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什么是品质控制品质控制的流程

谢君分享

  采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。以下是由学习啦小编整理关于什么是品质控制的内容,希望大家喜欢!

  品质控制的简介

  质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。

  为了理解“质量控制”,我们应该了解如何达到质量要求,也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量, 并对某一规定的行动负责。

  最高管理层

  他们有责任追踪市场情况,顾客反应等。追踪结果应转化为决策,并转化为 新产品,或具有附加或变化了的性质的产品。

  中层管理员

  他们的工作是对要求进行了解,并用工作系统来满足要求。

  基层管理员与员工

  理解工作系统,并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能,每一种功能都要一直保持相互的联系,并要了解变化着的情况与要求。 换句话说,也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任,他/她都应选择适当的测量单位,建立起这些测量以及施行标准。然后, 进行实际的测量,解释差别,并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。

  品质控制的流程

  * 选择控制主题

  * 选择测量单位-进行测量

  * 建立施行标准

  * 进行实际操作(测量实际表现)

  * 解释差异(实际与标准的差异)

  * 对差异采取行动

  品质控制的演变

  1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

  2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。

  3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。

  4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。

  5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。

  品质控制的检验方法

  1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形:

  ① 批量较小,检验简单且费用较低;

  ② 产品必须是合格;

  ③ 产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。

  2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。

  ① 适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;

  b. 批量太大,无法进行全数检验;

  c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;

  d. 允许有一定程度的不良品存在。

  ② 抽样检验中的有关术语:

  a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。

  b.批量:批中所含单位数量;

  c.抽样数:从批中抽取的产品数量;

  d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;

  e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;

  f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

  3、抽样方案的确定: 根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》设计。具体应用步骤如下:

  ① 确定产品的质量判定标准:

  ② 选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。

  ③ 选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。

  ④ 确定样本量字码,即抽样数。

  ⑤ 选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。

  ⑥ 查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
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