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超平釉全抛釉与微晶石的区别

肖阳分享

  超平釉因它的高品质而得名,是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖。微晶石是新型的装饰建筑材料,其中复合微晶石称为微晶玻璃复合板材。超平釉、全抛釉与微晶石的区别有哪些,请看下文介绍。

  超平釉与微晶石的区别有哪些

  1、超平釉与微晶石共同点

  他们两者都是瓷砖产品,都是釉下(中)彩工艺产品,都属于高端瓷砖产品。同样在烧结后进行抛光,集抛光砖与仿古砖优点于一体的,瓷砖表面如抛光砖般光滑亮洁,同时其花色如仿古砖般图案丰富,色彩厚重或绚丽的产品。

  2、定义

  超平釉是将一层2-3mm的微晶透明耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面,经抛釉烧结后完全融为一体平、美、硬、亮的新型陶瓷产品。

  微晶石又叫微晶玻璃复合板,是将一层1-3mm左右厚的微晶玻璃高温融在陶瓷玻化石的表面,烧结抛光后完全融为一体的高科技产品。

  3、诞生时间

  超平釉:时间追朔到2012年左右,有一部分企业尝试把抛釉加厚,再进行烧纸,出来的产品解决了之前说的平整度问题,后来不断更新,超平釉又被再次叫响。

  微晶石:2000年左右,以部门佛山陶瓷企业为代表的开始生产微晶产品,当时行业叫“微晶玻璃复合板”,2002年博德等品牌开始批量生产此类产品。

  4、成本

  超平釉:超平釉采用面釉和底釉施加在砖面,且有耐磨釉和光泽釉的结合烧成,其生产成本比普通抛釉砖多了20%左右的成本。

  微晶石:微晶玻璃复合板的生产比超平釉还要高出20%,大多企业采用2次烧成。

  5、抛光过程

  超平釉:对釉面进行同样抛光3次,但是实现了硬抛的技术实现,使得瓷砖表层更平,无水波纹。

  微晶石:微晶玻璃复合完成后烧成,对微晶玻璃进行3次抛光工艺,使得微晶表面平整。

  6、表层成分

  超平釉:超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米。

  微晶石:微晶石最表层玻璃厚为1-3毫米左右。

  7、产品稳定性

  超平釉:施釉后硬抛光,超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。

  微晶石:微晶复合后抛光,目前来说耐磨性相对来说差一些。

  8、表面硬度

  超平釉:经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验,超平釉表面莫氏划痕硬度为5-6级,耐磨性达到139-147mm³,优于传统微晶,克服了抛釉砖一直饱受质疑的耐磨问题。

  微晶石:耐磨度低、硬度低、相对于抛釉砖硬度略低,只能达到4-5级。

  9、边缘处理

  超平釉:超平釉边缘处理,通过底坯增加斜面,侧面视觉角度上看,与传统抛釉砖相差无几。

  微晶石:有边缘处理,45度一般用于薄微晶。

  10、表面效果

  超平釉:光泽度达到92度以上,表面效果大方自然。

  微晶石:光泽度达到95度以上,表面效果大方自然。

  11、平整度

  超平釉:因为超平釉釉层厚,平整度略高于传统抛釉砖,而且还解决了全抛釉水波纹的现象。

  微晶石:平整度根据抛光和微晶的复合稳定有关系。

  12、砖质

  超平釉:

  (1)成品的厚度:10-13.50MM;

  (2)釉面面厚度:2—3MM。

  坯体与釉面结合程度高,无开裂、起层。

  微晶石:

  (1)成品厚度:11.5-13.5MM。

  (2)玻璃面厚度:1-3MM。

  (3)产品坯体与釉层结合不理想,易开裂,起层。

  13、生产情况

  超平釉:

  (1)压机出砖—釉线印花、喷釉—铺熔块—入窑炉烧成;

  (2)日产量:5500-6000平方米,烧成周期75分钟,温度1250度高温烧成。

  一次烧是80分钟左右,时间大大缩短。

  微晶石:

  (1)压机出砖—釉线印花、喷釉—铺熔块—入窑炉烧成;

  (2)日产量:4500-5000平方米,烧成周期75分钟,温度1250度高温烧成。 二次烧是120分钟左右。

  14、抛光技术

  超平釉:抛釉技术。

  微晶石:抛晶技术。

  15、加工

  超平釉:可根据需要切割、拼图等深加工,切割加工不崩边,可满足上墙图案装饰或地铺防滑需求;表面最大开槽深度3-4mm,最大倒45度边8-10mm。

  目前的传统抛釉产品不可以进行:倒边、喷砂、雕花、开槽等深加工工艺。

  微晶石:切割加工容易崩边,釉层与坯体破损分离,也不具备表面深加工优势。

  提示:

  (1)加工要求高。

  (2)损耗大。

  (3)耗费时间及人工。

  (4)目前可以用喷墨替代。

  16、光泽度

  超平釉:超平釉接近92,通透性较好。

  微晶石:亮度达到95,通透最好的产品。

  17、仿石(木)效果

  超平釉:高光泽度更胜天然石材,特别是喷墨技术仿石效果比较显著,通透有质感。

  微晶石:通透感强,仿石材效果在微晶玻璃下面,有点失真。

  18、重量

  超平釉:重约17KG/片,类似与铺贴全抛釉产品,方便运输和建筑物承载。

  微晶石:传统抛釉重:20kg/片。

  19、对比性能

  超平釉:超平釉比较厚重,强度大、光泽度高,耐脏、耐磨、防滑。

  微晶石:微晶石比较厚重,强度低、光泽度高,不耐磨。

  超平釉与全抛釉区别

  我们详细从生产的角度来剖析,超平釉与全抛釉在生产流程上都差不多,他们的区别主要有:

  (1)釉层不同。超平釉在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚,一般的全抛釉最表层透明釉为0.5-1毫米,而超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米;

  (2)抛光不同。虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序,但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的,全抛釉采用的软抛模具进行抛光,超平釉采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”,硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长,但抛光后的釉面更平滑,抛光过度的可能性也相应减少;

  (3)超平釉更稳定。超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。

  超平釉实质上就是全抛釉的升级版,并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念,并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点,以此来拉升产品价格。超平釉的坯体较薄,主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑,在保证产品使用功能的情况下,最大限度的实现产品的薄型化。此外,目前大部分企业采用的是4200吨压机,产品经过高强度的压制成型,砖面表层形成在致密的结构,即使坯体较薄,也能保证超平釉砖的高墙度和高耐磨性。
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