钢筋定位技术论文

众所周知，国家的生产建设离不开钢铁，钢铁行业是国家政治经济的命脉。下面是学习啦小编整理的钢铁脱硫技术论文，希望你能从中得到感悟!

钢铁脱硫技术论文篇一

探讨钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

摘 要：众所周知，国家的生产建设离不开钢铁，钢铁行业是国家政治经济的命脉。照常理说在新煤下生产线后，就应该进行洗煤等措施，对煤进行脱硫措施。但是很多煤矿由于种种原因无法做到，大量未经处理的原煤就流入市场，流入了钢铁企业。钢铁企业受经济成本等因素影响无法选择煤的来源，只能在生产工艺的方面作文章。

关键词：烧结烟气;脱硫 ;新技术 ; 研究与应用

0 引言

我国是钢铁产量大国，据国家统计局显示，2014年我国粗钢产量达到8.227亿吨。生产钢铁需要消耗大量的原材料和能源，而其能源的主要来源形式就是煤炭的燃烧。我们知道煤炭中的硫成分所占比例很高，如果不将煤进行脱硫处理的话，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫，据估计，一吨标准煤燃烧大概会产生二氧化硫2.66-2.72吨，我国生产一吨钢大约消耗1.3吨标准煤，排除掉其他对环境的污染因素，保守估计2014年我国仅钢铁行业所产生的二氧化硫达27.8亿吨以上。这么多的二氧化硫排放到大气中，对环境的污染可想而知。我们公司研究国内外其他钢铁企业脱硫工艺，并且组织科研人员不断尝试对烧结烟气进行脱硫的方法，经过多年的不懈努力，终于自主研发出一套以烧结主抽余压输送烧结烟气进行氨法脱硫为核心的新技术，解决如何对烟气脱硫的难题。该新技术自从投入生产以来不仅对脱硫效果显著，而且其副产品硫铵也有不错的经济效益。全国的吨煤脱硫成本大约为10元，而我们柳钢自从采用新技术后吨钢的脱硫成本大约为3.6元。仅这一项使我们在钢铁行业的竞争的优势就显露无疑。

1 烧结主抽余压输送烧结烟气至脱硫塔

我们柳钢集团设计的脱硫系统与常规设计不同，我们新建了360m2烧结系统将烧结主抽风机压力设定为1.9kpa，取消了增压风机。在设计过程中就有人认为如果取消了增压风机这一设计会不会造成单靠主抽风机压力能否有能力将烧结烟气全部输送到脱硫系统。通过试运行证明单个抽风机完全有能力将烧结烟气全部输送到脱硫系统当中。仅取消增压风机一项就节省设备安装费用500多万，同时取消吸增压风机还有另一好处：以往的设计当中烧结主抽风机和脱硫增压风机的同步操作相当复杂，如需变更操作参数必须两个机组的工作人员进行协调，否者的话就会干扰生产线的正常工作，相当难管理。取消增压风机后就没有这样的困扰，生产效率大大增加，设备维护费用也大大减少。

2 全部使用焦化氨水作为脱硫剂进行烧结烟气脱硫

在过去，柳钢股份有限公司焦化厂在生产过程中会产生大量的荒煤气，这些荒煤气中含有大量的氨，而氨恰恰又是烟气脱硫中的脱硫剂，一般情况下这些荒煤气都会直接排放掉，即浪费资源又污染环境。技术人员经过研究，发现可通过磷酸来有选择性的萃取荒煤气中的氨成分，并将其制成9%氨水。希望可以将这种氨水作为脱附剂供给烟气脱硫生产。但是实验失败了，在硫铵生产过程中只要给系统加热，所制的硫铵溶液就会暴沸，无法量产，对整个脱硫过程有着极大的影响。技术人员仔细分析原因，自制氨水与外购液氨相比浓度低，有少量杂质，在脱硫塔内加自制氨水与加液氨所发生的反应是不一样的。怎样解决这个难题呢?通过以往的生产经验，技术人员提出了可以在硫铵生产过程中加入表面活性剂并且延长脱硫塔中硫铵溶液和烧结烟气的氧化时间等一些措施，使得生产可以继续顺利。这一改革使得柳钢实现经济效益和环境保护的双丰收。

