企业质量管理论文
企业的成功与企业质量管理和企业文化有着密切的联系。探索国有企业文化,对提高企业核心竞争力具有重要意义。下面是学习啦小编为大家整理的企业质量管理论文，供大家参考。
企业质量管理论文范文一：商品混泥土企业质量管理
0前言
当前，我国已成为全世界建筑规模水平排名第一的国家。在基本建设迅速扩展的时代背景下，商品混凝土生产企业数量及规模不断发展。商品混凝土生产企业属于24小时服务型行业，管理工作繁杂，原材料、配合比、生产、运输、成型技术、养护等环节直接影响了最终成品的质量。在已经饱和或严重供大于求的城市中，行业之间竞争越来越白热化，垫资情况越来越严重，利益越来越少，个拖欠款现象尤为普遍。这些现象导致了这一行业风险较高。在这样严峻的市场形势下，商品混凝土生产企业如何进行质量管理，生产高质量商品混凝土，赢得更多的用户，确保企业的可持续健康发展呢?这是商品混凝土生产企业亟需解决的问题。产品质量是企业生存与发展的关键。在商品混凝土生产过程中，必须高度重视质量管理，树立全员质量意识。坚持以“预防为主、超前控制质量”的原则。在职能和组织形式上构建以技术总工为中心的生产质量保证体系，同时根据不同专业特征和管理职能制定质量保障系统，将质量责任细分到每个部门和个人身上。另外按照工程的不同环节及施工要求及条件，采取针对性的措施控制、监督、检查与验收工程质量，确保项目每个环节和每个重要关键贡献控制点的质量。
1原材料质量管理
一般情况下，原材料的挑选、进厂质量控制是商品混凝土质量管理的关键。石、水泥、砂、外加剂、掺合料、水等是商品混凝土的重要构成材料，其质量的好坏直接影响了商品混凝土的质量与性能，所以需要仔细筛选。选择原材料的主要原则是选择具有较好的稳定性能、质量合格的材料。在商品混凝土生产过程，只有使用性能稳定的原材料，严格按照配合比进行配料，才能够生产出质量较好的商品混凝土。原材料的质量管理重点环节就是存放过程，很多原材料出现质量问题都是由于原材料进厂之后管理不合理所导致的，所以生产企业在日常工作中应该重视原材料的存放。生产企业必须拥有充足的原材料储存区，各类原材料实行分类存放，以便更好地管理和使用。另外，高度重视原材料的堆放贮存。
(1)在砂石场的日常管理中，必须修建良好的排水设施，更好的防止砂石厂底部出现积水现象，避免铲车和皮带上料过程中导致砂石含水量出现较大波动，从而保障商品混凝土的强度。通常情况下，堆放砂石的场地必须是硬化的地坪。在砂石厂条件允许的情况下，应该根据砂石厂的实际情况加设遮雨棚。同时，还可以采取“先进先用，后进后用”的措施，以此稳定砂石的含水量。
(2)砂石材料必须严格根据不同的品种、不同的规格进行堆放，确保混凝土各项配置比准确无误。
(3)各种材料应该清楚的标识，对于粉料和液体储存罐，需要在进料口添加盖子，并安排专人负责管理，有效防止原材料贮存出现错误而受到污染。
(4)水泥、粉煤灰、矿物掺合料等粉料设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。这方面要引起管理人员的重视，以避免发生重大质量事故及经济损失。
2生产工艺的控制管理
商品混凝土技术质量管理的基础条件就是生产工艺控制管理。在一个企业的发展过程中，技术质量管理是工作重心，只有将生产工艺控制管理和技术质量管理有效结合起来，才能够确保混凝土生产企业正常的运行，生产出质量高、性能稳定的商品混凝土。为了有效地提高商品混凝土生产水平和质量，便需要做好以下几个环节的质量控制：
(1)投料前的准备工作。①在商品混凝土生产之前应该安排试验室严格检查砂石的含水量，以及砂石的粒径、粒形等情况，以便合理调整混凝土生产配合比;②全面检查各种设备设施的运行情况，如：上料系统设备，螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机等，是否正常运行。特别应该注意外加剂称斗的下料闸门是否关闭严实，以避免因为外加剂出现渗漏而造成混凝土长时间不凝固的现象，进而出现重大的质量安全问题。
