成本精细化管理论文(2)

家文分享 2017-01-24 16:50:45

　　成本精细化管理论文篇二

　　机加行业成本精细化管理

　　摘要：在设备制造过程中，影响成本的因素有很多种，如果不对这些影响因素加以控制，将给企业带来巨大的经济损失。

　　关键词：从源头抓起，成本计划，控制，考核

　　中图分类号：F406.72文献标识码： A 文章编号：

　　近几年，我们机加行业经营效果不好，企业甚至出现亏损现象。其主要原因之一就是全员成本管理意识不强，成本控制不到位，导致亏损。比如，投标报价人员，在投标过程中，只一味追求中标率，不能从施工角度出发，考虑问题不周全，以至项目亏损。为了能使企业生存下去，我们应该把重点放在企业的成本管理上。

　　一、从投标报价抓起

　　我们首先从投标报价入手。成本中心应定期为预算员提供以往项目核算测量数据，使预算人员充分了解公司实际成本情况，避免盲目套定额，以生产实际出发，测算施工成本，使所报价格准确无误。对有亏损风险的项目，做到坚决不投。

　　项目中标后，项目预算员根据合同或预计收入情况，按单项生产编号编制项目成本预算表，预算表中，对各项费用要详细说明。比如设备所需钢材，要标明净量及加损耗后的重量;机械费要有详细的费用构成。即各项费用都要做到有凭有据，不能靠自己估，要联系生产实际。

　　二、合理编制和下达成本计划

　　首先，成本中心要根据预算科上报的项目成本预算表，结合以往的成本经验数据，编制成本计划书，在项目成本预算表的基础上，对人工工时、主材用量、消材用量、机械使用量、探伤片子数几方面进行重点测算。因为市场价格是波动的，但设备中使用的材料量是固定的。我们把成本控制重点放在可变的因素上。对项目成本预算表上的其他数据进行检查，看有无漏项，最终编制完成成本计划书。并编写项目成本计划下达评审报告，由各相关部门对项目相关费用进行签字确认后，下发到施工单位。

　　三、层层分解，全员控制

　　机加行业，主要是从事设备加工、钢结构加工、大型贮罐等，构成实物主体的主要是钢材，钢材的使用量要达到合同价款的60-70%左右。所以我们的利润空间很小，我们只能通过一点一滴的节约，精打细算，才能获得微薄的利润。

　　另外，成本的控制主体实际上是生产一线的工人，各部门测算的数据再精、再细、再准，如果施工者不去理，不去管，那成本根本就说不上是控制了。如何提高施工者的积极性，最大限度的挖掘企业降低成本的潜力，这是当前的最大难题。

　　对此，我们要求各分公司(项目经理)接到成本中心下发的成本计划书后，找到相关控制费用责任人，根据生产实际情况，对各项成本进行详细测算，层层落实，编写出各项费用(人工费/消材费/机械费/探伤等)控制指标，以成本控制执行计划书形式上报成本中心。如果对成本中心所下费用指标有疑义，则要拿出具体数据分析报告，上报成本中心。成本中心会根据分公司(项目部)反馈意见，最终确认各项费用指标，分公司(项目经理)需在项目成本计划书上进行签字确认。

　　为了所下指标，不是纸上谈兵，具有实际意义，我们对各项成本控制应建立详细的管理规定。其中主要的几个控制指标是：人工费、材料费、机械使用费、探伤费。

　　3.1人工费

　　人工费是构成成本费用的一个主要指标，也是一个比较难以控制的指标。曾经一度由于市场价格原因，为了安抚技术工人，抬高人工费单价，使在没有完成相应工作量的情况下，人工费仍然居高不下。为了使人工工资开的合理，也为了早日制定出适合公司的劳动定额，提高工作效率，我们需要推形工效测量。

　　分公司(项目部)人事(定额员)，在项目施工前，需根据项目工程量，下发施工任务单，并标出项目定额工时，使工人一接到任务单，就知道自己应该多长时间完成施工任务，并且知道自己能挣多少钱。如果提前完成，还可以去接下一个施工任务单，真正实现多劳多得。

　　分公司(项目部)每天以班组为单位上报工效测量表，要详细填写施工内容，工作量，人工工时，以及使用机械型号和台班数量，使我们能够掌握第一手成本资料，了解生产实际到每一个角落。为了数据准确，我们要求分公司(项目)定额员对上报数据准确性进行检验，一方面从劳动定额上找理论根据，另一方面，通过亲自测量来获得数据。尤其针对几个主要工序，板材下料、刨边、滚弧、焊接。要总结出真实可靠的数字，做为制定企业定额的依据。月底，工人要以该工时数据(结算工时≤上报日工时)做为当月人工费结算凭证。定额员对不合理数据及时进行调整，并通知相关部门(车间)进行修改，每月填写当月人工费结算清单(标注工时及工作量)，报成本中心进行审批。上报日工时由分公司核算员进行统计。成本中心报公司领导审批后，进行当月人工费结算。

　　3.2材料费

　　作为构成成本费用65-75%的材料费用，我们采取以下的几项措施加以控制。

　　一方面，材料采购价格和材料使用量的控制。

　　1、主要是通过招标比价，降低材料采购费用。成本中心应定期收集市场价格，对项目所采购材料价格进行审核。

　　2、通过预算员对主材材料计划的审批，达到对材料使用量的控制。

　　3、对消材费进行详细分解。比如消材费中所含砂轮片的数量，焊材的重量，气体的数量等。

　　另一方面，材料发放及使用。

　　1、对材料入库，采取由材料员、保管员联合验收方式，保证材料质量，及早发现问题。

　　2、任何材料领用都要有计划，无计划不发料。

　　3、对于剩料，要及时退库。

　　4、制作项目使用工装，尽量使用边角材料和剩余材料。

　　5、严格控制消耗材料领用。按计划发料，对于焊条和砂轮片，实行以旧换新的管理方法，同时检验是否存在浪费现象。

　　6、加强剩余边角料的管理，建立边角料区场地，设立专人建帐管理，

　　7、对手用工具、小型机具、劳保用品实行建帐管理办法。分类别规定统一的使用年限，并采取以旧换新形式(指小型机具)。从而达到工具、劳保使用处于受控状态，杜绝丢失、损坏、浪费现象的发生。凡是有年限规定的物资，若中途损坏或丢失等，由本人自行解决，公司不予发放。特殊情况必须由领导签字审批方可发放，同样登记在个人帐卡上，并顺延下次发放时间。

　　3.3机械费

　　为了使公司的设备资源得到合理的布置安排，公司应设立设备管理中心。

　　设备管理中心负责分公司(项目部)对外部设备租赁使用合理性及价格进行审核。按月填报设备租赁费用明细表，并按月编写设备维修计划，报成本管理小组副组长处进行审批，上报设备维修费用情况汇总表。

　　分公司(项目部)负责机械费用人员，要编写项目机械使用(用于运输及设备吊装)计划，报工程部审批，并填写当月机械费用发生情况汇总表。

　　3.4探伤费

　　要求焊接管理员，在设备探伤前，计算出所需探伤的片子数。对由于焊接质量原因，造成探伤不合格，增加探伤费用的人员，要加以考核处罚。

　　四、全过程监控与严格考核

　　为了达到成本降低的目的，成本中心将负责成本全过程的跟踪与考核。

　　主要是通过四个途径：

　　绩效测量统计表中的上报数据;

　　公司成本核算结果，每月的数据显示;

　　深入施工现场，了解基础数据。