水利专业实习报告范文(2)
1号拌和楼是国产的特大型拌和楼，承担着三峡三期混凝土主供任务。右岸高程150拌和及输送系统由两座拌和楼、两座制冷楼和三条塔带机供料线组成，是三峡右岸工程最大的混凝土主供设备。它的前身是原79拌和系统，其常态混凝土生产能力为每小时640立方米，碾压混凝土生产能力为每小时600立方米。系统建设开始于2001年4月份。至2002年投入运行以来，为RCC围堰提前完工和创多项世界纪录创造了条件，为实现三峡工程按期实现蓄水、通航、发电目标作出了突出贡献。
在三期主体混凝土施工中，1号拌和楼满足了工程进度要求，并创出单楼混凝土拌制月产110166.5立方米，日前4673立方米、班产1737立方米的世界记录。同时，施工质量、安全生产实现“双零”目标。该拌和楼还连续3年被三峡总公司授予“红旗设备”。
在这里的感想记录为两首小诗：(一)(二)十二成坎二十梯，下岸有溪注长江，钻爆挖运破筛洗。供应石料千万方。斑状花岗岩质好，一号拌楼任务大，精拌细和砼墙立。设备精良创辉煌。
(注：下岸溪料场每阶12m，共20阶)
五、参观葛洲坝水电站
因为工程已经建成多年，又是封闭式管理，我们只能作一般感性认识，我们小组参观的内容主要是二江电厂机组配套变压器、厂房内部设备、中控室以及右岸220kv高压变电场。此次参观对水动专业的同学作用较大。作为水工专业的学生对于这些电气知识也要有所了解，但更多是去探究枢纽的工程建设情况和建筑物情况。前述报告总结中已经对葛洲坝枢纽做了详细介绍，这里不再赘述。将那天留下的小诗附上：
(一) (二)万里长江第一坝，十万大军筑高墙，横卧三江不自夸。三江有序不碍航。电力供应通南北，国产进口相照应，
三峡模板责任大。功在水利惠及商。
(注：葛洲坝工程是三峡工程的实验工程，机组有进口的也有国产17万千瓦的，葛洲坝为我国经济建设和制造业发展作出了巨大贡献，同时也有效改善了长江航运)
结语：
毕业实习结束了，接下来是紧张的毕业设计。相信此次现场实习的经历将在毕业设计和我们以后的工作学习中产生巨大的作用。我为自己是一个水利工作者自豪，为三峡自豪，为中国自豪!
水利专业实习报告范文篇2
一、 实习目的
毕业实习使我们进一步深入地接触专业知识的实际应用，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对给水处理厂、污水处理厂的参观，建立全面和系统的感性认识，熟悉处理厂工艺流程，总体布置及处理构筑物的类型，构造特点，运行和维护情况。也是将书本理论和实际联系，进一步培养观察和分析问题的能力。通过了解水厂运行管理过程中存在的问题和理论跟实际相冲突的难点问题是怎么解决的，并通过写实习报告，进一步提高我们综合应用所学知识去分析和解决问题的能力。
二、 实习内容
本次实习时间为期三个星期，行程为深圳和台山，第一周在深圳，实习的内容为污水处理厂和给水处理厂工艺，实习单位包括东湖水厂，笔架山水厂、罗芳污水处理厂和滨河污水处理厂四个水厂。第二、三周在台山，实习内容为污水处理厂和给水处理厂工艺、高层建筑给排水设计，实习单位是台山台城自来水公司、台山污水处理厂和台山税务大楼。以下就各个实习单位进行介绍和总结。
2.1 给水处理厂
2.1.1 深圳东湖水厂
概况
东湖水厂是深圳市最早建成的城市供水厂，位于深圳经济特区的东北部，东临深圳水库，西靠爱国路，南邻东湖公园，北接东湖宾馆，全厂占地面积43557平方米,水厂始建于1962年,当时供水能力0.25万m3/d。在早期，由于原水水源水质比较好，在水处理工艺上采用微絮凝直接过滤法，出水已经可以满足要求，90年代水源水质受污染日益严重，原来的处理工艺已经不能满足用户要求，因此在2000年进行了改进。湖水厂经过多次改造后目前日供水量35万吨。