(2)确保设备计量准确。①各个操作人员必须严格按照试验室要求的配合比进行操作，并且应该使用电脑来控制整个系统生成，准确记录各个环节的数据，为之后检查提供准确的数据依据。②定期使用砝码校正电子称量，以保证达到GB/T14902—2003《预拌混凝土》规定的计量精度。
(3)需要根据不同搅拌机的类型、搅拌机的实际搅拌效果、混凝土运输时间设置商品混凝土的搅拌时间，并且应该充分利用搅拌车在搅拌运输过程中进行二次搅拌所能达到的效果，从而在保证商品混凝土质量的前提下减少混凝土的搅拌时间，有效提高商品混凝土的生产效率。
(4)在商品混凝土的日常生产过程中，质量检查人员和操作人员应该随时观察混凝土的坍落度和强度，一旦发现异常现象便需要及时进行检测。通常情况下，试验室除了随机抽样检测混凝土的坍落度和强度之外，还应该在每车混凝土出厂之时目测混凝土的坍落度和易性，根据实际情况采取相应的措施，禁止坍落度不合格的商品混凝土出厂。
3设备质量控制管理
在日常生产过程中，商品混凝土生产企业不仅需要具备优良和先进的配套设施设备，而且还应该随时确保设备设施具有良好的工作状态，从而确保商品混凝土安全生产的正常运行。其中主要包括商品混凝土搅拌、运输和泵送等各类设备设施。为了生产出更多高质量的商品混凝土，便需要全面做好各类设备设施的检验校对和日常维修保养工作，确保商品混凝土各种试验设备和计量设备准确无误，充分保障商品混凝土的生产质量。每隔一段时间便使用砝码对称量系统进行校正，每两年便联系相关技术监督部门检验各项设备设施。针对商品混凝土日常生产过程中遇到到设备检验问题，应该及时进行修整，从而确保商品混凝土生产控制系统正常运行。有效防止因设备设施出现故障而影响商品混凝土的搅拌时间和搅拌质量，实现降低商品混凝土搅拌成本的效果。
4运输过程的控制管理
当前，大部分商品混凝土运输都是使用专门的罐车，所以在商品混凝土的运输过程中必须严格根据整个路程的时间、运输过程中的天气状况、输送方式等各种条件，合理调整商品混凝土的和易性和初凝的时间。合理控制商品混凝土的运输时间。将商品混凝土从搅拌到入模的时间合理控制在混凝土初凝的时间内。通常情况下，混凝土初凝时间应该根据不同水泥的种类、外加剂的类型和坍落度的大小、气温等实际情况而定。一般将商品混凝土的运输时间控制在2个小时之内，从装料到卸料不能够超过4个小时。在各个搅拌车装料之前必须将搅拌筒中的水倒尽，并在出厂之前使用具有一定压力的水冲洗混凝土料斗和混凝土下料槽，但是在这个过程中应该严格控制商品混凝土的搅拌水量。除此之外，商品混凝土质量管理人员还应该不断强化商品混凝土的检查力度，严格禁止混凝土罐车司机私自加水，认真做好商品混凝土生产和运输全过程的质量检验管理工作。
5浇筑过程质量控制管理
混凝土浇筑前质量工程师、监理人员对水电供应是否稳定、浇筑方法是否科学、工种人员安排是否合理等进行全面检查，同时审查振捣器的数量、规格、类型是否符合混凝土的振捣要求，购买的模具和数量是否符合要求，雨季、冬季施工覆盖材料是否准确齐全。根据不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件使用相对应类型的振捣器;如果混凝土浇筑高于2cm，必须使用串筒式溜槽。另外观察施工缝设置的位置是否适宜，要求施工单位组织好混凝土浇筑的顺序，确保分层、分区混凝土在初步凝结之间搭接完毕。