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班组主要事迹简介

巧萍分享

  班组是企业中基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,班组在现在企业中也多按照"最小行政单元"来进行划分。下面是学习啦小编整理班组主要事迹简介的范文,欢迎阅读!

  班组主要事迹简介篇一

  **细纱丙班有员工76名,其中女职工占98.6%,20xx年该班组发扬“团结、敬业、务实、创新”的工作精神,不计得失、吃苦耐劳,立足本岗、默默奉献,创建了一个团结互助、积极向上、紧跟时代、勇于创新的优秀团队。

  一、细纱丙班充分发挥工段干部的领导带头作用和工段骨干的能动力、凝聚力,培养班级精神,加强班组建设。作为细纱丙班的带头羊,班组长秦琼全身心投入到工作中,对自己严格要求,处处吃苦在前,身体力行。同时,细纱丙班充分发挥工段骨干的榜样带头作用,借公司20xx年6——12月开展的 “岗位标兵”评选东风,让骨干带组员,让现象变为效应,在职工中努力培养不计得失,认真奉献的班组精神。在细纱丙班,老工和操作骨干们急生产之所急,为工段排忧解难,在人员紧张的情况下,主动扩台看车,帮助台位忙乱的职工处理开花,确保质量和产量。新工们为了抢产量、保质量,有的连饭都顾不上吃,有的为了剥缠花磨破了手指仍坚持上班。落纱队合理安排工作内容,那里需要协助就到那里,出色地完成生产辅助任务,让工段各项生产指标始终名列前茅。

  二、细纱丙班遵守公司各项管理制度和劳动纪律,注重细节管理,认真将工作落到实处。班组管理是生产管理中最基础、最细致的管理工作。为了保证完成产量指标,把好质量关,作好节能降耗工作,细纱丙班在抓生产主流的同时,不放过任何细节管理,制定了一整套责任到人、考核到位的严格管理制度,责任明确,考核严明。在执行清洁制度中,开展了争创零分机台赛,使清洁纱疵大大减少。在控制白花、减少空锭、断头的执行中,实行了落纱工组与组之间回花最低评比活动,每月奖优罚劣,回花量比去年降低了2吨左右。

  三、细纱丙班坚持公平公正的原则,以人为本,互关互爱,努力创建和谐班组,友爱班组。为了让细纱丙班的职工都能心往一处想,劲往一处使,将细纱丙班拧成一股绳,质教员秦琼始终坚持以人为本,落实责任抓管理,提高职工素质,提倡快乐工作,引导员工把每天的工作当作生活的挑战,激发了员工的潜能,提高了员工的能力,同时,细纱丙班发动骨干,群策群力,对新工在工作中多帮教,在生活上多关心,让她们感觉到温暖,消除陌生感和自卑感,大大提高了新工独立看台能力。

  总之,细纱丙班是一个充满活力充满朝气的集体,是一个充满关爱团结互助的集体,她们在平凡的工作岗位上,默默无闻、无私奉献,为**公司的发展、社会的稳定作出了努力。

  班组主要事迹简介篇二

  制液车间综合班组建于20xx年,现有职工人数12人,其中班长1人,员工11人。本班组共有设备9台,担负着分公司过滤溶液和计量的工作任务。自组建以来,在车间主任***和**的带领下,立足岗位,严细管理,务实创新,以优良的班组作风赢得了公司各级领导的称赞。下面是我们点点滴滴的体会,希望能和各班组一起分享,更希望大家能指出我们的不足,以便我们能够取得更大的进步!

  一、始终把安全生产放第一位

  综合班组认真学习落实各项规章制度,始终坚持“安全第一,预防为主”的原则。加强教育培训,提高职工素质,是实现安全生产的有效途径。2013年,该班组根据的生产发展要求,结合班组实际情况,认真开展安全生产学习活动。在安全教育培训上,该班组坚持以人为本,以现场为阵地,以管理为重点,注意引导职工从思想上,从行为上提高控制不安全因素的能力。在教育内容上,突出抓好职工“安全第一”的意识,突出提高职工“我要安全”的觉悟,突出掌握“我会安全”的技能,突出履行“我管安全”的责任,突出完成“我保安全”的任务。在班组各成员的认真努力下,这一年来班组安全形势取得了有目共睹的成绩,没有发生机械事故及轻伤及以上人身安全事故。

  二、始终保持团结拼搏的精神

  综合班组负责制液车间的换滤布、洗滤机、计量工作,工序多且责任重大,稍有闪失,将给生产造成不可估量的损失。面对繁重的工作压力,综合班全体成员并没有沮丧退缩,而是加倍努力,团结拼搏,在以安全为前提条件下,圆满地完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时,每遇到恶劣天气,如不及时排除,将会严重影响下一车间的生产,严重程度可导致停产,为尽快处理解决,综合班全体职工心往一处想,劲往一处使,不管时间早晚,也不管环境多不利,都会想方设法解决问题。他们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神,在公司领导面前树立了“一支敢打硬仗的队伍”的良好形象。

  三、知识武装头脑,创建学习型班组

  没有坚实技术力量的班组很难向着更高、更好的方向发展。为在班组中营造“学习工作化,工作学习化”的良好氛围,班组制定了一系列的学习、轮岗计划。利用班前会和停产检修时间,组织班组成员系统地学习各岗位操作规程和工艺流程,对原有的工作的感性认识进行再认识,理论学习上再提高,理论联系实际,对在生产过程中发现的疑难问题进行现场解答,对设备运行原理、操作注意事项、常见质量问题积极开展学习讨论。通过学习,使班组员工的整体操作水平进一步得到提高。为使员工做到一专多能,一班组实行定期轮岗制度,员工在某一岗位工作一段时间后,调至另一岗位学习操作,实行轮岗学习,使大家对生产线的各道工序不但做到了解,而且能熟练操作。同时,积极创造条件鼓励员工自我学习,推动员工学技术的积极性和主动性,让员工树立终身学习的理念,鼓励员工通过多种形式深造学习,提升自身综合素质,有效地推动并提升了班组乃至全公司技术水平。