3 主、副塔脉冲搅拌装置

对副塔底部的脱硫污泥的清理在业内一直是个难题，常规的做法投资很大，但其效果却是微乎其微。柳钢烧结厂经过技术攻关，提出了在主塔和副塔的底部加装玻璃钢脉冲装置，用以代替常规的搅拌泵。通过脉冲来对塔内的脱硫泥浆进行充分搅拌，之后通过副塔中的输送泵将脱硫泥浆运出塔外。以往的搅拌器会因管的直径等因素造成管内泥浆残留。而脉冲泵不会因为塔的直径造成搅拌的不彻底。这样的搅拌装置设计简单，使用方便，而污泥的去除效果很好。而且所采用的脉冲泵就是很普通的化工泵，维护很方便。

4 硫铵溶液提纯处理新技术

柳钢360m2烧结烟气系统在生产过程中会产生大量烟尘，这样的烟尘会沉积到硫铵母液当中，如果不进行处理，生产出硫铵的质量无法保证。以往除去的渣泥的方法是过滤法，过滤出的渣泥还要找人运输到烧结中和料场，消耗人力物力，并且还会污染环境。烧结厂经过科技攻关，想到了一种新的除去污泥的方法：设计一种新的沉淀罐(罐分为上下两层，之间用排污阀隔开，下层位渣池。)

将硫铵母液注入沉淀罐中几小时，待污泥完全沉淀到下层后，将上层清液转移到储存罐中储存，然后打开排污阀将污泥排入下层的渣池中。将污泥经过洗涤后输送至烧结污泥池。洗涤后的污泥不会污染环境，职工的劳动强度也大大减小。应用新技术后硫铵的生产正常化，质量也很稳定。

5 150米悬挂式钢内筒湿烟囱

在以往的生产过程中由于烟筒的高度不够，在遇到恶劣的天气情况时，烧结烟气扩散不好，尽管脱硫后烟气的部分二氧化硫已被除去，但是湿烟气中还是含有相当比例氮氧化合物，而这些氮氧化合物对环境的污染是相当巨大的。常规的做法就是将烟筒直接放在脱硫塔顶，由于现在吊装技术有限，可安装的烟筒的最大长度仅为100米，而经过测算150米的烟筒才能真正的满足烟气排放的基本要求。为了解决烟囱高度不够的问题，柳钢进行了紧张得技术攻关，发明了150米悬挂式钢内筒湿烟囱的新技术，经过测试，即使是在恶劣的环境下，烧结烟气也可以正常排放。

6 氧化新技术

常规的氨法脱硫技术为了提高氧化率都会在在系统中加装氧化风机及其其它附属设备。科技人员经过调研，利用烧结烟气中氧含量较高的特点，革新氧化工艺，取消了氧化风机，节省了安装成本和运行维护的费用。

7 非金属管道代替金属管道

钢铁厂的管道通常选用316L不锈钢钢管。这种钢管在外观上很难判断真伪，必须用特殊方法来判断，采购周期很长，而且对焊接工艺的要求也相当高，我厂在借鉴其它化工企业防腐管道的经验以及从性价比等角度考虑决定选择选高分子聚乙烯衬塑管、衬胶管、玻璃钢管等非金属管道代替316L不锈钢管。

8 新系统运行情况

2×360m2烧结机头氨法烟气脱硫2#360m2烧结烟气脱硫系统于2012年8月正式投入生产，一个月后，广西柳州环境监测站工作人员到柳钢来进行了新型技术脱硫工程的验收工作。从表一数据显示我柳钢的新型脱硫工程从各项指标上都要明显优于设计指标。

硫铵制备系统的副产物硫铵经过化学分析达到了国标GB535-1995化肥硫酸标准，是国标铵一级品。高效真空蒸发结晶技术，得到的脱硫副产物硫铵经分析化验，含氮量超过21%，水分低于0.2%，游离酸含量小于0.05%，远远超过电力行业标准DL808-2002副产硫酸铵标准，达到国标铵一级品标准。

从运行情况来看，新型脱硫装置主要技术指标均已满足设计要求，生产工作持续平稳，对烧结烟气的处理很彻底，适合钢铁工业烧结烟气的脱硫。

9 结束语

柳钢3台360m2烧结机上应用烧结烟气深度脱硫新技术取得了很好的效果，系统运行平稳，能耗低，解决了困扰钢铁行业烧结烟气氨法脱硫的老问题。

参考文献：

[1]卓鹏，杜超阳. 一种新型钢铁厂烧结烟气脱硫用水系统的探究 [J].科技视界，2014(21).

[2]徐雷.钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术[J].环境与生活，2014(06).

[3]姜秀玲，张赜.浅谈烧结烟气脱硫技术的应用和发展[J].科技创新导报，2013(10).

作者简介：蒋钦文(1982-)，男，本科，助理工程师，主要从事：环保技术方面的工作。

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