在浇筑过程中，重点查看混凝土拌合物的坍落度等性能，如果存在问题，立即要求混凝土厂家合理调整配合比;要求施工企业采取有效方法控制每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点及振动间距;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面;对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。在商品混凝土质量控制过程中，质量检验是非常重要的一个环节，是保障商品混凝土质量的重要方法。因此，在商品混凝土的配比、生产、运输整个过程中，应该充分重视质量检验管理。全面做好商品混凝土的材料检测关、计量关、混凝土搅拌关、浇筑时间关、强度及坍落度关。严格实行“三不准”，也就是质量不达标的原材料不允许进入施工场地、禁止使用有问题的机械设备、不合格的商品混凝土不准出厂，从而保障商品混凝土的质量。其次，还应该全面做好事前质量控制，有效防止商品混凝土生产过程中出现质量问题。严格控制生产过程及产品质量，及时发现问题，并采取相应的处理措施，促使商品混凝土生产随时处于稳定的性能状态中。除此之外，还应该整理商品混凝土生产过程的资料，全面掌握商品混凝土的质量状况和变化规律，有效提升商品混凝土的生产质量。商品混凝土生产企业在日常发展过程中，应该树立起良好的服务意思和质量控制意识，设置完善的组织机构，建立健全完善的质量控制管理体系。同时，还应该根据各个工程的实际要求，提供优质的产品，从而有效提升商品混凝土生产企业的经济效益和社会效益。
企业质量管理论文范文二：面粉企业质量管理职能设计与分配
1企业质量管理职能的基本类型
职能分配是组织的最高管理者“确保组织内的职责、权限得到规定和沟通。”即最高管理者负责建立质量管理体系，明确质量管理体系中每项条款的主管领导，主要责任部门、相关责任部门及其相应的权限，并在组织内沟通，以便指挥和控制质量活动，实现质量目标，促进有效的质量管理。企业的所有质量活动都是围绕实现产品适用性的总目标而进行的，它要求企业内各部门以及供应厂商，用户共同协作，而不是只由少数部门(如检验部门)来承担。过去由于对质量职能的认识不足，以致企业中各部门各类人员对质量的关心程度差异较大。例如，计划部门的人员偏重于产量和交货期，财务部门的人员则偏重于成本，技术部门则偏重于产品技术水平等等，相互之间缺乏有机的联系与协作，这对于稳定和提高产品质量是不利的。因此，必须强调与明确各部门的质量职能。并通过诊断，审核等手段，评价其有效性，以促使各部门的质量职能的发挥，保证企业的质量目标的实现。企业内部对产品质量有直接影响的质量职能，主要有市场研究，产品开发，设计与试制，生产技术准备，采购，生产制造，检验，销售，服务等八个方面。
1)市场调查方面的质量职能产品质量能否满足用户要求，只能由用户来鉴别。因此，企业必须通过市场调查与研究，了解用户对质量的要求，并把市场质量信息，作为产品开发设计和安排生产的决策依据。可见，市场调查是质量活动起点，是保证产品质量满足用户要求的决定性环节。市场调查研究的职能一般由企业的经营部门承担。其主要职责是：
①摸清竞争形势。竞争形势包括多方面内容，而对质量职能来讲，主要在于摸清竞争对手产品在交货期方面、质量方面，成本及价格方面，竞争能力方面等等与本厂产品的具体差异，尤其是用户对此的看法。
②收集政府部门颁布的技术经济政策﹑法令和规定，尤其是质量方面的政策﹑法令﹑规定，为企业领导确定质量方针目标提供依据。
2)开发方面的质量职能产品开发是产品设计工作的重要前提，现代产品结构复杂，且对可靠性要求较高，对经济性要求也高，因此，必须在产品设计之前进行开发性研究，以保证产品的适用性强，且质量高。产品开发部门的质量职能主要是：
①在分析研究用户，市场，技术等方面情况的基础上，提出新产品的构思方案;对新产品的原理，结构，技术，材料方面作出论证;对新产品性能及质量指标，安全性及可靠性等提出明确的要求;进行经济合理性论证等等。