水处理工艺流程及特点
东湖水厂水源来自于深圳水库，水库水由东莞东江6级提升通过明渠引入。
水厂格栅采用回转式FHB17格栅两台，齿耙间隙10mm，配套手动闸阀两台，格栅宽度2m。该格栅结构较复杂，所占地面积也较大，但冲洗比较方便，拦截固体杂质悬浮物效果比较好。为去除原水中色嗅味去除部分有机物，使大颗粒有机物转变成小颗粒有机物，减轻后续处理构筑物的负担提高处理效果，预处理采用臭氧接触。预臭氧接触池设计接触时间为5min。
絮凝沉淀采用网格絮凝池和斜板沉淀池。网格絮凝池絮凝时间短，反映时间15min，面积小，按“浅层沉淀理论”进行设计。沉淀池采用异向流，即清水向上流出，污泥向底部沉淀。其优点是水力条件好，沉淀效率高，占地面积小。缺点在与对原水浊度，适应性较差，排泥困难，要求及时排泥，一般每4~6h排泥一次。沉淀池池长9.2m，斜管管径35mm，管长1000mm，上升流速1.78mm/s。
东湖水厂的滤池有两种池型，一种为原有的普通快滤池，分南北两组，滤速7m/h，气冲洗强度15L/s﹒m2 ，水冲洗强度为5L/s﹒m2 ，滤料为均质石英砂，粒径在0.8~1.2mm间，滤床厚度1.2m，共24格。第二种为V型滤池，单池面积77m2，滤速8.0m/h，也采用均质滤料。反冲洗采用变频反冲泵和罗茨鼓风机和螺杆式空压机。
泵房图
由于用地有限，清水池采用和沉淀池合建的方式，均为地下式，全厂共有5座清水池。送水泵房共8台24SA-10J型水泵，每台泵流量270m3/h，扬程39m。
2.1.2、笔架山水厂
概述
笔架山水厂于1988年3月29日动土，设计供水规模12万吨/日，采用微絮凝直接过滤工艺，1990年7月竣工通水。1992年进行扩建，增加混合、絮凝、沉淀工艺，提高原滤池滤速。为满足供水需求，1993年新建V型滤池，使供水能力达到18万吨/日。1997年进一步挖潜，将供水能力提升到32万吨/日。2003年在原有的基础上又扩建20万吨/日的常规工艺系统，并新增深度处理工艺，改造后的处理工艺采用臭氧预处理―常规处理―臭氧活性炭消毒的工艺。
水处理工艺流程及特点
一厂设计制水能力32万吨/日，二厂制水能力20万吨/日。工艺流程如下：
污泥处理系统流程：
预臭氧接触池分两系列，采用射流曝气加臭氧的方式(射流管曝气器两个)，池平面尺寸W×B=11.51m×5.7m，有效水深7.01m，技术参数如下：投加量1.0～1.5mg/L，接触时间 6.44min。
平流沉淀池面积较大，但处理效果较好。池尺寸L×B=132.95m×23.74m，有效水深3.18m，水平流速16mm/s，表面负荷1.35m3/m2.h，停留时间138min，指形槽单槽流量225m3/d，平流沉淀池分两个系列，池内设整流墙两道，末端采用指行槽集水方式。排泥采用虹吸式吸泥机，Lk=24.1m。
炭滤池规模26万吨/日，共一座分8格，双排对称布置，滤料采用破碎炭，配水方式为小阻力配水系统，排水采用气动翻板阀，每格滤池进水采用薄壁堰，堰长与池宽相等，出水采用气动调节阀，以实现滤池恒水位过滤。单池平面尺寸6.0×40.5m。具体技术参数如下：空床接触时间12min，炭床有效粒径0.9～1.1mm，滤床厚度2.1m，滤速10.6m/h。炭床下石英砂粒径3～12mm，厚度0.3m，承托层粒径范围3～12mm，厚度0.45m，滤料上水深1.9m，超高1m，滤池总深5.75m。反冲洗采用二阶段冲洗，气冲强度：55～57m/h 水冲强度：25～29m/h。
