钢结构安全管理论文

　　钢结构工程已在建筑领域广泛应用，一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。下面是学习啦小编整理了钢结构安全管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!

　　钢结构安全管理论文篇一

　　浅谈钢结构工程施工安全管理

　　【摘 要】本文综合讨论了钢结构工程施工前的各方面准备工作，以保证安全为前提，保证了钢结构的工程质量。

　　【关键词】施工;管理;安全

　　1 引 言

　　钢结构工程已在建筑领域广泛应用，一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。下面，本人根据多年积累的工作经验，简要地谈几点体会。

　　2 钢结构的安装与施工质量控制

　　2.1 钢结构安装前施工准备工作

　　在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查，包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书，以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认，并分别按类堆放，以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符，螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求，避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。

　　施工质量重点控制：一是构件的高强螺栓连接摩擦面必须采用抛丸或喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，并按要求进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，摩擦系数应符合设计要求。二是螺栓进场时检查螺栓的产品合格质量证明文件及检验报告，其品种、规格及性能等必须符国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验;扭剪型高强螺栓连接副每批抽取8套连接副进行预拉力复验。

　　钢结构安装前，对安装基础的轴线位置、基础标高、预埋地脚螺栓精度(预留螺栓孔)、基础的外形尺寸等进行复测，并与土建基础施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等一起办理中间交接验收手续。若基础有偏差，应汇同上述单位及时进行纠偏处理。

　　2.2 钢柱和钢梁的安装

　　(1)钢柱吊装施工步骤及质量控制。一是选择合理的吊装设备和吊具。根据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等，选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后，才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次，使构件吊离地面约200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确。钢柱就位固定后，在钢柱顶端用4根绷绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳封固，绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时绷绳拆除。

　　(2)钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。

　　(3)钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁吊装就位，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。

　　(4)整体校正质量控制。待钢柱及钢梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求后，方能进行高强螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。

　　(5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

　　2.3 高强螺栓安装

　　高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。

　　高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁;同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓;同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固，不得有遗漏。

　　2.4 钢结构的焊接

　　钢结构主要焊接内容有：柱――柱接头焊接、柱――梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱;在同一节点处，采用双人对称焊接方法;同一节钢柱的二层粱结构先焊上层，后焊下层;同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展;同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中;对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。

　　在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业;焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量;焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查，其他部位按20%以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

　　2.5 钢结构的除锈与涂装

　　除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。

　　(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。

　　(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。

　　(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

　　2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理

　　为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔400mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内1000mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4 @150mm的钢筋网片每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆，如图1所示。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相似，详见图2。

　　3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证

　　不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。钢梁安装完毕后设置安全防护绳供人员行走时挂安全带，这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时，所使用的工具用完后必须随手放入随身携带的工具包内。施工人员操作时，必须将安全带挂在安全防护绳上，做到高挂低用。保证高空操作安全。

　　在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插(交叉)作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。

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