②优选方案，主要是利用价值工程等方法对新产品总体方案进行优选。
③绘制新产品示意总图。
④对关键零部件或新材料提出试验课题，进行试验。
3)产品设计与设计试制方面的质量职能经过开发研究并确定新产品之后，接着就是进行新产品的设计及试制工作。设计与试制可分为初步设计，详细设计，样品试制及小批试制等阶段。在初步设计中的职能是设计计算，模拟试验，系统原理图设计及设计审查等;在详细设计(包括技术设计和工作两个步骤)中的质量职能有编制产品技术条件及其说明书，在工作图上注明质量特性的重要性级别，设计审查，进行可靠性及安全性分析等项内容;在样品试制试验中的质量职能有进行部件合格试验，样品的功能试验，可靠性试验及安全性试验等项内容，以验证设计是否达到用户的要求;小批试制的质量职能有试验生产工艺与装备是否能保证产品质量，拟订质量检验计划等等内容;试制鉴定方面的质量职能就是要参与上述工作，协助与监督其达到用户要求。
4)生产技术准备方面的质量职能产品在制造之前必须做好准备工作，并编制质量控制计划，叫生产技术准备工作，它包括选择合适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规程，选定工序质量控制点，制订质量工序表，提供各种技术文件;编制操作指导卡等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还应包括组织质量攻关活动，组织工序能力测定并提高工序能力指数等。
5)采购方面的质量职能生产制造用的各种原材料，外购外协件，要满足产品质量要求，因此必须认真进行选择。要从经济性，交货期，交货质量以及供应单位保证质量的能力等方面进行综合考查，然后择优选购。采购工作的质量职能是：
①严格按技术规格，工艺文件认真选购。
②货物入厂前要严格检验，合格的才允许入库，并保存好。
③调查及了解供应单位的产品质量保证能力，并进行信息反馈。
④保证向生产单位(制造部门)提供优质，足量的原材及外购外协件。
6)生产制造方面的质量职能生产制造方面的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面：
①加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。
②组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式，建立好专群结合的检验队伍等等。
③掌握质量动态。为此必须系统地，经常地，准确地进行质量动态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。
④加强不合格品的统计与分析。
⑤实行工序质量控制。如对于需要加强监督的，需要特殊技术的，质量不稳定的工序应设立管制点，进行质量控制;有条件的工序采用控制图进行质量控制。
⑥有计划地组织QC小组活动，解决生产中的质量问题。
7)检验方面的质量职能检验方面的质量职能概括地说就是严格把关，反馈信息，预防，监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。具体说，归结为三种职能，即;
①保证的职能。即把关的职能，也就是被检验产品(包括原材料，半成品)合格与否，保证不合格的产品不出厂，不合格的原材料或半成品不流入下道工序。
②预防的职能即通过检验获得工序的信息(数据)，经整理分析后能及时发现工序质量状态不良，及早采取措施加以改进，从而防止继续产生不良品，起到预防的作用。
③报告的职能。在检验中掌握了大量的质量数据，经过整理分析，把质量的信息反馈给有关的工序，部门，以促进其改进质量或采取相应的决策。具体工作除了负责入厂检验，生产过程检验及成品检验之外，还负责企业的设备，工装，工具，仪表的检验，计量工作的检定等等。
