楚的工况，应充分评估、谨慎处理，不可冒险作业。

　　3.4.3 夹具的固定如能够采用焊接工艺，便能够有效提高夹具的安全性和可靠性，简化复杂夹具的制作;但也需要评估焊接部位的影响，慎重选择。

　　3.4.4 夹具如果存在间隙，可视间隙情况，在堵漏夹具内填充(盘根)填料或垫片，以补偿间隙。

　　4 结束语

　　带压堵漏人员的综合素质在堵漏工作中显得异常的重要，因为堵漏过程中需要应对各种不可预知的情况，要求带压堵漏人员应当具有扎实的知识基础、丰富的堵漏经验、精准的判断能力、灵敏的应变能力等良好的综合素质。所以，平时可通过理论学习、演练操作、技术交流等多种形式来积累堵漏经验，提高自身综合素质，以对应现场错综复杂的泄漏工况。

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