扩建后的系统与原有系统结合，采用流程交叉的办法，取消了中间提升泵房，原有系统清水池以新建系统20万吨/日所需调蓄容积进行扩建后作为新系统的清水池，经原有配水泵房配出。
笔架山污泥处理系统为：原水加入铝盐混凝剂后形成难以浓缩、脱水的亲水性无机污泥。在污泥处理流程上采用均衡-浓缩-脱水-泥饼外运四道工序。脱水设备选用板框压滤机，脱水前处理为加聚丙烯酰胺高分子混凝剂，并留有投加石灰的条件。
2.1.3、台山自来水公司
概述
台山水厂建于1960年，由华侨集资兴建，开始命名为“台山县华侨自来水公司”，1993年更名为“台山市供水集团”，经过47年的风风雨雨，到2001年成功改制，由国营企业变为私营企业。台山水厂分一水厂跟二水厂，一水厂现在已经停产了。二水厂选址城北仓下，紧靠石花水库，占地66亩，以台城河和塘田水库为水源，石花水库为原水调节水库，由广东省建筑设计院和奥地利AQUA公司设计，总体规划供水能里24万吨/日，分四期建设，于1993年10月引进外资，进行设备的安全调试，目前已完成两期工程，于1994年竣工投产，总投资6800万元，设计日供水12万吨，实际需求日供水能力10万吨左右，服务人口约25万。采用混凝-沉淀-过滤 常规水处理工艺。水厂检测设备先进，水质检验制度严格，全城区供水稳定，压高量足，出厂水水质各项指标都优于国家饮用水卫生标准，部分指标已达到欧共体直饮水的水质标准。
二水厂平面简图如下：
工艺流程及特点
1. 投药间
加药间建在絮凝池的前端，位于常年主导风向(南风)的下风向，对生活区和生产区均无不良影响。投加的药品有石灰、聚氯化铝、液氯。
石灰的投加靠人工将石灰倒到送药管，进入溶药池，溶药池中间设搅拌器。聚氯化铝投加靠人工定时投到矾池，矾池设两个，池中间设搅拌器，池里设水位计和溢流管。矾液经两个提升泵提升到钢罐里，再进入加药泵，通过另一个钢罐最后输送到絮凝池。矾液提升泵选用磁力驱动泵，流量110公升/分，扬程15米，电压380V，功率1.1kw。配套电动机为三相异步电动机Y802-2，转速2830r/min。加药泵采用ALIDOS 270~6000VO1 泵，流量4000L/s。
加氯间共四台加氯机，两台前加氯，两台后加氯。储氯间存放9个氯罐(昊天化工生产，皮重497kg)，工作时放两个氯罐，以便切换。储氯间注意通风，设有吊车。每天必须对氯瓶、阀门、连接管、报警装置、切换装置、防毒装置、喷淋装置及加氯机等进行检查登记。
2. 絮凝沉淀池
沉淀池出水槽
网格絮凝池塘、
絮凝池与沉淀池合建，底部为清水池。絮凝采用网格絮凝池，分三个阶段，前段安放密网格，中段安放疏网格，末段不放网格，出水直接流到平流沉淀池，沉淀池和底部清水池在中间设导流墙。，沉淀池底部排泥采用倒虹吸刮泥机，二期出水槽由钢板制成，共7个槽，板上开圆孔，每侧56个，出水槽末端由细网截住，均匀出水。出水槽出水进入集水渠，通过渠底出水管流到滤池。
3. 滤池