  四、节能降耗,为公司创造效益

  在公司上下大力提倡节能减排的大环境下,工作中全体员工心往一处想,劲往一处使,尽最大努力为公司节约生产成本,工作过程中采取了相关措施,例如使用过的压滤布和压滤板,在能再次使用的情况下,员工们坚决再次使用。

  综合班作为公司生产部的一个班组,虽然在以往的工作中取得了一些成绩,但从不满足已有的成绩,而是把它看成新的起点。综合班组全体员工将以更加高昂的热情,向更高的目标攀登,为公司的未来发展做出更大的贡献。

  班组主要事迹简介篇三

  工厂发动机装配车间装配三组是一个团结、进取、装配实力很强的精干型班组。 班组成立于1989年3月1日,主要承担集团公司的大机型CB、CG等发动机及出口外卖、外贸发动机的装配任务,是重庆工厂重点装配线之一。在整个发动机的输出中占据公司成车、外卖出口的主导地位。班组现有员工43名,其中男工21名,女工22名;高级技师1名,技师3名,高级工17名,中级工1名;党员2名,团员6名,平均年龄34.6岁。

  成立至今,在工厂、车间领导的关怀下,先后取得了可喜的成绩,连续三年被公司评为红旗班组,职工模范之家、青年文明等荣誉称,是发动机生产装配中的主力军,至2008年推行精益生产管理以来,在人员优化和生产线缩短的情况下,班组发挥出巨大潜能,今年班产量日均最高达到了800台,月产达16000余台。

  一、在生产精益管理上,班组针对人员变动大、车型多、状态复杂的情况,结合精益生产的不断推进,不断地改善创新,坚持每天生产异常情况写实,为工厂和上级部门提供真实可靠地原始数据200多份,以便不断地进行改善(其中包括停工待料、品质异常、标准作业、目视化制作、产品摆放、物流配送和设备动态等方面的信息)。截止20010年1-6月份,班组共生产了CB、CG和出口外卖、外贸发动机等16个品种共计台,无一掉产,其中包括公司的重点车型006、007、002系列和091系列新品发动机,圆满完成今年共识重点车型和国Ⅱ的发动机装配任务。

  二、在品质控制提升上,班组狠抓内部管理,大胆推进精益管理中的QC管理方法,制定的严格的工艺纪律和装配中的过程控制,不合格品推移图和统计分析图严把质量关,严格执行下检上的品质控制要求,积极开展质量讲评活动,按照三不原则把拦住缺陷不外流作为班组质量培训的主题,切实有效的把质量萌芽问题解决在本小组。1-6月份下检上拦住错漏件36件,累计奖励员工540余元,奖励人数12人,批量缺陷拦住3起,累计奖励员工450余元,并尽可能不让一件不合格品外流,确保发动机生产过程中受控。使多机型,多品种的外卖、外贸机型一次交验合格率达到92.16%。班组还把外观品质和错漏装作为上半年的重点工作来抓,积极采取各种措施,层层把关,各尽其责,经过动员全体员工的努力,该小组外观不良控制在1.10%,错漏装控制在0.30%以内,发动机机油皂化的问题从往年的6台减少到0台,从而提高了产品的品质。

  三、在节能降耗,成本控制上,精益管理的推行时减少各种浪费,降低成本最直接、最经济的手段。班组大力宣传成本意识,让员工知道并理解浪费是企业走向死亡,没法参与激烈的市场竞争的原因之一,在班组的所有辅料中,各种型号的密封胶是最难控制和掌握的成本之一,而且进口密封胶很贵,从最初的班产量平均1000余台算,每月得消耗密封胶3400多元,仅1-6月份共消耗了18000多元,比同期上半年节约了一半的成本费用,资源有限,智慧无限,只有在合理利用节约成本的基础上,才能去占领和开拓市场。所以在宣传五保控一得基础上,让班组每名员工节约身边的每一双手套,棉纱胶水,纸张是精益宗旨,然后才能去创造更大的价值,今年上半年小组计划费用4.5万元,通过对工料辅具等领用控制,严格走节约型班组道路,实际发生3.03万元,节约成本费用1.47万元。

  四、在现场5S目视化管理上,班组组织员工对现场的废旧物品进行分类定置,要求做到分类物品定置摆放,标识明确,生产现场的货架,盛具车,部件明示票粘贴过塑17个货架,安全警示标语,提示4处,给员工营造一个舒适整洁的工作环境。班组还不断的通过5S管理,整顿和清扫不断提高员工的素养,使生产现场的定置和产品摆放规范有序,做到安全生产,文明生产共划分定置线14处,设置定置区域11处。

  五、班组在员工的培训上,采取灵活多样的方式方法,积极组织培训员工的业务技能,不论是初级、中级还是高级工的培训,还是公司倡导的多能工培训,班组都主动培训制定计划,上报车间后,按计划开展形式多样的培训工作,007、006、091的工艺培训,重庆工厂工伤管理办法培训,班组的成本管理控制培训,设备操作保养培训,427E工艺培训,结合多能工的不断深入学习培训,共计14余次,班组利用待料休息时间,组织班组骨干对受训员工实施传,帮。带。一对一的讲解装配方法,标准作业,技术要求等作用,是全组员工不断地掌握提高业务素质和品质控制能力。1-6月份班组多能工培训学习14余次,导师带徒5人。


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