造纸基础知识(2)
湿式机械抄纸，不论老式圆网机、单网机、双网机，可以用很稀薄约1%左右纸浆，由头箱流布在抄纸网面后，抄网呈现水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动下，若无其他扰动因素，浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，在水份未流失前因抄网前进造成流速单向作用，纤维大多形成平行流动方向排列，因此形成了将来机械造纸“丝流”排列原因。
纸张的丝流对纸张种种“性”、“状”有很大的影响，如抗撕裂力、卷曲、伸长度、缩收性及加工折纸，书籍挺度和翻开适性等等，都有绝对影响，像商标纸丝流要平行出身高度，才能使自动包装机顺利作业。但是纸张丝流的重要性鲜少受重视，并非一件印刷工程企画上的好事。
造纸的流程
古代方法
以我国古书“天工开物”卷中所记载之竹纸制造方法为例，作为介绍。古时以竹子造纸之步骤如下：
一、斩竹漂塘
斩竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子的青皮。
二、煮徨足火
将以上所得之竹子，放入〝徨″桶内与石灰一道蒸煮八天八夜。
三、舂 臼
取出上述处理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打烂，形同泥面。
四、荡料入帘
将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹料成为薄层附于竹帘上面，其余的水则由竹帘之四边流入槽内。
五、覆帘压纸
然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板重压挤去大部分的水。
六、透火焙干
将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，揭起即得成纸。
现代方法
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤：
一、制浆过程
制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
二、调制过程
纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： 1、散浆;2、打浆;3、加胶与充填。
三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
1、 纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
2、 网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
3、 压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
4、 烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52%~70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
5、 卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
6、 裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包(通常叫做一令)。
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