滤池采用普通快滤池，工作原理为：原水经浑水渠进入滤池，自上而下流经颗粒滤料层时，水中杂质被截留，清水由配水系统汇集流出滤池，进入清水池。随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，当出水要求不满足时，滤池需停止过滤进行反冲洗。反冲洗时，冲洗水经配水系统自下而上穿过滤料层使其处于悬浮状态，冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠排走。为提高反冲洗效果在水冲洗前先用气冲洗。基本操作如下：徐徐开启进水阀，当水位上升到排水槽上檐时，徐徐开启出水阀门，过滤开始，开始开启出水阀时应该注意出水水质，待达到设计指标时才全部开启。运行后对过滤过程时间、出水水质、水头损失等参数的记录。
滤池采用气水反冲洗，反冲洗水泵型号20S-330-8扬程9.5m，真空度6.5m，流量1300m3/s，功率30kw，轴功率39kw。空压机两台，型号;LE-55-10-250功率5.5kw，最大工作压力10bar，供气量1045L/s，转速1500r/min。
反冲洗中的滤池
4. 清水池
二水厂清水池共两座，1#清水池在絮凝沉淀池下面有效容积58000m3，总长127.05m，宽度14.5m，水位3.3m，中间用导流墙隔开，导流墙末端与清水池末端距离4m，清水池出水处设集水坑，尺寸2000mm×1500mm，水深1500mm。导流墙每30m设两个200mm×200mm泻水孔。导流墙180砖墙，清水池两侧设通气帽，同一侧的通气帽高低不同。底层清水池平面图右下(若无特殊说明尺寸为mm)
5. 二级泵房
二级泵房有6台泵，从纽芬兰进口，水泵扬程45m，流量350L/s，转数1488r/min，配套电机ABB motors 水泵基础周围留有排水水沟收集水泵滴水后排到泵房墙边集水沟最后排出泵房。泵房内还有真空泵一台，架空设置， 3t型吊车。
水泵进水管DN600进水管上设置手动阀门，压水管DN500，压水管上设置蝶阀和微阻缓闭止回阀，中间设压力表。
2.2 污水处理厂
2.2.1 罗芳污水处理厂
概述
罗芳污水处理厂建于1998年6月，主要收集罗湖东部地区污水进行处理，服务人口65万人。污水处理厂共分两期工程建成，一期设计污水处理能力10万吨/天，二期工程设计污水处理能力25万吨/日。在处理工艺方面，一期工程采用传统的AB工艺法，后加A2O脱氮除磷工艺;二期则采用厌氧池+T型氧化沟工艺。
污水处理工艺流程及特点
一期工艺流程图
1、 粗格栅
粗格栅主要用于去除进水中的固体杂质，减少对泵房水泵的损坏和减轻后续处理构筑物的负担。参数：L×B×h=14.50m×6.5m×11.7m
2、 提升泵房
提升泵房用于提升污水水位，让污水通过重力流进入水处理构筑物。参数：台潜污泵，设计流量1000m3/台
3、 泵后细格栅
两座，栅距8mm，L×B×h=10m×5m×3.42m
4、 沉砂池
两座，采用比式沉砂池，Φ×h=5.5×5.89m，主要利用水力旋涡使泥沙与污水分离，沉砂池一侧设砂水分离器。
5、 A级曝气池
分两组，寸：L×B×h=19.7m×12.6m×7m，HRT：1.5h。曝气方式：微孔扩散器。存在的问题是前端曝气不明显，形成沉泥，泥沙的沉积堵塞压住曝气头，目前主要靠定期人工清洗曝气池来解决。
6、 中间沉淀池
L×B×h=50m×24.3m×4.3m，占地面积较大。两部行车刮泥，污泥一部分回流到A级曝气池，一部分流到污泥浓缩池。中沉池采用侧边进水侧边出水的方式。
7、 B级曝气池
B级曝气池两座，单池尺寸：L×B×h=71m×38.13m×7m，采用7廊道，其中1廊道为厌氧段，2-3廊道为缺氧段，4-7廊道为耗氧段。1-3廊道每廊道各设4个搅拌器，还有内回流泵，以实现处理工艺的灵活切换。