8)销售方面的质量职能销售是企业管理的重要组成部分，职能主要是：
①宣传与经销优质量产品，提高广告质量，为发展新品种及提高质量创造条件。
②收集市场信息，把质量信息及时反馈给企业的有关部门。
③分析，研究产品质量对销售的影响，以便有效地利用质量优势。
9)服务方面的质量职能服务用户是质量活动的外延，它包括售前服务和售后服务。它的质量职能包括：
①为保证产品质量提供必不可少的条件，如包装，运输及入库保管等工作。
②收集和管理现场工作质量的信息，反馈给企业有关部门。
③向用户介绍产品结构性能，特点，使用范围和维护保养的知识。
④及时向用户提供备品、配件，并指导或为其安装及维修。企业领导在明确各部门的质量职能时，必须运用系统的思想，按照产品形成的全过程，逐项落实，强调整体观点，注意完整性，任何一个环节都会影响产品的稳定和提高。企业内的质量职能，要形成专门文件并落实到质量责任制中进行考核。由于质量循环PDCA(P计划，D实施，C检查，A处理)环圈中每个部门，每位员工，都只是接触到自己的那一部门，所以必须进行协调，以保证更好地实现产品适用性。
2质量管理职能的设计与分配应注意的问题
质量职能的设计是质量管理体系建立中的一件大事，最高管理者、质量职能设计人员和企业各级管理者一定要充分重视，切实注意质量管理体系的经济绩效。一旦职能确定下来，各职能部门、各级工作人员，包括各级管理人员和最高管理者都必须按照设计好的职能运行、保持和改进质量管理体系。另外，正如管理学不可能成为一门精确的科学一样，质量职能的设计也不会成为精确的科学、没有固定的模式可以仿效。应根据企业规模、人员的素质和产品的差异等因素，设计好质量管理职能，以充分调动各级人员的积极性，优化资源配置，取得企业最佳的“经济绩效”。为了做好这一工作，可以采取多种沟通形式，如制定组织机构图、职能分配表、发布任命书等，在质量文件中阐明职能与职责划分及其接口，建立和完善岗位责任制，作业指导书及其它有关规章制度，并且通过管理评审，不断改进和完善。
1)质量管理就是对质量职能的管理以产品为对象，将质量活动采取的控制手段、措施分配到对应有部门，形成部门质量职责。再逐次分配到各岗位，形成质量责任制;建立相互之间的联系和业务程序，形成一个质量活动和质量控制系统，使产品质量形成过程的各个环节都得到控制，这就是质量职能的分配过程。
2)规定各要素的质量活动根据选择的体系要素分析每个体系重要程度来规定相应的质量活动。在规定各要素的质量活动时，必须以ISO9000族标准为依据，结合企业实际，突出对质量控制的职能，决不能照抄照搬，也不能扩大非质量管理活动。
3)编制质量职能分配表质量职能分配表比较直观、系统地反映质量职能分配情况和相互关系。可以采用二次或三次分配的形式，以反映各部门对质量活动承担和执行的程度。
4)最高管理者的职能设计最高管理者的质量职能设计是企业质量职能设计的最重要内容。ISO9000标准为最高管理者规定了更加明确的职责，这些职能，是现代管理理论的总结。对此，在建立质量管理体系时应认真分析、精心设计，使最高管理者的职责更加清楚，边界更加清晰。最高管理者应确保企业可以获得建立和运行质量管理体系所必须的资源，包括：指定管理者代表，提供人力资源、设施设备、作业环境资源等。
5)确定企业的质量使命最高管理者应审慎地分析和确定企业的质量使命。包括：制定质量方针，决定是否采用ISO9000标准，确定质量管理体系的范围，制定、发布和评审质量体系文件(至少包括质量手册)、进行管理评审。
6)注意质量管理体系的经济绩效质量职能的设计是质量管理体系建立中的一件大事，最高管理者、质量职能设计人员和企业各级管理者一定要充分重视，切实注意质量管理体系的经济绩效。
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