在B段曝气池中必须控制好溶解氧的浓度，否则会影响到脱氮除磷的效果。
8、 二沉池
二期工程的预处理工艺与一期基本上相同，不同的地方在于对细格栅的选择(二期选用回转式细隔栅)和沉砂池的选择(二期采用钟式沉砂池)，生物处理阶段采用厌氧池+T型氧化沟工艺，日处理能力25万吨。
厌氧池全封闭，内设抽风和除臭系统。氧化沟采用三沟式，共四组氧化沟，分六个阶段，周期8h，水深5.8m。每组池宽24m，长度大与100m。占地面积较大，处理效果很好。二期曝气池曝气方式与一期不同，采用表面曝气法。
2.2.2、滨河污水处理厂
概述
滨河污水处理厂占地面积13.87公顷，处理能力30万吨/天，其中一、二期工程5万吨，三期工程处理能力25万吨/天。主要服务地区为罗湖区西部和福田东部，服务面积27.5平方公里，服务人口54万人。一、二期工程原来为传统活性污泥法工艺，于2001年改成A/O法，三期工程1997年投产采用AB法，其中B段采用T型氧化沟工艺。三期工程具有处理规模大，占地面积小，主要设备和自控设备先进，基建费用低等特点。
三期工艺流程及特点
AB法将传统活性污泥法分为两段串联，各自形成自己的优势。A段由曝气池、中沉池和污泥回流泵房组成。B段采用三槽式氧化沟工艺。A段利用很短的曝气时间，去除40% ~60%的BOD，60%~75%的SS，同时去除一定量的磷，大大减轻了B段的污染物符合。AB法具有处理时间短，去除效率高等特点。
T型氧化沟由三条容积相等的沟组成，两条边沟交替作为曝气池和沉淀池，中沟一直作为曝气池。每条沟内装有一定数量的转刷，通过控制转刷的开启数量来创造缺氧、厌氧和好氧的环境。氧化沟的运行方式可以有多种，系统灵活，可随不同的入流水质及出流水质要求而改变。基本的运行方式有六个阶段，根据进水有机负荷的不同而选择按哪个阶段来运行。氧化沟的具体参数如下：共两座，每座各为3槽，每槽尺寸为L=157m，B=22m，H=3.5m。MLSS=3000mg/L，每条边沟转刷12台，中沟转刷8台，每条边沟出水堰门14套。
2.2.3、台山污水处理厂
概况
台山污水处理厂是按日处理能力8万吨的规模设计，分两期建设，采用A2O工艺。首期规模日处理能力4万吨，最大处理能力可达4.8万吨，主要处理台城中心城区的生活污水。水厂占地面积52300m2，总投资7500多万。成本8~10年内回收，投资回收期25年。
台山污水厂一期全貌
工艺流程及特点
沉砂池为旋流沉砂池，水深9.8m，细格栅采用转鼓式格栅，栅条艰巨6mm，转速5.6m/rmin，电机功率2.2kw。提升泵房共6台水泵，近期3台2用1备，车2t。鼓风机房6台三叶罗茨鼓风机，转速1120r/min，供气量每台77.6m3/min 近期3台。鼓风机上设置鼓风机专用泻压阀，型号A47W-2Q 公称压力0.2Mpa。氧化沟水深5.8m，底部曝气管用不锈钢焊接，检修时在池外用起重机将之吊出。氧化沟工艺为A2O微曝，分缺氧-厌氧-好氧三阶段。二沉池采用周边进水周边出水辐流式沉淀池，直径25m。利用重力排泥，两座沉淀池中间设回流泵，将一部分排泥回流到氧化沟。
3.3 高层建筑给排水
工程概述
高层建筑是指层数大与10层的住宅和建筑高度大于24m的以上其他民用和工业建筑。本次参观的高层建筑为台山税务大楼，该大楼建成于1995年，25层住宅楼，建筑高度80多米，大楼底层为车库和泵房。采用分区给水的供水方式。低区1~4层利用市政管网压力供水，高区通过楼顶水箱供水，在13层处设比例式减压阀。给水立管设在管井内，用户水表安装在每层管井内。
